一種硅鈣渣快速分離的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅鈣渣快速分離的方法和設(shè)備，包括高壓倉、過濾裝置和卸料系統(tǒng)，其中高壓倉為一高壓密閉系統(tǒng)，過濾裝置設(shè)置于該系統(tǒng)之內(nèi)，主要包括儲(chǔ)漿槽和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上串排有多個(gè)圓環(huán)形濾盤，其由多個(gè)扇形濾板同心排列組成，另外，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和扇形濾板均為中空設(shè)置，并且其內(nèi)部彼此連通，儲(chǔ)漿槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方；卸料系統(tǒng)包括反吹風(fēng)管和落料槽，其中落料槽與圓環(huán)形濾盤連接，反吹風(fēng)管與高壓倉的加氣管連接，并通過分配頭連通至落料槽上方的圓環(huán)形濾盤所在位置。本發(fā)明可使分離后硅鈣渣水分含量達(dá)到15％，濾液浮游物含量小于5g/L，大幅度增加了固液分離的效果。
【專利說明】一種硅鈣渣快速分離的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)，尤其涉及從粉煤灰中提取氧化鋁過程中硅鈣渣快速分離的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是燃煤電廠主要的工業(yè)固體廢棄物，在內(nèi)蒙古中西部地區(qū)和山西北部等地區(qū)，由于特殊的地質(zhì)成礦背景，含鋁礦物與煤層同時(shí)沉積形成高鋁煤炭資源，其燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰中氧化鋁含量在40%以上，是一種優(yōu)質(zhì)的鋁土礦替代資源。
[0003]目前，我國(guó)高鋁粉煤灰年排放量約2500萬噸，其中內(nèi)蒙古中西部地區(qū)約1180萬噸，占到了我國(guó)高鋁煤炭資源的47%以上。充分利用高鋁粉煤灰資源進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)，既解決了固體廢棄物排放問題、避免了因處置該廢渣帶來的人力、財(cái)力上的浪費(fèi)，又實(shí)現(xiàn)了資源再利用生產(chǎn)，緩解了國(guó)內(nèi)鋁土礦資源緊缺、鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到威脅的不利因素。
[0004]現(xiàn)有的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法一般為粉煤灰石灰石燒結(jié)法，該方法將粉煤灰與石灰石配料煅燒生成氧化鋁自粉化熟料，該熟料與堿液混合將氧化鋁溶出，然后將溶出的氧化鋁粗液與固體硅鈣渣分離，實(shí)現(xiàn)氧化鋁的回收，那么如何快速將硅鈣渣過濾直接影響氧化鋁的回收率。
[0005]現(xiàn)有的硅鈣渣分離主要采用真空過濾機(jī)、沉降槽分離等方法。采用真空過濾方法經(jīng)過濾后硅鈣渣附液量較大，在30%以上；分離沉降槽是依靠重力分離的原理實(shí)現(xiàn)固液分離的，當(dāng)固相粒度較細(xì)，或者固液之間比重差較小時(shí)，硅鈣渣沉降速度將十分緩慢，難以實(shí)現(xiàn)有效的固液分離，此外，固液分離時(shí)間過長(zhǎng)，將導(dǎo)致氧化鋁二次反應(yīng)高，硅鈣渣氧化鋁溶出率低等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)一般硅鈣渣分離方法的不足，提供一種硅鈣渣快速分離的方法和設(shè)備，通過將所述過濾裝置設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)，從而在倉內(nèi)壓力的作用下，使硅鈣渣漿液中的液體快速通過過濾裝置的網(wǎng)孔進(jìn)入所述濾液排出管路，而硅鈣渣固體在濾網(wǎng)上堆積形成濾餅，從而使硅鈣渣漿液快速進(jìn)行固液分離?，F(xiàn)有的硅鈣渣分離設(shè)備及方法中，分離后硅鈣渣的水分含量一般大于30%，濾液浮游物含量大于IOg / L，本發(fā)明可使分離后硅鈣渣水分含量達(dá)到15%，濾液浮游物含量小于5g / L，大幅度增加了固液分離的效果。
[0007]同時(shí)本發(fā)明通過設(shè)置自動(dòng)卸料系統(tǒng)，使硅鈣渣的分離能夠連續(xù)進(jìn)行，結(jié)合高壓倉和過濾裝置的工作，使硅鈣渣的分離速度大幅度提高，本發(fā)明每小時(shí)可處理硅鈣渣漿液120?150噸，比一般硅鈣渣分離速度提高50%以上，具有分離速度快、分離效果好，且操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0009]一種硅鈣渣快速分離設(shè)備，包括:
[0010]高壓倉，其為一密閉的中空罐體，其上設(shè)置有加氣管，所述加氣管與一空氣壓縮機(jī)連接形成高壓密閉系統(tǒng)；
