橡膠剝切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了橡膠制作設(shè)備領(lǐng)域的橡膠剝切機(jī)，它包括框架式底座和安裝在底座上的推進(jìn)裝置、給料裝置和動(dòng)態(tài)刀片裝置，并外置連接有獨(dú)立收卷料裝置和控制電箱;其中，推進(jìn)裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)往底座前端推動(dòng)，所述動(dòng)態(tài)刀片裝置位于推進(jìn)裝置的前方，其包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、刀架、用于帶動(dòng)主動(dòng)輪的傳動(dòng)馬達(dá)和用于連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軟質(zhì)刀片，當(dāng)推進(jìn)裝置往前推動(dòng)的同時(shí)，被給料裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠卷料與軟質(zhì)刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側(cè)面被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片進(jìn)行剝切。增設(shè)有動(dòng)態(tài)刀片裝置，剝切的精度更高，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片能剝切硬度范圍更廣的橡膠，適應(yīng)所有的廢橡膠材料。
【專利說明】橡膠剝切機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及橡膠制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及橡膠剝切機(jī)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]橡膠地板的制作過程中需要使用剝切機(jī)進(jìn)行層層剝切，從而生產(chǎn)出一定厚度的片狀橡膠地板。傳統(tǒng)的橡膠剝切機(jī)由固定刀片、掛輪式推進(jìn)裝置、給料裝置和收料裝置構(gòu)成。傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)過程中存在以下缺陷:1)固定刀片適應(yīng)范圍少，只能剝切硬度高于50度的廢橡膠，不能剝切太軟的廢橡膠；2)固定刀片在剝切時(shí)如遇到砂石、金屬鋼絲等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí)，刀片容易產(chǎn)生缺口，刀片產(chǎn)生缺口后需要停機(jī)將刀片拆卸后再用外置的打磨機(jī)進(jìn)行重新打磨，影響工作效率，同時(shí)影響成品率；3)采用外置打磨機(jī)進(jìn)行打磨時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵污染和廢水污染，對環(huán)境產(chǎn)生影響；4)每一個(gè)工位需要配置一個(gè)操作員，整臺設(shè)備同步工作時(shí)至少要配置5個(gè)操作員，浪費(fèi)人力資料；5)采用掛輪式推進(jìn)裝置推進(jìn)精度不高，影響成品厚度，需要經(jīng)常調(diào)整才能確定精度。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種橡膠剝切機(jī)，其整體工作效率高，成品率高，不產(chǎn)生任何污染物。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:
橡膠剝切機(jī)，它包括框架式底座和安裝在底座上的推進(jìn)裝置、給料裝置和動(dòng)態(tài)刀片裝置，并外置連接有獨(dú)立收卷料裝置和控制電箱；其中，推進(jìn)裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)往底座前端推動(dòng)。所述給料裝置安裝在推進(jìn)裝置的兩端頂部，分別由兩個(gè)減速馬達(dá)和由減速馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根上料中軸構(gòu)成，兩根上料中軸之間形成用于放置橡膠卷料的上料區(qū)間，上料時(shí)兩根上料中軸的前端夾緊橡膠卷料的兩端，工作時(shí)推進(jìn)裝置往前推動(dòng)的同時(shí)給料裝置帶動(dòng)橡膠卷料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述動(dòng)態(tài)刀片裝置位于推進(jìn)裝置的前方，其包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、刀架、用于帶動(dòng)主動(dòng)輪的傳動(dòng)馬達(dá)和用于連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軟質(zhì)刀片，其整體安裝結(jié)構(gòu)與普通的皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相同，只不過是用軟質(zhì)刀片來取代皮帶，但其所起的作用與皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)完成不同，不僅限于起傳動(dòng)作用，這種結(jié)構(gòu)目的是為了產(chǎn)生一種動(dòng)態(tài)刀片，動(dòng)態(tài)刀片的剝切效果與傳統(tǒng)的靜態(tài)刀片相比，剝切精度高，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片能剝切硬度范圍更廣的橡膠，如各種硬度低或者硬度高的廢橡膠，適應(yīng)所有的廢橡膠材料。