一種節(jié)能型蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種節(jié)能型蒸餾裝置，包括加熱區(qū)、熱循環(huán)交換區(qū)、蒸餾液區(qū)及存液區(qū)，其中：所述加熱區(qū)包括液體加熱區(qū)和位于所述液體加熱區(qū)上方的熱蒸汽區(qū)，所述液體加熱區(qū)底部設(shè)有加熱器；此外，該蒸餾裝置還包括加熱加壓輔助裝置，通過(guò)對(duì)加熱區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)行加熱加壓輔助蒸餾循環(huán)處理。本發(fā)明通過(guò)采用加熱加壓輔助裝置以及采用冷凝管來(lái)進(jìn)行水蒸汽與液態(tài)水的熱交換，使得該蒸餾裝置可以將系統(tǒng)內(nèi)部熱量循環(huán)吸收利用，且能夠相對(duì)準(zhǔn)確的控制加熱區(qū)的加熱溫度，大幅降低了蒸餾設(shè)備的能耗。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置，尤其是一種能夠?qū)⑾到y(tǒng)內(nèi)部能量循環(huán)利用的節(jié)能型蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自然狀態(tài)下，一般液體都是以多種物質(zhì)混合的狀態(tài)存在。但是，人們?yōu)榱藵M足特定的生產(chǎn)、生活、科學(xué)研究、醫(yī)療等活動(dòng)需求，通常會(huì)采用蒸餾技術(shù)，利用不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差異，對(duì)混合液體中的特定物質(zhì)進(jìn)行分離處理，以得到某種物質(zhì)的高純度組分，或者是分離出一些不需要甚至是有害的物質(zhì)；例如蒸餾水制造、釀酒、液體提純等。
[0003]物質(zhì)的相變過(guò)程，是會(huì)吸收或釋放大量能量的；而液體的蒸餾，則是不斷進(jìn)行著先吸收能量蒸發(fā)、再釋放能量冷凝的相變過(guò)程。目前，現(xiàn)有的蒸餾設(shè)備在給液體加熱過(guò)程中普遍存在能量消耗大、冷凝過(guò)程用水多等問(wèn)題；另外，混合液體中的各種物質(zhì)成分沸點(diǎn)有時(shí)較接近，且在生產(chǎn)過(guò)程中為了提高效率，即提高換熱效率，通常會(huì)使得加熱裝置的表面溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出待分離物質(zhì)的沸點(diǎn)，這樣做的直接結(jié)果是，會(huì)同時(shí)把多種不同物質(zhì)蒸發(fā)，嚴(yán)重影響到分離物質(zhì)的純度。例如，在釀酒過(guò)程中，原料里邊主要成分是酒精和水，我們需要的是酒精，然而在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)(100°c )比乙醇沸點(diǎn)(78.40C )只高出21.6°C，而通常使用的加熱裝置表面的工作溫度都會(huì)比水的沸點(diǎn)(100°C )還高出不少，如燃燒式加熱，加熱裝置表面的溫度通常都在幾百度，因此加熱過(guò)程中除了酒精被蒸發(fā)，大量水蒸汽也同樣被蒸發(fā)，因此傳統(tǒng)的采用一次蒸餾出的酒精濃度不會(huì)很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能型蒸餾裝置，該裝置可以將系統(tǒng)內(nèi)部能量在液體“蒸發(fā)-冷凝”的過(guò)程中循環(huán)吸收利用，且能夠相對(duì)準(zhǔn)確的控制加熱區(qū)的加熱溫度，以解決現(xiàn)有蒸餾設(shè)備能耗大、加熱區(qū)的加熱溫度總是偏高的技術(shù)缺陷。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能型蒸餾裝置，包括加熱區(qū)、熱循環(huán)交換區(qū)、蒸餾液區(qū)及存液區(qū)，其中:
[0006]所述加熱區(qū)包括液體加熱區(qū)和位于所述液體加熱區(qū)上方的熱蒸汽區(qū)，所述液體加熱區(qū)底部設(shè)有加熱器。