[0011]過濾裝置，其設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)部，包括儲(chǔ)漿槽和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有多個(gè)圓環(huán)形濾盤，所述圓環(huán)形濾盤由多個(gè)扇形濾板同心排列組成，所述圓環(huán)形濾盤串排在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，另外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述扇形濾板均為中空設(shè)置，并且其內(nèi)部彼此連通；所述儲(chǔ)漿槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方；
[0012]卸料系統(tǒng)，其包括反吹風(fēng)管和落料槽，其中所述落料槽與所述圓環(huán)形濾盤連接，所述反吹風(fēng)管與所述高壓倉的加氣管連接，并通過分配頭連通至所述落料槽上方的所述圓環(huán)形濾盤所在位置。
[0013]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述反吹風(fēng)管通過分配頭設(shè)置有多個(gè)反吹風(fēng)口，包括端吹風(fēng)口和間吹風(fēng)口，其中所述端吹風(fēng)口設(shè)置于串排的所述圓環(huán)形濾盤的兩端處并向相向方向進(jìn)行吹風(fēng)；所述間吹風(fēng)口設(shè)置于所述圓環(huán)形濾盤間隔處并向相反方向進(jìn)行吹風(fēng)，并且所述反吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向與所述圓環(huán)形濾盤垂直。
[0014]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述卸料系統(tǒng)還包括風(fēng)干機(jī)、氣動(dòng)閥和接近開關(guān)，其中所述風(fēng)干機(jī)設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)儲(chǔ)漿槽的上方，另外，所述反吹風(fēng)管與所述氣動(dòng)閥連接并由其控制進(jìn)行吹風(fēng)，所述氣動(dòng)閥與所述接近開關(guān)連接并與之聯(lián)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述扇形濾板表面以可拆卸的方式套設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和扇形濾板表面均具有網(wǎng)孔，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為5?15微米。
[0016]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述過濾裝置還設(shè)置有進(jìn)料管路，所述進(jìn)料管路的第一端連接所述儲(chǔ)漿槽，其第二端設(shè)置于所述高壓倉外部并與一進(jìn)料泵連接；所述過濾裝置還包括出濾液管路，所述出濾液管路的第一端連接至所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端并與其內(nèi)部空腔連通，其第二端設(shè)置于所述高壓倉外部并與一汽水分離器連接，并通過所述汽水分離器將過濾澄清液排出，所述出濾液管路的第二端設(shè)置有多個(gè)端口。
[0017]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述汽水分離器為一中空的殼體，所述殼體頂部設(shè)置有排氣口，底部設(shè)置有排液口，其側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其夾角為35±5度，其伸入殼體部分的橫向長(zhǎng)度至少為殼體寬度的I /2，所述進(jìn)料管與殼體的交接處不超過所述殼體高度的I / 2，所述進(jìn)料管的數(shù)量為多個(gè)；另夕卜，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)交叉排列的擋板，所述擋板與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其橫向長(zhǎng)度至少為所述殼體寬度的I / 2。
[0018]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述卸料系統(tǒng)的落料槽包括橫向卸料區(qū)和垂直卸料區(qū)，其中所述橫向卸料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有刮板輸送機(jī)，所述垂直卸料區(qū)從上至下順次包括卸料閥、上閘板、切換室、下閘板，其中所述上閘板和下閘板均與液壓站連接并由其驅(qū)動(dòng)，且與電腦連接并受其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)；
[0019]另外，所述橫向卸料區(qū)與一操作平臺(tái)連接，該操作平臺(tái)在與所述圓環(huán)形濾盤位置對(duì)應(yīng)處開設(shè)有能夠使其通過的開槽，所述開槽間隔處設(shè)置有向下傾斜的凹槽，該凹槽與所述橫向卸料區(qū)連通，且其內(nèi)設(shè)置有刮板，所述刮板外緣與所述凹槽內(nèi)壁抵頂，能夠刮送脫落后進(jìn)入所述凹槽的濾餅進(jìn)入所述橫向卸料區(qū)，再由所述刮板輸送機(jī)輸送至所述垂直卸料區(qū)；
[0020]另外，所述下閘板下方與傳送皮帶連接將卸載物料輸出。
