含硫化合物氣體凈化裝置及氣體凈化方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種含硫化合物氣體凈化裝置，包括組合式凈化塔、噴射器、再生槽、過(guò)濾槽和配液槽，組合式凈化塔的入口端連接總進(jìn)氣閥和流量計(jì)量器，頂端設(shè)置有噴淋裝置并在塔內(nèi)裝有填料，反應(yīng)段底部通過(guò)增壓再生泵連接噴射器和再生槽，再生槽設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置，并與塔的底部緩沖段連通；凈化塔的反應(yīng)段底部還通過(guò)連通管與底部緩沖段連通；底部緩沖段經(jīng)過(guò)凈化泵連接到組合式凈化塔的頂端，還提供該凈化裝置的氣體凈化方法，含硫化合物氣體在組合式凈化塔內(nèi)的填料表面與塔頂端噴淋而下的凈化液接觸，凈化后的氣體從塔頂端放空或進(jìn)入干式凈化塔做深度處理；凈化液再生后循環(huán)利用。該氣體凈化裝置操作簡(jiǎn)單，氣體凈化方法使凈化液分段再生，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】含硫化合物氣體凈化裝置及氣體凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體凈化裝置及利用此裝置的氣體凈化方法，特別涉及一種含硫化合物氣體凈化裝置及氣體凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠的廢水在進(jìn)行厭氧處理的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生惡臭的含硫化合物氣體，如果直接將氣體排空，不但會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)影響員工的身體健康，擾亂周?chē)用竦恼Ｉ睢Ｄ壳俺Ｓ玫臍怏w除臭方法有物理吸附法、催化燃燒法、微生物處理法等。
[0003]物理吸附法:采用活性炭等吸附劑對(duì)含硫化合物氣體進(jìn)行物理吸附，此法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，但存在吸附容量小、需要定期更換吸附劑、運(yùn)行成本高等不足。
[0004]催化燃燒法:在催化燃燒裝置中，通過(guò)含鉬催化劑在一定的溫度和壓力下催化去除含硫化合物氣體或者將含硫化合物氣體燃燒處理，再用溶液吸收劑吸收燃燒尾氣中的SO2和CO2，再通過(guò)添加氧化劑來(lái)處理污水中的相應(yīng)組分。這兩種方式中所產(chǎn)生的硫化物燃燒產(chǎn)物SO2仍具有腐蝕性和污染性，存在安全隱患，且廢氣治理投資大。
[0005]微生物處理法:利用生物凈化塔內(nèi)硫化桿菌等微生物的生命活動(dòng)凈化含硫化合物氣體，但目前對(duì)微生物處理法還處于研究應(yīng)用的初期階段，基礎(chǔ)理論研究及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)還需要不斷完善，此法只適用于氣源穩(wěn)定，含硫化合物含量低且波動(dòng)小的情況；并且裝置成本較高，需要定期補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液，且要求系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，需要操作人員有較高的素質(zhì)才能做好生產(chǎn)操作和管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、處理效果好且凈化液可循環(huán)利用、成本低的含硫化合物氣體凈化裝置及氣體凈化方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種含硫化合物氣體凈化裝置，包括組合式凈化塔、噴射器、再生槽、過(guò)濾槽和配液槽，所述組合式凈化塔的入口端連接總進(jìn)氣閥和流量計(jì)量器，頂端設(shè)置有噴淋裝置并在塔內(nèi)裝有填料，組合式凈化塔的反應(yīng)段底部通過(guò)增壓再生泵連接噴射器和再生槽，所述再生槽設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置，并通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置與組合式凈化塔的底部緩沖段連通；所述組合式凈化塔的反應(yīng)段底部還通過(guò)連通管與底部緩沖段連通；所述組合式凈化塔底部緩沖段經(jīng)過(guò)凈化泵連接到組合式凈化塔的頂端。