安裝后主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于刀架的左右兩端，傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在軟質(zhì)刀片的傳動(dòng)下帶動(dòng)從動(dòng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使軟質(zhì)刀片能同步穩(wěn)定地高速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均傾斜于水平面，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間向下傾斜的區(qū)域?yàn)閯兦袇^(qū)域，軟質(zhì)刀片的刀面垂直于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪所在的平面，使被主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)的軟質(zhì)刀片的刀鋒向上傾斜，剝切區(qū)域內(nèi)的軟質(zhì)刀片位于橡膠卷料的下前方，當(dāng)推進(jìn)裝置往前推動(dòng)的同時(shí)，被給料裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠卷料與軟質(zhì)刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側(cè)面被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片進(jìn)行剝切。動(dòng)態(tài)刀片與傳統(tǒng)的固定刀片相比，適應(yīng)性更強(qiáng)，傳統(tǒng)的固定刀片只能用來剝切硬度高于50度的橡膠。
[0009]另外，為了確保安全，在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外表各設(shè)備有保護(hù)外殼，使整個(gè)動(dòng)態(tài)刀片裝置組合呈橢圓形。
[0010]作為優(yōu)選地，所述動(dòng)態(tài)刀片裝置還包括用于限定軟質(zhì)刀片傾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由兩片夾片構(gòu)成，軟質(zhì)刀片從兩片夾片之間穿過，刀盒的側(cè)面設(shè)有透氣孔，刀盒的頂部設(shè)有用于露出軟質(zhì)刀片的刀鋒的開口。刀盒能確保高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片在進(jìn)行剝切工作時(shí)不產(chǎn)生偏移，如果產(chǎn)生偏移將會影響剝切厚度，影響精度，同時(shí)軟質(zhì)刀片產(chǎn)生偏移后容易被折斷，會有安全隱患。
[0011]作為優(yōu)選地，在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)置有安裝在刀架上的打磨機(jī)，打磨機(jī)的磨刀石緊貼著軟質(zhì)刀片的刀鋒，使軟質(zhì)刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)剝切的同時(shí)被打磨機(jī)同步打磨。固定刀片在進(jìn)行剝切工作時(shí)如遇到金屬鋼絲等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí)，容易產(chǎn)生缺口。傳統(tǒng)的固定刀片結(jié)構(gòu)中如果刀鋒產(chǎn)生缺口后，必須將整塊刀片拆卸下來后，再放置在另外一臺設(shè)備上進(jìn)行重新打磨，影響整體工作效率，同時(shí)還影響剝切的精度。本發(fā)明在動(dòng)態(tài)刀片結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還增設(shè)有同步打磨機(jī)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片如遇到金屬鋼絲等硬質(zhì)物質(zhì)而產(chǎn)生缺口時(shí)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行刀鋒打磨，確保軟質(zhì)刀片的刀鋒在投入工作時(shí)處于鋒利狀態(tài)。
[0012]作為優(yōu)選地，所述打磨機(jī)下方設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的一端對準(zhǔn)打磨機(jī)，吸風(fēng)管的另一端連接有布袋式吸塵風(fēng)機(jī)。布袋式吸塵風(fēng)機(jī)將打磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵等污染物進(jìn)行收集，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