[0021]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述過濾裝置還包括旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿，其第一端連接至所述圓環(huán)形濾盤間隔處的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并由其帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其第二端設(shè)置有垂直于所述旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿的條形板，該條形板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以一定角度設(shè)置，其長(zhǎng)度小于相鄰兩圓環(huán)形濾盤的間隔距離。
[0022]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離方法包括以下步驟:
[0023]步驟一、開啟所述空氣壓縮機(jī)，使所述高壓倉內(nèi)氣體壓力達(dá)到一定閥值；
[0024]步驟二、啟動(dòng)所述進(jìn)料泵，將硅鈣渣漿液注入所述儲(chǔ)漿槽中，從而使所述圓環(huán)形濾盤浸入所述硅鈣渣漿液中；
[0025]步驟三、啟動(dòng)所述過濾裝置，在所述扇形濾板經(jīng)過所述儲(chǔ)漿槽時(shí)，由于所述高壓倉和倉外存在的壓差，所述硅鈣渣漿液中的硅鈣渣固體在所述濾網(wǎng)表面附著堆積，而液體則通過所述扇形濾板及與之連通的所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空腔進(jìn)入所述出濾液管路，由所述氣液分尚器排出；
[0026]步驟四、附著有硅鈣渣固體的所述扇形濾板由所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并在其離開所述儲(chǔ)漿槽后的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行干燥，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述落料槽上方時(shí)形成干燥濾餅，由所述反吹風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)使所述干燥濾餅落入所述落料槽中，從而由所述卸料系統(tǒng)排出，完成所述硅鈣渣漿液的硅鈣渣快速分離。
[0027]優(yōu)選的是，所述的硅鈣渣快速分離方法中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為0.4?1.5轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為200?260g / L時(shí)，所述高壓倉內(nèi)氣體壓力設(shè)置為0.15?0.5MPa;當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為260?360g / L時(shí)，所述高壓倉內(nèi)氣體壓力設(shè)置為 0.18 ?0.5MPa。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的硅鈣渣快速分離的方法和設(shè)備，通過將所述過濾裝置設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)，使硅鈣渣漿液中的液體在倉內(nèi)壓力的作用下快速通過過濾裝置并由所述濾液排出管路排出，而硅鈣渣固體在濾網(wǎng)上堆積形成濾餅，從而使硅鈣渣固體得到快速分離。分離后硅鈣渣水分含量能夠達(dá)到15%，而一般方法分離后硅鈣渣的水分含量一般大于30%，另外分離得到濾液浮游物含量小于5g / L，而一般的分離方法濾液浮游物含量大于IOg / L，本發(fā)明大幅度增加了硅鈣渣漿液固液分離的效果。
[0029]同時(shí)本發(fā)明通過設(shè)置自動(dòng)卸料系統(tǒng)，使硅鈣渣的分離能夠連續(xù)進(jìn)行，結(jié)合高壓倉和過濾裝置的工作，使硅鈣渣的分離速度大幅度提高，本發(fā)明每小時(shí)可處理硅鈣渣漿液120?150噸，比一般硅鈣渣分離速度提高50%以上，具有分離速度快、分離效果好，且操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備的橫切面示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備的縱切面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明所述硅鈣渣快速分離設(shè)備包括:高壓倉1，其為一密閉的中空罐體，其上設(shè)置有加氣管，所述加氣管與一空氣壓縮機(jī)連接形成高壓密閉系統(tǒng)；過濾裝置，其設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)部，包括儲(chǔ)漿槽4和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上連接有多個(gè)圓環(huán)形濾盤11，所述圓環(huán)形濾盤11由多個(gè)扇形濾板2同心排列組成，所述圓環(huán)形濾盤11串排在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上，另外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和所述扇形濾板2均為中空設(shè)置，并且其內(nèi)部彼此連通；所述儲(chǔ)漿槽4設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的下方；卸料系統(tǒng)，其包括反吹風(fēng)管和落料槽6，其中所述落料槽6與所述圓環(huán)形濾盤11連接，所述反吹風(fēng)管與所述高壓倉I的加氣管連接，并通過分配頭連通至所述落料槽6上方的所述圓環(huán)形濾盤11所在位置。
