提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層，整流裝置減緩液體循環(huán)槽內(nèi)液面的波動(dòng)。去渣裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送刮出液體循環(huán)槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。本發(fā)明還提出一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法。本發(fā)明在不改變整體循環(huán)量參數(shù)的情況下通過(guò)整流裝置消耗了液面多余動(dòng)能，使得液面波動(dòng)顯著降低，同時(shí)通過(guò)增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環(huán)槽中雜質(zhì)的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環(huán)泵的故障率。
【專利說(shuō)明】提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆工藝領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種提升液體循環(huán)槽中的雜質(zhì)去除效率的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車制造行業(yè)中，噴漆是一項(xiàng)重要的工藝流程，目前的噴漆工藝主要采用如圖1所示的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。圖1所示的設(shè)備借助于水循環(huán)實(shí)現(xiàn)，也稱為文丘里系統(tǒng)，主要包括以下幾個(gè)主要部件:噴漆房102、氣水分離室104、文丘里循環(huán)槽106、刮渣機(jī)108。文丘里循環(huán)槽106中是水與油漆的混合液體，圖1在文丘里循環(huán)槽106中的虛線表示槽中混合液體的液位線。在文丘里循環(huán)槽106的出口處是水簾膜，通過(guò)水簾膜后即進(jìn)入到噴漆房102。在水簾膜入口加入漆霧凝聚劑，使得在水中的游離漆粒子懸浮于水簾的表面。涂裝工或涂裝設(shè)備在噴漆房102內(nèi)進(jìn)行噴漆，通過(guò)供風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)的組合，將噴漆房?jī)?nèi)的油漆粒子壓入噴漆房102底部，形成油漆粒子和水的混合液體。這些混合液體經(jīng)過(guò)氣水分離室104后回到文丘里循環(huán)槽106中。從噴漆房102回收的混合液體中含有諸如漆渣的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不能再循環(huán)使用，需要被去除。在文丘里循環(huán)槽106的液體入口處加入高分子絮凝劑，高分子絮凝劑使得混合液體中的雜質(zhì)，比如漆渣聚集成團(tuán)并懸浮在液體的表面形成成片的漆渣。而處于游離態(tài)的油漆粒子繼續(xù)留在混合液體中循環(huán)使用。
[0003]參考圖2所示，揭示了現(xiàn)有的文丘里循環(huán)槽的部分結(jié)構(gòu)示意圖。在文丘里循環(huán)槽中，液體流由入口進(jìn)入，由出口流出。入口與氣水分離室相連，出口連接到水簾膜并于噴漆房相連。圖2中箭頭所指的方向?yàn)橐后w流動(dòng)方向。在文丘里循環(huán)槽的下游設(shè)置了斜向的隔板202，隔板202具有過(guò)濾功能，能將懸浮于液體表面的漆渣阻擋，但允許游離的油漆粒子和水通過(guò)。由于隔板202的存在，在文丘里循環(huán)槽的后側(cè)，即液體流向的下游側(cè)形成了兩個(gè)區(qū)域:位于隔板202內(nèi)側(cè)的過(guò)濾區(qū)和位于隔板202外側(cè)的雜質(zhì)聚集區(qū)(漆渣聚集區(qū))。過(guò)濾區(qū)中是水和游離油漆粒子的混合液體，混合液體由文丘里循環(huán)槽的出口 204流出進(jìn)入到水簾膜，繼續(xù)循環(huán)使用。懸浮于液體表面的雜質(zhì)會(huì)聚集到雜質(zhì)聚集區(qū)，由于隔板202是斜向設(shè)置，在液體流向的作用下，雜質(zhì)會(huì)被逐步壓縮到圖2中所示的右下角的位置，即文丘里循環(huán)槽的一個(gè)角落中，這個(gè)角落也就形成了雜質(zhì)聚集槽體。在這個(gè)角落里設(shè)置刮渣機(jī)，將雜質(zhì)從文丘里循環(huán)槽中去除。圖3揭示了刮渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，刮渣機(jī)是一個(gè)安裝由刮片304的傳送帶302。傳送帶302呈直線型。傳送帶302傾斜設(shè)置，傳送帶302的一端延伸到液面之下，另一端高于文丘里循環(huán)槽的側(cè)壁。傳送帶302上設(shè)置有刮板。傳送帶302轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板移動(dòng)，將刮渣機(jī)所在位置的雜質(zhì)攜帶到傳送帶302和刮板304上并隨傳送帶302被帶走。在傳送帶302延伸到文丘里循環(huán)槽側(cè)壁之外的位置的下方設(shè)置有雜質(zhì)料箱306。當(dāng)雜質(zhì)被運(yùn)送到傳送帶的最高點(diǎn)之后,會(huì)下落至雜質(zhì)料箱306中被集中回收。