[0013]作為優(yōu)選地，在剝切區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有定寬裝置，該定寬裝置位于軟質(zhì)刀片的上方，由兩個(gè)滾動(dòng)刀片、用于連接兩個(gè)滾動(dòng)刀片的滾動(dòng)軸和用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的定寬馬達(dá)構(gòu)成，兩個(gè)滾動(dòng)刀片可在滾動(dòng)軸上調(diào)節(jié)移動(dòng)，兩個(gè)滾動(dòng)刀片之間的距離也就是被剝切后的橡膠墊片的寬度，可根據(jù)需要調(diào)整其寬度。兩個(gè)滾動(dòng)刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側(cè)面。所述定寬裝置的上方設(shè)置有用于調(diào)整其進(jìn)給位置的操作盤，進(jìn)行橡膠卷料的上下料時(shí)，需要操作盤來調(diào)整定寬裝置的進(jìn)給位置，上料時(shí)通過控制操作盤使定寬裝置往后移動(dòng)，使兩個(gè)滾動(dòng)刀片緊貼著橡膠卷料的兩端側(cè)面。下料時(shí)通過控制操作盤使定寬裝置往前移動(dòng)，從而不影響正常下料。
[0014]作為優(yōu)選地，該絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由微伺馬達(dá)、傳動(dòng)連桿、滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿構(gòu)成，滑動(dòng)導(dǎo)軌位于推進(jìn)裝置與底座之間的連接處，微伺馬達(dá)工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過傳動(dòng)連桿和絲桿的傳動(dòng)從而帶動(dòng)推進(jìn)裝置在滑動(dòng)導(dǎo)軌上往前推動(dòng)。微伺馬達(dá)和絲桿比傳統(tǒng)技術(shù)中的掛輪結(jié)構(gòu)相t匕，其往前推進(jìn)時(shí)精度更高，精度最高可達(dá)到正負(fù)0.2mm,可直接進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，減少誤差影響，傳統(tǒng)技術(shù)的掛輪結(jié)構(gòu)在工作時(shí)需要經(jīng)常調(diào)整，從而加大操作難度和增加操作人員的配置。
[0015]作為優(yōu)選地，兩根上料中軸的末端設(shè)置有用于上料的氣缸夾料裝置，該氣缸夾料裝直由兩根夾料氣缸構(gòu)成，兩根上料中軸固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上料中軸往如推動(dòng)，從而夾緊在橡月父卷料的兩端。[0016]所述氣缸夾料裝置的操作端分別位于框架式底座的側(cè)面，兩根夾料氣缸分別由兩個(gè)獨(dú)立控制的控制盒進(jìn)行操作。
[0017]作為優(yōu)選地，所述控制電箱包括PLC控制系統(tǒng)和操作面板，操作面板包括參數(shù)設(shè)定面板、啟動(dòng)按鍵、停止按鍵和急停按鍵。該參數(shù)設(shè)定面板上能直接設(shè)定橡膠卷料被剝切的厚度值，從而通過PLC控制系統(tǒng)的程序來自動(dòng)調(diào)整推進(jìn)裝置的推進(jìn)數(shù)值和給料裝置的轉(zhuǎn)速。
[0018]作為優(yōu)選地，所述獨(dú)立收卷料裝置包括卷料支撐架、收料馬達(dá)和兩根輔助滾筒。輔助滾筒用于輔助卷料在收料時(shí)的平衡性，確保平穩(wěn)地收卷。
[0019]作為優(yōu)選地，在動(dòng)態(tài)刀片裝置下方還設(shè)置有用于輔助獨(dú)立收卷料裝置收卷的收料傳動(dòng)滾筒。
[0020]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果如下:
I)采用PLC控制系統(tǒng)智能控制推進(jìn)裝置的推進(jìn)數(shù)值和給料裝置的轉(zhuǎn)速，只需要設(shè)置橡膠卷料被剝切的厚度值，操作簡單方便，整臺設(shè)備只需要一個(gè)操作員即可完成所有操作，傳統(tǒng)設(shè)備至少需要配備5個(gè)操作員才能完成所有操作；
2)增設(shè)有動(dòng)態(tài)刀片裝置，與傳統(tǒng)的固定刀片結(jié)構(gòu)相比，剝切的精度更高，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片能剝切硬度更高的橡膠，適應(yīng)硬度范圍更廣的橡膠，
3)配合同步工作的打磨機(jī)，確保軟質(zhì)刀片的刀鋒工作時(shí)處于鋒利狀態(tài)，避免停機(jī)打磨刀片的狀態(tài)，與傳統(tǒng)需要停機(jī)并且外置打磨刀片的設(shè)備相比，提高工作效率，確保工作的連貫性；
4)本發(fā)明的剝切機(jī)在工作時(shí)不產(chǎn)生任何灰塵污染和廢水污染，安全環(huán)保；
5)本發(fā)明的剝切機(jī)采用絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲桿傳動(dòng)精度更高，成品率高，成品率最高可達(dá)到90%以上，與傳統(tǒng)技術(shù)的成品率至少相差15個(gè)百分點(diǎn)。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的后視圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例獨(dú)立收卷料裝置的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，I為底座，2為卷料支撐架，3為收料馬達(dá)，4為輔助滾筒，5為推進(jìn)裝置，6為傳動(dòng)連桿，7為滑動(dòng)導(dǎo)軌，8為絲桿，9為給料裝置，10為上料中軸，11為氣缸夾料裝置，12為主動(dòng)輪，13為從動(dòng)輪，14為刀架，15為刀盒，16為保護(hù)外殼，17為軟質(zhì)刀片，18為收料傳動(dòng)滾筒，19為定寬裝置。