[0034]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述反吹風(fēng)管通過分配頭設(shè)置有多個(gè)反吹風(fēng)口，包括端吹風(fēng)口 12和間吹風(fēng)口 13，其中所述端吹風(fēng)口 12設(shè)置于串排的所述圓環(huán)形濾盤11的兩端處并向相向方向進(jìn)行吹風(fēng)；所述間吹風(fēng)口 13設(shè)置于所述圓環(huán)形濾盤11間隔處并向相反方向進(jìn)行吹風(fēng)，并且所述反吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向至所述圓環(huán)形濾盤11垂直。當(dāng)附著有濾餅的所述扇形濾板2旋轉(zhuǎn)到所述反吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置時(shí),所述反吹風(fēng)口自動(dòng)啟動(dòng)向所述扇形濾板2噴射高壓氣流，從而使其上的濾網(wǎng)瞬間鼓脹，將其上附著的濾餅震落。一般的反吹風(fēng)口設(shè)置在所述圓環(huán)形濾盤11的兩端處，那么往往由于其他所述扇形濾板2的阻隔而使到達(dá)中部位置的風(fēng)量較小，其上濾餅不易完全脫落，本發(fā)明通過在所述圓環(huán)形濾盤11的間隔處增加多個(gè)間吹風(fēng)口 13，使各位置均得到較大風(fēng)量，從而使濾餅完全脫落，使濾網(wǎng)得到快速完全清理。
[0035]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述卸料系統(tǒng)還包括風(fēng)干機(jī)、氣動(dòng)閥和接近開關(guān)，其中所述風(fēng)干機(jī)設(shè)置于所述高壓倉I內(nèi)儲(chǔ)漿槽4的上方，另外，所述反吹風(fēng)管與所述氣動(dòng)閥連接并由其控制進(jìn)行吹風(fēng)，所述氣動(dòng)閥與所述接近開關(guān)連接并與之聯(lián)動(dòng)。所述圓環(huán)形濾盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其上所述扇形濾板2順次通過所述儲(chǔ)漿槽4，在所述儲(chǔ)漿槽4之上的位置由風(fēng)干機(jī)進(jìn)行干燥，使其上附著物得到風(fēng)干，形成干燥的濾餅，當(dāng)攜帶有干燥濾餅的所述扇形濾板2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),到一定位置處由接近開關(guān)自動(dòng)感應(yīng)并自動(dòng)啟動(dòng)氣動(dòng)閥進(jìn)行反吹風(fēng)，使其上濾餅自行脫落，為再次進(jìn)入儲(chǔ)漿槽4做好準(zhǔn)備，如此循環(huán)往復(fù)，進(jìn)行對(duì)所述硅鈣渣的連續(xù)分離工作。
[0036]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述扇形濾板2表面以可拆卸的方式套設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和扇形濾板2表面均具有網(wǎng)孔，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為5?15微米。一般所用濾網(wǎng)的材料為機(jī)織布，也可用其他耐堿性纖維織物，如玻璃纖維、合成纖維等。
[0037]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述過濾裝置還設(shè)置有進(jìn)料管路5，所述進(jìn)料管路
5的第一端連接所述儲(chǔ)漿槽4，其第二端設(shè)置于所述高壓倉I外部并與一進(jìn)料泵連接；所述過濾裝置還包括出濾液管路，所述出濾液管路的第一端連接至所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的一端并與其內(nèi)部空腔連通，其第二端設(shè)置于所述高壓倉I外部并與一汽水分離器14連接，并通過所述汽水分離器14將過濾澄清液排出，所述出濾液管路的第二端設(shè)置有多個(gè)端口。