[0004]在實(shí)際的使用過(guò)程中，如圖1?3所示的文丘里系統(tǒng)卻遇到了以下問(wèn)題:雜質(zhì)(主要漆渣)并沒(méi)有被刮渣機(jī)及時(shí)清理出文丘里循環(huán)槽，而是在隔板外側(cè)大量堆積，刮渣機(jī)去除的物質(zhì)中，含水量高，而雜質(zhì)的去除效率卻比較低。文丘里循環(huán)槽內(nèi)的水流速度較快，液面波動(dòng)明顯。聚集在隔板外側(cè)沒(méi)有被及時(shí)清理的雜質(zhì)常常隨著液面起伏越過(guò)隔板進(jìn)入到過(guò)濾區(qū)域再次進(jìn)入到循環(huán)使用中。這些問(wèn)題造成了以下的后果:
[0005]I)由于雜質(zhì)無(wú)法及時(shí)清理，容易在槽的底部形成沉渣；
[0006]2)雜質(zhì)會(huì)越過(guò)隔板再次進(jìn)入循環(huán)，影響循環(huán)水吸附效率；
[0007]3)刮渣機(jī)出渣含水量高；
[0008]4)增加高分子絮凝劑用量，增加單耗；
[0009]5)水質(zhì)惡化，造成環(huán)境污染。
[0010]于是就需要一種能夠提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層，整流裝置減緩液體循環(huán)槽內(nèi)液面的波動(dòng)。去渣裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，整流裝置是浮板，浮板傾斜設(shè)置在液體的表層，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，浮板的底面具有間隔的凸起。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，整流裝置是擋板，擋板豎直設(shè)置在液體的表層。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，擋板的寬度與液體循環(huán)槽的寬度相等，擋板的兩端分別固定在液體循環(huán)槽兩側(cè)的側(cè)壁上，擋板上具有格柵。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，去渣裝置包括傳送帶和安裝在傳送帶上的刮板，傳送帶呈折線型，包括平行于液面的水平部分和傾斜設(shè)置的傾斜部分，傾斜部分由液面向上延伸直至高于液體循環(huán)槽頂部的位置，刮板安裝在傳送帶上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種液體循環(huán)槽，包括循環(huán)槽體、液體入口、隔板、液體出口、補(bǔ)水口、雜質(zhì)聚集槽體，隔板將槽體分為兩個(gè)區(qū)域，隔板具有過(guò)濾功能，未經(jīng)過(guò)隔板的液體形成初始區(qū)域，初始區(qū)域與雜質(zhì)聚集槽體連同，經(jīng)過(guò)隔板的液體形成過(guò)濾區(qū)域，液體入口位于槽體的一端，液體通過(guò)液體入口進(jìn)入初始區(qū)域，液體入口位于槽體的另一端,液體出口位于過(guò)濾區(qū)域，經(jīng)過(guò)隔板過(guò)濾的液體經(jīng)過(guò)液體出口流出槽體，補(bǔ)水口設(shè)于過(guò)濾區(qū)域，液體循環(huán)槽還包括前述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法，包括:
[0019]在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層設(shè)置整流裝置以減緩液體循環(huán)槽內(nèi)的液體流速和液面的波動(dòng)；
[0020]在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)設(shè)置去渣裝置，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層設(shè)置整流裝置包括在液體的表層設(shè)置浮板或者擋板。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，還包括在液體循環(huán)槽的隔板的過(guò)濾區(qū)域?qū)σ后w循環(huán)槽進(jìn)行補(bǔ)水。
[0023]本發(fā)明的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備和方法在不改變整體循環(huán)量的情況下通過(guò)整流裝置消耗了液面多余的動(dòng)能，使得液面波動(dòng)顯著降低，同時(shí)通過(guò)增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環(huán)槽中雜質(zhì)的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環(huán)泵的故障率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0025]圖1揭示了現(xiàn)有技術(shù)中使用的文丘里循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2揭示了現(xiàn)有技術(shù)中文丘里循環(huán)槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3揭示了現(xiàn)有技術(shù)中文丘里循環(huán)槽和刮渣機(jī)的工作原理示意圖。