[0007]所述熱循環(huán)交換區(qū)從上至下依次包括循環(huán)熱蒸汽區(qū)、液體熱交換區(qū)，所述循環(huán)熱蒸汽區(qū)與所述加熱區(qū)的熱蒸汽區(qū)連通；所述液體熱交換區(qū)的上部與所述液體加熱區(qū)的上部連通；所述液體熱交換區(qū)內(nèi)設(shè)有降溫液體和浸入所述降溫液體內(nèi)的冷凝管，所述冷凝管的一端與所述加熱區(qū)的蒸發(fā)冷凝發(fā)生器連通，另一端與所述蒸餾液區(qū)連通；為方便描述，本發(fā)明把冷凝管與所述蒸發(fā)冷凝發(fā)生器的連接端口稱為頭端，把冷凝管與所述蒸餾液區(qū)的連接端口稱為尾端。
[0008]所述蒸餾液區(qū)，作為液體經(jīng)歷加熱、沸騰、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程后的液體回流區(qū)，與冷凝管的尾端連通。[0009]所述存液區(qū)的底部與所述熱循環(huán)交換區(qū)的液體熱交換區(qū)的底部連通，所述存液區(qū)的上部與所述循環(huán)熱蒸汽區(qū)的上部連通；即所述存液區(qū)的上部、循環(huán)熱蒸汽區(qū)、熱蒸汽區(qū)均保持連通。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括加熱加壓輔助裝置，所述輔助裝置包括由上循環(huán)管、下循環(huán)管構(gòu)成的蒸汽循環(huán)管路，以及安裝在蒸汽循環(huán)管路內(nèi)的加熱裝置、加壓裝置、循環(huán)動(dòng)力裝置及蒸發(fā)冷凝發(fā)生器；為方便描述，本發(fā)明把上循環(huán)管與所述熱蒸汽區(qū)的連接端口稱為頭端，把上循環(huán)管與所述下循環(huán)管的連接端口稱為尾端；所述上循環(huán)管的頭端與所述熱蒸汽區(qū)連通，所述下循環(huán)管的兩端分別與所述上循環(huán)管的中部和尾端連通；所述上循環(huán)管內(nèi)設(shè)有加熱裝置、加壓裝置和循環(huán)動(dòng)力裝置設(shè)備的一種或多種，所述下循環(huán)管內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝發(fā)生器。
[0011]作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上循環(huán)管內(nèi)從頭端至尾端依次設(shè)有加熱裝置、加壓裝置和循環(huán)動(dòng)力裝置，所述加熱裝置和加壓裝置設(shè)于所述上循環(huán)管的近頭端，所述循環(huán)動(dòng)力模塊設(shè)于所述上循環(huán)管的近尾端，所述下循環(huán)管一端與與所述上循環(huán)管的中部連通處位于所述加壓裝置與所述循環(huán)動(dòng)力裝置之間。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述蒸發(fā)冷凝發(fā)生器的底部，所述液體加熱區(qū)內(nèi)還設(shè)有攪拌器。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸餾液區(qū)還設(shè)有一浮球，所述蒸餾液區(qū)浮球與整個(gè)蒸餾裝置的控制開關(guān)聯(lián)動(dòng)，由預(yù)先設(shè)定的浮球位置狀態(tài)，來(lái)控制蒸餾裝置的開關(guān)操作。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述存液區(qū)內(nèi)也設(shè)有浮球，與液源連通的所述進(jìn)液管內(nèi)設(shè)有閥門開關(guān)，所述存液區(qū)內(nèi)浮球與進(jìn)液管閥門開關(guān)聯(lián)控，由預(yù)先設(shè)定的浮球位置狀態(tài)，來(lái)控制進(jìn)液管閥門的開關(guān)操作。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在下循環(huán)管與蒸餾液區(qū)頂部設(shè)置一壓力平衡管。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，冷凝管在所述液體熱交換區(qū)內(nèi)的部分和/或存液段呈“S”形的彎曲狀。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱蒸汽區(qū)內(nèi)還設(shè)置有安全閥。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸餾液區(qū)內(nèi)還設(shè)有一取液閥，所述加熱區(qū)內(nèi)還設(shè)