[0038]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述汽水分離器14為一中空的殼體，所述殼體頂部設(shè)置有排氣口，底部設(shè)置有排液口，其側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其夾角為35±5度，其伸入殼體部分的橫向長(zhǎng)度至少為殼體寬度的I / 2，所述進(jìn)料管與殼體的交接處不超過所述殼體高度的I / 2，所述進(jìn)料管的數(shù)量為多個(gè)；另外，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)交叉排列的擋板，所述擋板與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其橫向長(zhǎng)度至少為所述殼體寬度的I / 2。當(dāng)濾液從所述高壓倉內(nèi)排出時(shí)，其中包含有大量氣體，如果直接排出，將造成很強(qiáng)的噴射力，并造成一定的安全隱患，本發(fā)明通過將所述出濾液管路連接至所述汽水分離器14，使濾液從其進(jìn)料管進(jìn)入后受擋板阻隔，落下至所述排液口，而其中的氣體則向上從所述排氣口排出，實(shí)現(xiàn)濾液的氣液分離。
[0039]所述橫向卸料區(qū)與一操作平臺(tái)連接，該操作平臺(tái)在與所述圓環(huán)形濾盤位置對(duì)應(yīng)處開設(shè)有能夠使其通過的開槽，所述開槽間隔處設(shè)置有向下傾斜的凹槽，該凹槽與所述橫向卸料區(qū)連通，且其內(nèi)設(shè)置有刮板，所述刮板外緣與所述凹槽內(nèi)壁抵頂，能夠刮送脫落后進(jìn)入所述凹槽的濾餅進(jìn)入所述橫向卸料區(qū)，再由所述刮板輸送機(jī)輸送至所述垂直卸料區(qū)；
[0040]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述卸料系統(tǒng)的落料槽6包括橫向卸料區(qū)和垂直卸料區(qū)，其中所述橫向卸料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有刮板輸送機(jī)，另外所述橫向卸料區(qū)與一操作平臺(tái)連接，該操作平臺(tái)在與所述圓環(huán)形濾盤11位置對(duì)應(yīng)處開設(shè)有能夠使其通過的開槽，所述開槽間隔處設(shè)置有向下傾斜的凹槽，該凹槽與所述橫向卸料區(qū)連通，且其內(nèi)設(shè)置有刮板，所述刮板外緣與所述凹槽內(nèi)壁抵頂，使濾餅從所述濾網(wǎng)上脫落進(jìn)入該凹槽后，能夠由所述刮板進(jìn)行向前推送，進(jìn)入所述橫向卸料區(qū)，再由所述刮板輸送機(jī)輸送至所述垂直卸料區(qū)。
[0041]所述刮板為間隔工作，其設(shè)置有自動(dòng)回位裝置，能夠在推送工作完成后自動(dòng)回復(fù)到初始位置，為下一次推送即將脫落的濾餅做準(zhǔn)備，所述垂直卸料區(qū)從上至下順次包括卸料閥、上閘板8、切換室10、下閘板9，其中所述上閘板8和下閘板9均與液壓站7連接并由其驅(qū)動(dòng)，且與電腦連接并受其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)；另外，所述下閘板9下方與傳送皮帶連接將卸載物料輸出。當(dāng)濾餅從所述扇形濾板2上脫落后，先落入所述落料槽6的橫向卸料區(qū)，當(dāng)積累一定量的濾餅后，由所述刮板輸送機(jī)推送至所述垂直卸料區(qū)，并自行啟動(dòng)所述卸料閥等卸料系統(tǒng)，該卸料過程由電腦控制自動(dòng)完成。通過設(shè)置上閘板8、切換室10和下閘板9，能夠使所述高壓倉I內(nèi)氣壓保持穩(wěn)定。
[0042]所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備中，所述過濾裝置還包括旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿，其第一端連接至所述圓環(huán)形濾盤11間隔處的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3并由其帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其第二端設(shè)置有垂直于所述旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿的條形板，該條形板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3以一定角度設(shè)置，其長(zhǎng)度小于相鄰兩圓環(huán)形濾盤11的間隔距離。一般的過濾裝置，待過濾漿液中的固體會(huì)有一定的沉積，并在所述儲(chǔ)漿槽4中形成積累，需要定期地進(jìn)行清理，不僅影響過濾效果，而且耗時(shí)耗力，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿在旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)所述儲(chǔ)漿槽4中的硅鈣渣漿液進(jìn)行攪動(dòng)，使其形成漩渦流，能夠有效避免其內(nèi)固體的沉積。
[0043]所述的硅鈣渣快速分離方法包括以下步驟:
[0044]步驟一、開啟所述空氣壓縮機(jī)，使所述高壓倉I內(nèi)氣體壓力達(dá)到一定閥值；
[0045]步驟二、啟動(dòng)所述進(jìn)料泵，將硅鈣渣漿液注入所述儲(chǔ)漿槽4中，從而使所述圓環(huán)形濾盤11浸入所述硅鈣渣漿液中；
[0046]步驟三、啟動(dòng)所述過濾裝置，在所述扇形濾板2經(jīng)過所述儲(chǔ)漿槽4時(shí)，由于所述高壓倉I和倉外存在的壓差，所述硅鈣渣漿液中的硅鈣渣固體在所述濾網(wǎng)表面附著堆積，而液體則通過所述扇形濾板2及與之連通的所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的內(nèi)部空腔進(jìn)入所述出濾液管路，由所述氣液分離器排出；