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]本實(shí)施例，參照圖1?圖4，橡膠剝切機(jī)的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)包括框架式底座I和安裝在底座I上的推進(jìn)裝置5、給料裝置9和動(dòng)態(tài)刀片裝置，并外置連接有獨(dú)立收卷料裝置和控制電箱，控制電箱包括PLC控制系統(tǒng)和操作面板，操作面板包括參數(shù)設(shè)定面板、啟動(dòng)按鍵、停止按鍵和急停按鍵。該參數(shù)設(shè)定面板上能直接設(shè)定橡膠卷料被剝切的厚度值，從而通過PLC控制系統(tǒng)的程序來自動(dòng)調(diào)整推進(jìn)裝置5的推進(jìn)數(shù)值和給料裝置9的轉(zhuǎn)速。所述獨(dú)立收卷料裝置包括卷料支撐架2、一個(gè)2.2kw收料馬達(dá)3和兩根輔助滾筒4。
[0026]推進(jìn)裝置5安裝在底座I的后端，其通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)往底座I前端推動(dòng)。絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一個(gè)微伺馬達(dá)、傳動(dòng)連桿6、兩根滑動(dòng)導(dǎo)軌7和兩根絲桿8構(gòu)成，兩根滑動(dòng)導(dǎo)軌7分別位于推進(jìn)裝置5與底座I之間的連接處，兩根絲桿8分別設(shè)置在兩根滑動(dòng)導(dǎo)軌7旁，微伺馬達(dá)工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過傳動(dòng)連桿6和兩根絲桿的傳導(dǎo)，從而帶動(dòng)推進(jìn)裝置5在滑動(dòng)導(dǎo)軌7上往前推動(dòng)。微伺馬達(dá)和絲桿的精度最高可達(dá)到正負(fù)0.2mm,可直接進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，減少誤差影響，不需要經(jīng)常調(diào)整。
[0027]給料裝置9安裝在推進(jìn)裝置5的兩端頂部，分別由兩個(gè)2.2kw的減速馬達(dá)和由減速馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根上料中軸10構(gòu)成，兩根上料中軸10之間形成用于放置橡膠卷料的上料區(qū)間，上料時(shí)兩根上料中軸10的前端夾緊橡膠卷料的兩端，工作時(shí)推進(jìn)裝置5往前推動(dòng)的同時(shí)給料裝置9帶動(dòng)橡膠卷料同步轉(zhuǎn)動(dòng)。兩根上料中軸10的末端設(shè)置有用于上料的氣缸夾料裝置11，該氣缸夾料裝置11由兩根夾料氣缸構(gòu)成，兩根上料中軸10固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上料中軸10往推動(dòng)，從而夾緊在橡膠卷料的兩端。
[0028]本發(fā)明改進(jìn)的動(dòng)態(tài)刀片裝置安裝在推進(jìn)裝置5的前方，其包括主動(dòng)輪12、從動(dòng)輪13、刀架14、用于帶動(dòng)主動(dòng)輪12的傳動(dòng)馬達(dá)和用于連接主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13的軟質(zhì)刀片17，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)目的是為了產(chǎn)生一種動(dòng)態(tài)刀片，動(dòng)態(tài)刀片的剝切效果與傳統(tǒng)的靜態(tài)刀片相比，剝切精度高，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片17能剝切硬度范圍更廣的橡膠，適應(yīng)所有的廢橡膠材料。安裝后主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13位于刀架14的左右兩端，傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)輪12高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在軟質(zhì)刀片17的傳動(dòng)下帶動(dòng)從動(dòng)輪13高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使軟質(zhì)刀片17能同步穩(wěn)定地高速轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13均傾斜于水平面，主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13之間向下傾斜的區(qū)域?yàn)閯兦袇^(qū)域，軟質(zhì)刀片17的刀面垂直于主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13所在的平面，使被主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13帶動(dòng)的軟質(zhì)刀片17的刀鋒向上傾斜。剝切區(qū)域內(nèi)的軟質(zhì)刀片17位于橡膠卷料的下前方，當(dāng)推進(jìn)裝置5往前推動(dòng)的同時(shí)，被給料裝置9帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠卷料與軟質(zhì)刀片17的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側(cè)面被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片17進(jìn)行剝切。