有一排污閥。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，在加熱加壓輔助裝置的作用下，熱蒸汽經(jīng)過(guò)加熱加壓處理，其溫度將明顯高于所述熱循環(huán)交換區(qū)內(nèi)的液體沸點(diǎn)溫度，其冷凝點(diǎn)也明顯高于所述熱循環(huán)交換區(qū)內(nèi)的液體沸點(diǎn)溫度，再流經(jīng)冷凝管內(nèi)與液體熱交換區(qū)內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換后，熱蒸汽會(huì)充分冷凝為液態(tài)回流至蒸餾液區(qū)；同時(shí)，在高溫高壓的熱蒸汽冷凝過(guò)程中，其釋放的熱量被液體加熱區(qū)和液態(tài)熱交換區(qū)內(nèi)的液體充分吸收利用，使得蒸餾過(guò)程中相變需要的大量能量在系統(tǒng)內(nèi)部得到循環(huán)，從而有效地提高了整個(gè)蒸餾裝置系統(tǒng)內(nèi)部的熱量利用效率，達(dá)到了節(jié)能目的。需要指出，本發(fā)明使得蒸餾過(guò)程中蒸發(fā)與冷凝的發(fā)生過(guò)程互為相變動(dòng)力，避免傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程中需要較大溫差完成蒸發(fā)、冷凝過(guò)程，從而產(chǎn)生非計(jì)劃蒸餾對(duì)像混入的狀況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述節(jié)能型蒸餾裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中:10:加熱區(qū)；11:沸水區(qū)；12:熱蒸汽區(qū)；13:加熱器；14:排污閥；20:熱循環(huán)交換區(qū)；21:循環(huán)熱蒸汽區(qū)；22:水體熱交換區(qū)；23:冷凝管；231:存液彎；232:存液段；30:蒸餾水區(qū)；31:浮球及聯(lián)控開關(guān)；32:安全閥；33:取液閥；40:儲(chǔ)水區(qū)；41:進(jìn)水管；42:外接水管；43:浮球閥及聯(lián)控開關(guān)；50:加熱加壓輔助裝置；51:上循環(huán)管；52:加熱裝置；53:力口壓裝置；54:循環(huán)動(dòng)力裝置；55:下循環(huán)管；56:蒸發(fā)冷凝發(fā)生器；57:攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在以下實(shí)施方式中，以蒸餾水的過(guò)程進(jìn)行描述。但是應(yīng)當(dāng)理解，在一些特殊場(chǎng)合中，也可以是其他性質(zhì)的液體，例如酒精、汽油等，本發(fā)明不限于蒸餾水的生產(chǎn)。
[0023]參見圖1，圖1是本發(fā)明所述節(jié)能型蒸餾裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1示出的實(shí)施方式中，該節(jié)能型蒸餾裝置包括加熱區(qū)10、熱循環(huán)交換區(qū)20、蒸餾水區(qū)30和儲(chǔ)水區(qū)40。其中，加熱區(qū)10用于向注入容器中的水進(jìn)行加熱保持沸騰狀態(tài)，使水能夠持續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓凰羝ㄟ^(guò)冷凝管后，重新冷凝轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)水進(jìn)入蒸餾水區(qū)30，形成蒸餾水，而儲(chǔ)水區(qū)40則用于儲(chǔ)備需要等待注入熱循環(huán)交換區(qū)20及加熱區(qū)10的水，以確保加熱區(qū)10內(nèi)的水位保持在要求的高度范圍。