[0047]步驟四、附著有硅鈣渣固體的所述扇形濾板2由所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并在其離開所述儲(chǔ)漿槽4后的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行干燥，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述落料槽6上方時(shí)形成干燥濾餅，由所述反吹風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)使所述干燥濾餅落入所述落料槽6中，從而由所述卸料系統(tǒng)排出，完成所述硅鈣渣漿液的硅鈣渣快速分離。[0048]所述的硅鈣渣快速分離方法中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)速為0.4?1.5轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為200?260g / L時(shí)，所述高壓倉I內(nèi)氣體壓力設(shè)置為0.15?
0.5MPa ;當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為260?360g / L時(shí)，所述高壓倉I內(nèi)氣體壓力設(shè)置為
0.18 ?0.5MPa。
[0049]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，包括: 高壓倉，其為一密閉的中空罐體，其上設(shè)置有加氣管，所述加氣管與一空氣壓縮機(jī)連接形成高壓密閉系統(tǒng)； 過濾裝置，其設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)部，包括儲(chǔ)漿槽和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有多個(gè)圓環(huán)形濾盤，所述圓環(huán)形濾盤由多個(gè)扇形濾板同心排列組成，所述圓環(huán)形濾盤串排在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，另外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述扇形濾板均為中空設(shè)置，并且其內(nèi)部彼此連通；所述儲(chǔ)漿槽設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方； 卸料系統(tǒng)，其包括反吹風(fēng)管和落料槽，其中所述落料槽與所述圓環(huán)形濾盤連接，所述反吹風(fēng)管與所述高壓倉的加氣管連接，并通過分配頭連通至所述落料槽上方的所述圓環(huán)形濾盤所在位置。
2.如權(quán)利要求1所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述反吹風(fēng)管通過分配頭設(shè)置有多個(gè)反吹風(fēng)口，包括端吹風(fēng)口和間吹風(fēng)口，其中所述端吹風(fēng)口設(shè)置于串排的所述圓環(huán)形濾盤的兩端處并向相向方向進(jìn)行吹風(fēng)；所述間吹風(fēng)口設(shè)置于所述圓環(huán)形濾盤間隔處并向相反方向進(jìn)行吹風(fēng)，并且所述反吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向與所述圓環(huán)形濾盤垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述卸料系統(tǒng)還包括風(fēng)干機(jī)、氣動(dòng)閥和接近開關(guān)，其中所述風(fēng)干機(jī)設(shè)置于所述高壓倉內(nèi)儲(chǔ)漿槽的上方，另外，所述反吹風(fēng)管與所述氣動(dòng)閥連接并由其控制進(jìn)行吹風(fēng)，所述氣動(dòng)閥與所述接近開關(guān)連接并與之聯(lián)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述扇形濾板表面以可拆卸的方式套設(shè)有濾 網(wǎng)，所述濾網(wǎng)和扇形濾板表面均具有網(wǎng)孔，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為5~15微米。
5.如權(quán)利要求1所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置還設(shè)置有進(jìn)料管路，所述進(jìn)料管路的第一端連接所述儲(chǔ)漿槽，其第二端設(shè)置于所述高壓倉外部并與一進(jìn)料泵連接； 所述過濾裝置還包括出濾液管路，所述出濾液管路的第一端連接至所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端并與其內(nèi)部空腔連通，其第二端設(shè)置于所述高壓倉外部并與一汽水分離器連接，并通過所述汽水分離器將過濾澄清液排出，所述出濾液管路的第二端設(shè)置有多個(gè)端口。