[0029]另外，在動(dòng)態(tài)刀片裝置下方還設(shè)置有用于輔助獨(dú)立收卷料裝置收卷的收料傳動(dòng)滾筒18。所述動(dòng)態(tài)刀片裝置還包括用于限定軟質(zhì)刀片17傾斜角度的刀盒15，刀盒15的底部固定在底座I上，刀盒15由兩片夾片構(gòu)成，軟質(zhì)刀片17從兩片夾片之間穿過，刀盒15的側(cè)面設(shè)有透氣孔，刀盒15的頂部設(shè)有用于露出軟質(zhì)刀片17的刀鋒的開口。同時(shí)，在主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13之間設(shè)置有安裝在刀架14上的打磨機(jī)，打磨機(jī)的磨刀石緊貼著軟質(zhì)刀片17的刀鋒，使軟質(zhì)刀片17在高速轉(zhuǎn)動(dòng)剝切的同時(shí)被打磨機(jī)同步打磨。軟質(zhì)刀片17在進(jìn)行剝切工作時(shí)如遇到金屬鋼絲等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí)，容易產(chǎn)生缺口。本發(fā)明在動(dòng)態(tài)刀片結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還增設(shè)有同步打磨機(jī)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片17如遇到金屬鋼絲等硬質(zhì)物質(zhì)而產(chǎn)生缺口時(shí)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行刀鋒打磨，確保軟質(zhì)刀片17的刀鋒在投入工作時(shí)處于鋒利狀態(tài)。為了確保安全，在主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13的外表各設(shè)備有保護(hù)外殼16，使整個(gè)動(dòng)態(tài)刀片裝置組合呈橢圓形。[0030]為了精確限定剝切出來的橡膠地板的寬度，在剝切區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有定寬裝置19，用于整齊修邊。該定寬裝置19位于軟質(zhì)刀片17的上方，由兩個(gè)滾動(dòng)刀片、用于連接兩個(gè)滾動(dòng)刀片的滾動(dòng)軸和用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的定寬馬達(dá)構(gòu)成，兩個(gè)滾動(dòng)刀片可在滾動(dòng)軸上調(diào)節(jié)移動(dòng)，兩個(gè)滾動(dòng)刀片之間的距離也就是被剝切后的橡膠墊片的寬度，可根據(jù)需要調(diào)整其寬度。兩個(gè)滾動(dòng)刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側(cè)面。
[0031]為了確保工作環(huán)境的空氣清新，在打磨機(jī)的下方設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的一端對準(zhǔn)打磨機(jī)，吸風(fēng)管的另一端連接有布袋式吸塵風(fēng)機(jī)。布袋式吸塵風(fēng)機(jī)將打磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵等污染物進(jìn)行收集，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
[0032]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)施率中的整臺設(shè)備的功率不高于30kw，而傳統(tǒng)技術(shù)整臺設(shè)備的功率不低于是60kw。能節(jié)省至少一半的電量,從而減少更多開支。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.橡膠剝切機(jī)，其特征在于:它包括框架式底座和安裝在底座上的推進(jìn)裝置、給料裝置和動(dòng)態(tài)刀片裝置，并外置連接有獨(dú)立收卷料裝置和控制電箱；其中，推進(jìn)裝置位于底座的后端，其通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)往底座前端推動(dòng)，所述給料裝置安裝在推進(jìn)裝置的兩端頂部，分別由兩個(gè)減速馬達(dá)和由減速馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根上料中軸構(gòu)成，兩根上料中軸之間形成用于放置橡膠卷料的上料區(qū)間，使推進(jìn)裝置往前推動(dòng)的同時(shí)給料裝置帶動(dòng)橡膠卷料同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述動(dòng)態(tài)刀片裝置位于推進(jìn)裝置的前方，其包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、刀架、用于帶動(dòng)主動(dòng)輪的傳動(dòng)馬達(dá)和用于連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軟質(zhì)刀片，