[0024]在圖1示出的實(shí)施方式中，所述加熱區(qū)10包括沸水區(qū)11和位于所述沸水區(qū)11上方的熱蒸汽區(qū)12，所述沸水區(qū)11的下底部還設(shè)有加熱器13。所述加熱器13可以是電加熱器，也可以是使用天然氣或者柴油等燃料的燃燒式加熱器；考慮環(huán)保及節(jié)能要求，優(yōu)選采用電加熱器進(jìn)行加熱。因此，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的專業(yè)人員，在選用及安裝加熱器13時(shí)，加熱器可以位于所述沸水區(qū)11內(nèi)，也可以是處于沸水區(qū)11外面的下底部位置。
[0025]通過(guò)加熱器13將按預(yù)設(shè)要求對(duì)沸水區(qū)11內(nèi)的水進(jìn)行加熱，將液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝?，進(jìn)入熱蒸汽區(qū)12內(nèi)。
[0026]此外，所述加熱區(qū)10還設(shè)有一排污閥14，用于日常維護(hù)、清理工作和方便取用沸水。
[0027]作為優(yōu)選，在圖1示出的實(shí)施方式中，所述蒸餾裝置還包括加熱加壓輔助裝置50，所述熱蒸汽區(qū)12通過(guò)所述的蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56與冷凝管23進(jìn)行連通。
[0028]在圖1示出的實(shí)施方式中，所述加熱加壓輔助裝置50包括上循環(huán)管51和下循環(huán)管55，所述下循環(huán)管55的兩端分別與所述上循環(huán)管51的中部和尾端連通，所述上循環(huán)管51的頭端與所述熱蒸汽區(qū)12連通；在所述上循環(huán)管51內(nèi)，從頭端至尾端之間還依次設(shè)有加熱裝置52、加壓裝置53、循環(huán)動(dòng)力裝置54 ;且所述加熱裝置51和加壓裝置52設(shè)于所述上循環(huán)管51的近頭端，所述循環(huán)動(dòng)力裝置54設(shè)于所述上循環(huán)管51的近尾端，所述下循環(huán)管55 一端與所述上循環(huán)管51的中部連通處位于所述加壓裝置53和循環(huán)動(dòng)力裝置54之間。所述下循環(huán)管55內(nèi)還設(shè)有蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56，所述蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56的底部設(shè)有攪拌器57 ;所述下循環(huán)管55內(nèi)還設(shè)置有壓力平衡管與所述蒸餾水區(qū)30連通。
[0029]所述熱循環(huán)交換區(qū)20從上至下依次可分為循環(huán)熱蒸汽區(qū)21、水體熱交換區(qū)22和冷凝管23，所述循環(huán)熱蒸汽區(qū)21兩側(cè)分別與所述熱蒸汽區(qū)12及儲(chǔ)水區(qū)40連通；所述水體熱交換區(qū)22兩側(cè)分別與所述沸水區(qū)11及儲(chǔ)水區(qū)40連通；所述水體熱交換區(qū)22內(nèi)設(shè)有水體和至少部分浸入水體內(nèi)的冷凝管23，所述冷凝管23的頭端與所述蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56連通，尾端與所述蒸餾水區(qū)30連通。因此，蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56內(nèi)的蒸餾水可在重力作用下直接進(jìn)入冷凝管23內(nèi)并與水體熱交換區(qū)22中的水體進(jìn)行熱交換。
[0030]作為優(yōu)選，為了擴(kuò)大冷凝管23的熱交換面積，可將冷凝管23設(shè)置為“S”形的彎曲狀或內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤管狀。
[0031]在圖1示出的實(shí)施方式中，該蒸餾裝置包括蒸餾水區(qū)30，用于收集及暫時(shí)儲(chǔ)存蒸餾水；所述蒸餾水區(qū)30內(nèi)還設(shè)有浮球及聯(lián)控開關(guān)31、安全閥32、取液閥33。