6.如權(quán)利要求5所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述汽水分離器為一中空的殼體，所述殼體頂部設(shè)置有排氣口，底部設(shè)置有排液口，其側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其夾角為40±5度，其伸入殼體部分的橫向長(zhǎng)度至少為殼體寬度的I / 2，所述進(jìn)料管與殼體的交接處不超過所述殼體高度的I / 2，所述進(jìn)料管的數(shù)量與所述出濾液管路的第二端數(shù)量相對(duì)應(yīng)；另外，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)交叉排列的擋板，所述擋板與所述殼體側(cè)面向下傾斜設(shè)置，其橫向長(zhǎng)度至少為所述殼體寬度的I /2。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述卸料系統(tǒng)的落料槽包括橫向卸料區(qū)和垂直卸料區(qū)，其中所述橫向卸料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有刮板輸送機(jī)，所述垂直卸料區(qū)從上至下順次包括卸料閥、上閘板、切換室、下閘板，其中所述上閘板和下閘板均與液壓站連接并由其驅(qū)動(dòng)，且與電腦連接并受其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)； 另外，所述橫向卸料區(qū)與一操作平臺(tái)連接，該操作平臺(tái)在與所述圓環(huán)形濾盤位置對(duì)應(yīng)處開設(shè)有能夠使其通過的開槽，所述開槽間隔處設(shè)置有向下傾斜的凹槽，該凹槽與所述橫向卸料區(qū)連通，且其內(nèi)設(shè)置有刮板，所述刮板外緣與所述凹槽內(nèi)壁抵頂； 另外，所述下閘板下方與傳送皮帶連接將卸載物料輸出。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的硅鈣渣快速分離設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置還包括旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿，其第一端連接至所述圓環(huán)形濾盤間隔處的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并由其帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其第二端設(shè)置有垂直于所述旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)桿的條形板，該條形板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以一定角度設(shè)置，其長(zhǎng)度小于相鄰兩圓環(huán)形濾盤的間隔距離。
9.如權(quán)利要求1所述的硅鈣渣快速分離方法，其中包括以下步驟: 步驟一、開啟所述空氣壓縮機(jī)，使所述高壓倉內(nèi)氣體壓力達(dá)到一定閥值； 步驟二、啟動(dòng)所述進(jìn)料泵，將硅鈣渣漿液注入所述儲(chǔ)漿槽中，從而使所述圓環(huán)形濾盤部分浸入所述硅鈣渣漿液中； 步驟三、啟動(dòng)所述過濾裝置，在所述扇形濾板經(jīng)過所述儲(chǔ)漿槽時(shí)，由于所述高壓倉和倉外存在的壓差，所述硅鈣渣漿液中的硅鈣渣固體在所述濾網(wǎng)表面附著堆積，而液體則通過所述扇形濾板及與之連通的所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空腔進(jìn)入所述出濾液管路，并由所述氣液分尚器排出； 步驟四、附著有硅鈣渣固體的所述扇形濾板由所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并在其離開所述儲(chǔ)漿槽后的轉(zhuǎn) 動(dòng)過程中進(jìn)行干燥，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述落料槽上方時(shí)形成干燥濾餅，由所述反吹風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)使所述干燥濾餅落入所述落料槽中，從而由所述卸料系統(tǒng)排出，完成所述硅鈣渣漿液的硅鈣渣快速分離。
10.如權(quán)利要求9所述的硅鈣渣快速分離方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為.0.4~1.5轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為200~260g / L時(shí)，所述高壓倉內(nèi)氣體壓力設(shè)置為0.15~0.5MPa ;當(dāng)硅鈣渣漿液中固體含量為260~360g / L時(shí)，所述高壓倉內(nèi)氣體壓力設(shè)置為0.18~0.5MPa。
【文檔編號(hào)】B01D33/64GK103801138SQ201410041779
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】張耀華, 郝耀進(jìn), 李軍, 劉增全, 馬善理, 任浩, 李忠英, 高海軍, 楊志偉, 薛洋瑞, 白景峰, 羅永虎 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司