[0028]圖4a和4b揭示了本發(fā)明中整流裝置的第一實(shí)施例中的布置示意圖。
[0029]圖5揭示了本發(fā)明中整流裝置的第一實(shí)施例的安裝示意圖。
[0030]圖6揭示了本發(fā)明中整流裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7a和7b揭示了本發(fā)明中整流裝置的第二實(shí)施例的布置示意圖。
[0032]圖8揭示了本發(fā)明中整流裝置的第二實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9揭示了本發(fā)明中整流裝置的第二實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖10揭示了根據(jù)本發(fā)明的去渣裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖1la和圖1lb揭示了現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的去渣裝置的有效工作區(qū)域的比較圖。
[0036]圖12揭示了本發(fā)明的去渣裝置的刮板和傳送帶在不同位置的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，造成現(xiàn)有技術(shù)中液體循環(huán)槽內(nèi)去渣效率低下的主要原因有兩點(diǎn):
[0038]第一是液體循環(huán)槽中的水流速度過(guò)快，造成槽內(nèi)液體的液面劇烈波動(dòng)。液面劇烈波動(dòng)使得懸浮于液面附近的雜質(zhì)(主要是漆渣)聚集困難，同時(shí)液面波動(dòng)起伏使得已經(jīng)形成的雜質(zhì)(主要是漆渣)會(huì)越過(guò)隔板進(jìn)入到過(guò)濾區(qū)域。
[0039]第二是刮渣機(jī)的有效工作范圍太小。刮渣機(jī)的有效工作范圍進(jìn)位于液體循環(huán)槽的一個(gè)角落中，當(dāng)雜質(zhì)形成面積較大時(shí)，刮渣機(jī)不能對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行有效清除，造成雜質(zhì)過(guò)度堆積。
[0040]通常，液體循環(huán)槽即的體積為136m3，正常工作液位為60%_65%，為保證噴漆房水簾膜的厚度，文丘里循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量需要達(dá)到320m3/h。而水簾膜至液體循環(huán)槽的落差達(dá)到6.5m。在此種條件下，液體循環(huán)槽內(nèi)液體表面流速達(dá)到1.lm/s，且水面波動(dòng)劇烈。劇烈的液面波動(dòng)會(huì)引起雜質(zhì)(漆渣)成片聚集效率不高。減小液面波動(dòng)的直接方式為降低液體流速，但為保證噴漆房的水簾幕厚度，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中的液體循環(huán)量不宜減少，在循環(huán)量不變的情況下，固定大小的液體循環(huán)槽中的液體流速不會(huì)發(fā)生變化。故合理的解決辦法為在保持槽液表面流速不變的情況下，減少液體動(dòng)能，減輕液面波動(dòng)。雖然增大液體循環(huán)槽的尺寸也能在循環(huán)量不變的情況下降低液體流速，但增大液體循環(huán)槽的尺寸受到場(chǎng)地限制，會(huì)很大程度上大幅提升整體的實(shí)現(xiàn)成本。[0041]于是本發(fā)明基于上述兩個(gè)方面提出一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，包括整流裝置和去渣裝置。整流裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層，整流裝置減緩液體循環(huán)槽內(nèi)液面的波動(dòng)。去渣裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
[0042]整流裝置的第一實(shí)施例
[0043]在高動(dòng)能液體流的表面增加浮板，能夠有效消耗液體流中多余的動(dòng)能，在液體流速基本不變的情況下有效減小液體表面的波動(dòng)。對(duì)于液體循環(huán)槽來(lái)說(shuō)，如果液面的波動(dòng)能夠減小，對(duì)于懸浮于液面的雜質(zhì)來(lái)說(shuō)，有利于雜質(zhì)的聚集。同時(shí)，液面波動(dòng)減小也有助于防止雜質(zhì)越過(guò)隔板進(jìn)入到過(guò)濾區(qū)域。
[0044]圖4a、圖4b、圖5和圖6揭示了本發(fā)明的整流裝置的第一實(shí)施例。