[0032]所述浮球及聯(lián)控開關(guān)31與所述整個(gè)蒸餾裝置的開關(guān)聯(lián)接；當(dāng)蒸餾水區(qū)30的水位下降至警戒低位或上升至警戒高位時(shí)，與浮球聯(lián)控的聯(lián)控開關(guān)31會(huì)自動(dòng)開啟或關(guān)閉蒸餾過(guò)程，直至蒸餾水區(qū)30的水位上升至警戒高位或下降至警戒低位，以保持蒸餾水區(qū)30內(nèi)的水量穩(wěn)定。
[0033]所述安全閥32具體可選用壓力閥等裝置，確保整個(gè)蒸餾裝置的內(nèi)部壓力維持在正常范圍內(nèi)；在特殊情況下做到安全閥32可以自動(dòng)泄壓，保證壓力安全。
[0034]所述蒸餾水區(qū)30還設(shè)有一取水閥33。
[0035]在圖1示出的實(shí)施方式中，該蒸餾裝置還包括儲(chǔ)水區(qū)40，所述儲(chǔ)水區(qū)40的底部與所述熱循環(huán)交換區(qū)20的水體熱交換區(qū)22的底部連通。儲(chǔ)水區(qū)40內(nèi)儲(chǔ)裝有用于注入水體熱交換區(qū)22及沸水區(qū)11的水體。
[0036]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷凝管23的進(jìn)入所述儲(chǔ)水區(qū)40區(qū)段的高度大于所述儲(chǔ)水區(qū)40與所述水體熱交換區(qū)22連通孔的高度，使得進(jìn)入水體熱交換區(qū)22的水體都充分經(jīng)過(guò)預(yù)換熱過(guò)程。
[0037]在圖1示出的實(shí)施方式中，所述儲(chǔ)水區(qū)40設(shè)有進(jìn)水管41，所述進(jìn)水管41與外接水管42連通，所述進(jìn)水管41內(nèi)設(shè)有閥門開關(guān)，且該閥門開關(guān)與儲(chǔ)水區(qū)40內(nèi)的浮球閥43聯(lián)控，以控制儲(chǔ)水區(qū)40的水位保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
[0038]另外，為了進(jìn)一步降低能耗，所述冷凝管23在儲(chǔ)水區(qū)40內(nèi)的區(qū)段內(nèi)設(shè)置有存液段232，該存液段232可設(shè)計(jì)為“S”形的彎曲狀，使得存液段232內(nèi)的蒸餾水殘留熱量可進(jìn)一步在儲(chǔ)水區(qū)40內(nèi)進(jìn)行熱交換。
[0039]在圖1示出的實(shí)施方式中，所述存液段242內(nèi)設(shè)有一存液彎241，使得熱蒸汽區(qū)12不會(huì)直接與蒸餾水區(qū)30直接連通，使沸熱蒸汽必須通過(guò)充分的熱交換后才能進(jìn)入蒸餾水區(qū)30。
[0040]蒸餾操作時(shí)，熱蒸汽區(qū)12內(nèi)的水蒸汽首先在加熱加壓輔助裝置50內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)處理，經(jīng)加熱加壓處理后的水蒸汽將形成高溫高壓狀態(tài)，其冷凝點(diǎn)會(huì)隨之升高；同時(shí)，在蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56的作用下，高溫高壓狀態(tài)的水蒸汽會(huì)形成大量冷凝水并進(jìn)入冷凝管23內(nèi)，剩余水蒸汽被循環(huán)動(dòng)力裝置54吸入并與加壓裝置53壓進(jìn)的高壓水蒸汽混合后，重新進(jìn)行下一次冷凝處理，在水體熱交換區(qū)22經(jīng)過(guò)充分換熱后進(jìn)一步形成較低溫蒸餾水并成股流入蒸餾水區(qū)30。與此同時(shí)，熱蒸汽區(qū)12的蒸汽壓力降低，導(dǎo)致沸水區(qū)11內(nèi)的水沸點(diǎn)降低，沸水區(qū)11的整體水溫會(huì)下降，使得蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56內(nèi)外溫差進(jìn)一步擴(kuò)大，更有利于蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56內(nèi)外換熱過(guò)程的進(jìn)行。沸水區(qū)11內(nèi)的沸水在攪拌器57的攪動(dòng)作用下與蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56內(nèi)部高溫高壓的水蒸汽進(jìn)行充分熱交換，沸水區(qū)11內(nèi)的沸水吸收從蒸發(fā)冷凝發(fā)生器56內(nèi)水蒸汽冷凝過(guò)程中釋放的大量熱量后加劇沸騰蒸發(fā)過(guò)程，使得沸水區(qū)11的蒸發(fā)速度大幅加快，水蒸汽進(jìn)入熱蒸汽區(qū)12后再進(jìn)入加熱加壓輔助裝置50。這樣，可視為一個(gè)完整的加熱加壓輔助蒸餾循環(huán)過(guò)程。