[0008]優(yōu)選地，所述組合式凈化塔頂端設(shè)有排氣管，所述排氣管上安裝氣體檢測(cè)儀，氣體檢測(cè)儀連接控制系統(tǒng)；所述排氣管上設(shè)置第一閥門(mén)與外界相通，第一閥門(mén)與控制系統(tǒng)連接；所述排氣管上設(shè)置第二閥門(mén)連接干式凈化塔，第二閥門(mén)與控制系統(tǒng)連接。
[0009]優(yōu)選地，所述再生槽通過(guò)溢流收集管連接過(guò)濾槽，過(guò)濾槽底部與所述配液槽連通，配液槽設(shè)置有配液泵并經(jīng)過(guò)配液泵、凈化泵連接到組合式凈化塔的頂端。
[0010]優(yōu)選地，所述配液槽裝有軟水和固體凈化劑。
[0011]優(yōu)選地，所述增壓再生泵采用兩臺(tái)并聯(lián)方式。[0012]優(yōu)選地，所述凈化泵采用兩臺(tái)并聯(lián)方式。
[0013]利用如上所述含硫化合物氣體凈化裝置的氣體凈化方法，所述含硫化合物氣體在組合式凈化塔內(nèi)的填料表面與塔頂端噴淋而下的凈化液接觸，凈化后的氣體從塔頂端放空或進(jìn)入干式凈化塔做深度處理；吸收了含硫化合物的凈化液由組合式凈化塔的反應(yīng)段底部流經(jīng)增壓再生泵增加至0.4-0.6MPa后，高速通過(guò)噴射器的喉部時(shí)會(huì)在噴射器進(jìn)口處產(chǎn)生負(fù)壓，吸入外界空氣，凈化液與空氣混合后進(jìn)入再生槽，再生后的凈化液通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行液位調(diào)節(jié)后流入組合式凈化塔的底部緩沖段；組合式凈化塔的反應(yīng)段底部剩余的凈化液通過(guò)連通管進(jìn)入底部緩沖段，與再生后的凈化液混合，由底部緩沖段流經(jīng)凈化泵進(jìn)入組合式凈化塔的頂端，實(shí)現(xiàn)凈化液的循環(huán)利用。
[0014]優(yōu)選地，所述含硫化合物在再生槽內(nèi)通過(guò)氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诟∵x的單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒，吸入的空氣經(jīng)過(guò)再生槽底部的分布孔板分散為細(xì)小的氣泡，氣泡在上升過(guò)程中對(duì)單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒進(jìn)行浮選后成為硫泡沫，并通過(guò)溢流收集管進(jìn)入過(guò)濾槽；硫泡沫帶入的凈化液從過(guò)濾槽底部流出進(jìn)入配液槽，從配液槽流出的溶液再通過(guò)配液泵、凈化泵送回組合式凈化塔的頂端，循環(huán)利用。
[0015]優(yōu)選地，所述配液槽要經(jīng)蒸氣加熱并同時(shí)通入空氣對(duì)溶液進(jìn)行攪拌。
[0016]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:該含硫化合物氣體凈化裝置操作簡(jiǎn)單，處理效果好；氣體凈化方法使凈化液分段再生，具有可回收副產(chǎn)品、凈化液可循環(huán)利用、成本低、環(huán)保性好的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]如附圖1所示，含硫化合物氣體凈化裝置，包括組合式凈化塔3、噴射器8、再生槽
9、過(guò)濾槽14和配液槽15，組合式凈化塔3的入口端連接總進(jìn)氣閥I和流量計(jì)量器2，頂端設(shè)置有噴淋裝置并在塔內(nèi)裝有填料，且頂端設(shè)有排氣管，排氣管上安裝氣體檢測(cè)儀17，氣體檢測(cè)儀17連接控制系統(tǒng)18 ;排氣管上設(shè)置第一閥門(mén)4與外界相通，第一閥門(mén)4與控制系統(tǒng)18連接；排氣管上設(shè)置第二閥門(mén)5連接干式凈化塔6，第二閥門(mén)5也與控制系統(tǒng)18連接。組合式凈化塔3的反應(yīng)段底部通過(guò)增壓再生泵7連接噴射器8和再生槽9，再生槽9設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置10，并通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置10與組合式凈化塔3的底部緩沖段連通；組合式凈化塔3的反應(yīng)段底部還通過(guò)連通管11與底部緩沖段連通；組合式凈化塔3底部緩沖段經(jīng)過(guò)凈化泵12連接到組合式凈化塔3的頂端。增壓再生泵7、凈化泵12采用兩臺(tái)并聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)一備一用。再生槽9通過(guò)溢流收集管連接過(guò)濾槽14，過(guò)濾槽14底部與配液槽15連通，配液槽15裝有軟水和固體凈化劑，還設(shè)置有配液泵16并經(jīng)過(guò)配液泵16、凈化泵12連接到組合式凈化塔3的頂端。