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于刀架的左右兩端，傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在軟質(zhì)刀片的傳動(dòng)下帶動(dòng)從動(dòng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使軟質(zhì)刀片能同步穩(wěn)定地高速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均傾斜于水平面，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間向下傾斜的區(qū)域?yàn)閯兦袇^(qū)域，軟質(zhì)刀片的刀面垂直于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪所在的平面，使被主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)的軟質(zhì)刀片的刀鋒向上傾斜，剝切區(qū)域內(nèi)的軟質(zhì)刀片位于橡膠卷料的下前方，當(dāng)推進(jìn)裝置往前推動(dòng)的同時(shí)，被給料裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠卷料與軟質(zhì)刀片的刀鋒接觸，使橡膠卷料從側(cè)面被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軟質(zhì)刀片進(jìn)行剝切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)態(tài)刀片裝置還包括用于限定軟質(zhì)刀片傾斜角度的刀盒，刀盒的底部固定在底座上，刀盒由兩片夾片構(gòu)成，軟質(zhì)刀片從兩片夾片之間穿過，刀盒的側(cè)面設(shè)有透氣孔，刀盒的頂部設(shè)有用于露出軟質(zhì)刀片的刀鋒的開□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)置有安裝在刀架上的打磨機(jī)，打磨機(jī)的磨刀石緊貼著軟質(zhì)刀片的刀鋒，使軟質(zhì)刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)剝切的同時(shí)被打磨機(jī)同步打磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:所述打磨機(jī)下方設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的一端對準(zhǔn)打磨機(jī)，吸風(fēng)管的另一端連接有布袋式吸塵風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:在剝切區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有定寬裝置，該定寬裝置位于軟質(zhì)刀片的上方，由兩個(gè)滾動(dòng)刀片、用于連接兩個(gè)滾動(dòng)刀片的滾動(dòng)軸和用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的定寬馬達(dá)構(gòu)成，兩個(gè)滾動(dòng)刀片可在滾動(dòng)軸上調(diào)節(jié)移動(dòng)，兩個(gè)滾動(dòng)刀片的刀鋒緊貼著橡膠卷料的兩端側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:該絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由微伺馬達(dá)、傳動(dòng)連桿、滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿構(gòu)成，滑動(dòng)導(dǎo)軌位于推進(jìn)裝置與底座之間的連接處，微伺馬達(dá)工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過傳動(dòng)連桿和絲桿的傳動(dòng)從而帶動(dòng)推進(jìn)裝置在滑動(dòng)導(dǎo)軌上往前推動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:兩根上料中軸的末端設(shè)置有用于上料的氣缸夾料裝置，該氣缸夾料裝置由兩根夾料氣缸構(gòu)成，兩根上料中軸固定在兩根夾料氣缸的活塞桿如端，使夾料氣缸的活塞桿往如推動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上料中軸如往推動(dòng)，從而夾緊在橡膠卷料的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:所述控制電箱包括PLC控制系統(tǒng)和操作面板，操作面板包括參數(shù)設(shè)定面板、啟動(dòng)按鍵、停止按鍵和急停按鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:所述獨(dú)立收卷料裝置包括卷料支撐架、收料馬達(dá)和兩根輔助滾筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述橡膠剝切機(jī)，其特征在于:在動(dòng)態(tài)刀片裝置下方還設(shè)置有用于輔助獨(dú)立收卷料裝置收卷的收料傳動(dòng)滾筒。
【文檔編號】B01D46/02GK103817727SQ201410033070
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】郭富華 申請人:郭富華