[0041]從上述的實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明的實(shí)施方式所述的蒸餾裝置通過(guò)冷凝管23的冷凝水與水體熱交換區(qū)22內(nèi)的水體進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的水蒸汽重新進(jìn)入熱蒸汽區(qū)12內(nèi)，并同時(shí)把熱量傳遞給水體熱交換區(qū)22內(nèi)的水體，有效提高了能源利用效率。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型蒸餾裝置，包括加熱區(qū)、熱循環(huán)交換區(qū)、蒸餾液區(qū)及存液區(qū)，其特征在于:所述加熱區(qū)包括液體加熱區(qū)和位于所述液體加熱區(qū)上方的熱蒸汽區(qū)，液體加熱區(qū)底部設(shè)有加熱器；所述熱循環(huán)交換區(qū)從上至下依次包括循環(huán)熱蒸汽區(qū)、液體熱交換區(qū)；所述蒸餾液區(qū)，為液體經(jīng)歷加熱、沸騰、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程后的液體回流區(qū)，與冷凝管的尾端連通；所述存液區(qū)的底部與所述熱循環(huán)交換區(qū)的液體熱交換區(qū)的底部連通，所述存液區(qū)的上部與所述循環(huán)熱蒸汽區(qū)的上部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，其特征在于:所述循環(huán)熱蒸汽區(qū)與所述加熱區(qū)的熱蒸汽區(qū)連通；所述液體熱交換區(qū)的上部與所述液體加熱區(qū)的上部連通；所述液體熱交換區(qū)內(nèi)設(shè)有降溫液體和浸入所述降溫液體內(nèi)的冷凝管，所述冷凝管的一端與所述加熱區(qū)的蒸發(fā)冷凝發(fā)生器連通，另一端與所述蒸餾液區(qū)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸餾裝置還包括加熱加壓輔助裝置，所述輔助裝置包括由上循環(huán)管、下循環(huán)管構(gòu)成的蒸汽循環(huán)管路，以及安裝在蒸汽循環(huán)管路內(nèi)的加熱裝置、加壓裝置、循環(huán)動(dòng)力裝置及蒸發(fā)冷凝發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，其特征在于:在所述蒸發(fā)冷凝發(fā)生器的底部，所述液體加熱區(qū)內(nèi)還設(shè)有攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，其特征在于:所述蒸餾液區(qū)還設(shè)有一浮球，所述蒸餾液區(qū)浮球與所述加熱器開關(guān)聯(lián)動(dòng)，由預(yù)先設(shè)定的浮球位置狀態(tài)，來(lái)控制蒸餾裝置的開關(guān)操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸餾裝置，其特征在于:所述存液區(qū)內(nèi)也設(shè)有浮球，與液源連通的所述進(jìn)液管內(nèi)設(shè)有閥門開關(guān)，所述存液區(qū)內(nèi)浮球與進(jìn)液管閥門開關(guān)聯(lián)控，由預(yù)先設(shè)定的浮球位置狀態(tài)，來(lái)控制進(jìn)液管閥門的開關(guān)操作。
【文檔編號(hào)】B01D3/00GK103691141SQ201410014830
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】林文浩 申請(qǐng)人:林文浩