[0021]利用該含硫化合物氣體凈化裝置的氣體凈化方法，如附圖1所示，含硫化合物氣體通過(guò)系統(tǒng)總進(jìn)氣閥I后經(jīng)過(guò)流量計(jì)量器2進(jìn)入組合式凈化塔3，在組合式凈化塔3內(nèi)的填料表面與塔頂端噴淋而下的凈化液接觸，含硫化合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入液相，凈化后的氣體從塔頂端由排氣管排出；氣體檢測(cè)儀17將實(shí)時(shí)采集的氣體濃度電信號(hào)反饋給與其相連的控制系統(tǒng)18，當(dāng)凈化氣達(dá)到設(shè)定的國(guó)家達(dá)標(biāo)排放要求時(shí)，控制系統(tǒng)18發(fā)出指令將第二閥門(mén)5關(guān)閉，第一閥門(mén)4打開(kāi)，將凈化氣放空；當(dāng)氣源的氣量出現(xiàn)波動(dòng)或者含硫化合物的組分含量出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)而使組合式凈化塔無(wú)法達(dá)到設(shè)定的國(guó)家達(dá)標(biāo)排放要求時(shí)，控制系統(tǒng)18發(fā)出指令將第一閥門(mén)4關(guān)閉，打開(kāi)第二閥門(mén)5，使經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的氣體進(jìn)入干式凈化塔6作進(jìn)一步的深度處理，經(jīng)處理合格的氣體再放空。
[0022]吸收了含硫化合物的凈化液由組合式凈化塔3的反應(yīng)段底部流經(jīng)增壓再生泵增加至0.4-0.6MPa7后，高速通過(guò)噴射器8的喉部時(shí)會(huì)在噴射器8進(jìn)口處產(chǎn)生負(fù)壓，吸入外界空氣，與空氣混合后進(jìn)入再生槽9，凈化液與空氣中的氧氣接觸在噴射器內(nèi)實(shí)現(xiàn)80%以上的再生，凈化液在再生槽9內(nèi)的繼續(xù)停留實(shí)現(xiàn)最終的再生而成為重新具備吸收含硫化合物功能的凈化液，再生后的凈化液通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置10進(jìn)行液位調(diào)節(jié)后流入組合式凈化塔3的底部緩沖段；組合式凈化塔3的反應(yīng)段底部剩余的凈化液通過(guò)連通管11進(jìn)入底部緩沖段，并與再生后的凈化液混合，由底部緩沖段流經(jīng)凈化泵12增壓進(jìn)入組合式凈化塔3的頂端，實(shí)現(xiàn)凈化液的循環(huán)利用。
[0023]含硫化合物在再生槽9內(nèi)通過(guò)氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诟∵x的單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒，吸入的空氣經(jīng)過(guò)再生槽9底部的分布孔板分散為細(xì)小的氣泡，氣泡在上升過(guò)程中對(duì)單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒進(jìn)行浮選后成為硫泡沫，并通過(guò)溢流收集管進(jìn)入過(guò)濾槽14 ;硫泡沫帶入的凈化液從過(guò)濾槽14底部流出進(jìn)入配液槽15，配液槽15裝有軟水和固體凈化劑，通過(guò)蒸汽加熱水溶液促進(jìn)固體凈化劑的溶解，同時(shí)通入壓縮空氣對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，保證溶液的均勻性與一致性，配制好的溶液通過(guò)配液泵16送入系統(tǒng)，參與凈化過(guò)程。從配液槽15流出的溶液再通過(guò)配液泵16、凈化泵12送回組合式凈化塔3的頂端，循環(huán)利用；而濾余物為硫或硫骨廣品，從過(guò)濾槽14濾層上收集后可外售。
[0024]本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:包括組合式凈化塔、噴射器、再生槽、過(guò)濾槽和配液槽，所述組合式凈化塔的入口端連接總進(jìn)氣閥和流量計(jì)量器，頂端設(shè)置有噴淋裝置并在塔內(nèi)裝有填料，組合式凈化塔的反應(yīng)段底部通過(guò)增壓再生泵連接噴射器和再生槽，所述再生槽設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置，并通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置與組合式凈化塔的底部緩沖段連通；所述組合式凈化塔的反應(yīng)段底部還通過(guò)連通管與底部緩沖段連通；所述組合式凈化塔底部緩沖段經(jīng)過(guò)凈化泵連接到組合式凈化塔的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:所述組合式凈化塔頂端設(shè)有排氣管，所述排氣管上安裝氣體檢測(cè)儀，氣體檢測(cè)儀連接控制系統(tǒng)；所述排氣管上設(shè)置第一閥門(mén)與外界相通，第一閥門(mén)與控制系統(tǒng)連接；所述排氣管上設(shè)置第二閥門(mén)連接干式凈化塔，第二閥門(mén)與控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:所述再生槽通過(guò)溢流收集管連接過(guò)濾槽，過(guò)濾槽底部與所述配液槽連通，配液槽設(shè)置有配液泵并經(jīng)過(guò)配液泵、凈化泵連接到組合式凈化塔的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:所述配液槽裝有軟水和固體凈化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:所述增壓再生泵采用兩臺(tái)并聯(lián)方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫化合物氣體凈化裝置，其特征在于:所述凈化泵采用兩臺(tái)并聯(lián)方式。
7.利用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述含硫化合物氣體凈化裝置的氣體凈化方法，其特征在于:所述含硫化合物氣體在組合式凈化塔內(nèi)的填料表面與塔頂端噴淋而下的凈化液接觸，凈化后的氣體從塔頂端放空或進(jìn)入干式凈化塔做深度處理；吸收了含硫化合物的凈化液由組合式凈化塔的反應(yīng)段底部流經(jīng)增壓再生泵增加至0.4-0.6MPa后，高速通過(guò)噴射器的喉部時(shí)會(huì)在噴射器進(jìn)口處產(chǎn)生負(fù)壓，吸入外界空氣，凈化液與空氣混合后進(jìn)入再生槽，再生后的凈化液通過(guò)液位調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行液位調(diào)節(jié)后流入組合式凈化塔的底部緩沖段；組合式凈化塔的反應(yīng)段底部剩余的凈化液通過(guò)連通管進(jìn)入底部緩沖段，與再生后的凈化液混合，由底部緩沖段流經(jīng)凈化泵進(jìn)入組合式凈化塔的頂端，實(shí)現(xiàn)凈化液的循環(huán)利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體凈化方法，其特征在于:所述含硫化合物在再生槽內(nèi)通過(guò)氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诟∵x的單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒，吸入的空氣經(jīng)過(guò)再生槽底部的分布孔板分散為細(xì)小的氣泡，氣泡在上升過(guò)程中對(duì)單質(zhì)硫或硫化物固體顆粒進(jìn)行浮選后成為硫泡沫，并通過(guò)溢流收集管進(jìn)入過(guò)濾槽；硫泡沫帶入的凈化液從過(guò)濾槽底部流出進(jìn)入配液槽，從配液槽流出的溶液再通過(guò)配液泵、凈化泵送回組合式凈化塔的頂端，循環(huán)利用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體凈化方法，其特征在于:所述配液槽要經(jīng)蒸氣加熱并同時(shí)通入空氣對(duì)溶液進(jìn)行攪拌。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK103721529SQ201410031404
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】賀少君, 朱贊強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南和道資源科技有限公司