[0045]參考圖4a和圖4b所示，圖4a和4b揭示了整流裝置的第一實(shí)施例的布置示意圖。第一實(shí)施例中整流裝置包括浮板402，浮板402傾斜設(shè)置在液體400的表層，此處液體的表層的含義是指包括液體的表面以及位于表面之下的淺層。浮板402的前端位于液面之上，浮板402的后端位于液面之下。圖4a中的虛線表示液面的位置。此處前后以液體的流向來(lái)區(qū)分，在液體流向的上游側(cè)的一端稱為前端，在液體流向下游側(cè)的一端稱為后端。圖4a和圖4b中箭頭所指的方向是液體的流向。如圖4a和4b所示，在第一實(shí)施例中，整流裝置可以包括數(shù)個(gè)浮板402，數(shù)個(gè)浮板402在液體循環(huán)槽中沿液體流動(dòng)方向前后布置。每一個(gè)浮板402的寬度約為液體循環(huán)槽404寬度的一半，數(shù)個(gè)浮板402在液體循環(huán)槽404的寬度方向上交錯(cuò)布置。所謂交錯(cuò)布置可參考圖4b所示，前后相鄰的兩塊浮板402分別靠近液體循環(huán)槽404的兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置，比如前一塊浮板402設(shè)置在圖4b中位于下方的側(cè)壁，后一塊浮板402就設(shè)置在圖4b中位于上方的側(cè)壁。如此設(shè)置可以使得浮板402對(duì)于液體動(dòng)能消耗更加均勻，使得位于整流裝置后方的液面的波動(dòng)更小。
[0046]如圖4a所示，浮板402是傾斜設(shè)置的。在一個(gè)實(shí)施例中，浮板的前端和后端分別通過(guò)鉸鏈懸掛在滾輪上，達(dá)到傾斜設(shè)置的目的。圖5揭示了整流裝置的第一實(shí)施例的安裝示意圖。浮板402的前端和后端分別通過(guò)鉸鏈403懸掛在滾輪405上。鉸鏈403的長(zhǎng)度和角度是可以調(diào)節(jié)的，通過(guò)調(diào)節(jié)鉸鏈403的長(zhǎng)度，使得浮板402的前端位于液面之上而后端位于液面之下，達(dá)到將浮板402傾斜設(shè)置在液體表層的目的。在圖5中，虛線表示液面。
[0047]如圖6所示，圖6揭示了整流裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖示的實(shí)施例中，在浮板402的底面具有間隔的凸起412。這些凸起412在浮板402的底面形成排列結(jié)構(gòu)，以提高整流的效果。凸起412的形狀可以包括:半球形、方形、三角形等。在圖6中所示的凸起412是半球形，在浮板402的底面形成弧形排列結(jié)構(gòu)。
[0048]浮板402的材質(zhì)可以采用PVC材料或不銹鋼材料。
[0049]在放置浮板后，浮板隨液面波動(dòng)，消耗了多余動(dòng)能，減少了浮板后側(cè)區(qū)域的液面波動(dòng)。實(shí)驗(yàn)表明，在浮板的放置位置后側(cè)，液面波動(dòng)顯著減小，雜質(zhì)更容易聚集成片。
[0050]整流裝置的第二實(shí)施例
[0051]在液體循環(huán)槽中增加擋板，也能起到與浮板類似的作用，消耗液體流中多余的動(dòng)能，在液體流速基本不變的情況下有效減小液體表面的波動(dòng)。
[0052]圖7a、圖7b、圖8和圖9揭示了本發(fā)明的整流裝置的第二實(shí)施例。[0053]參考圖7a和圖7b所示，圖7a和7b揭示了整流裝置的第二實(shí)施例的布置示意圖。第二實(shí)施例中整流裝置包括擋板702。擋板702豎直設(shè)置在液體700的表層。與第一實(shí)施例類似，此處液體的表層的含義同樣包括液體的表面以及位于表面之下的淺層。圖7a中的虛線表示液面的位置。擋板702在高度方向上的一部分位于液面之上，一部分位于液面之下，通常，擋板702位于液面以上和以下的部分分別為高度的一半。并且，擋板702位于液面之下的高度不大于液體700深度的1/3。參考圖7b所示，擋板702的寬度與液體循環(huán)槽704的寬度相等，擋板702的兩端分別固定在液體循環(huán)槽704兩側(cè)的側(cè)壁上。
[0054]參考圖8和圖9所示，圖8揭示了本發(fā)明中整流裝置的第二實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖9揭示了本發(fā)明中整流裝置的第二實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。擋板702在寬度方向上一半的區(qū)域?yàn)楦駯艆^(qū)721，一半的區(qū)域?yàn)橹锌諈^(qū)722，格柵區(qū)721間隔分布斜向的格柵。如圖8所示，每一個(gè)擋板702包括互相緊靠的兩塊板723。兩塊板723安裝在支架724內(nèi)，支架724位于擋板702的兩端，固定在液體循環(huán)槽704的側(cè)壁上(參考圖7b)，兩塊板723安裝在支架724內(nèi)。板723和支架724之間并不固定，板723能在支架724內(nèi)做移動(dòng)。一個(gè)擋板702中設(shè)置兩塊板723的目的是為了使得兩塊板723在液體流動(dòng)的沖擊下互相碰撞，這種互相碰撞能夠消耗液流的動(dòng)能。每一塊板723上開(kāi)有斜向槽725，兩塊板723上的斜向槽725互相對(duì)齊形成格柵。在圖示的實(shí)施例中，斜向槽725以及由其形成的格柵是向下傾斜，在其他的實(shí)施例中，斜向槽和格柵也可以向上傾斜。
[0055]繼續(xù)參考圖7a和圖7b，數(shù)個(gè)擋板702在液體循環(huán)槽704中沿液體流動(dòng)方向前后布置。圖7a和圖7b中的箭頭方向表示液體流動(dòng)的方向。數(shù)個(gè)擋板702的格柵區(qū)721和中空區(qū)722交錯(cuò)設(shè)置。所謂交錯(cuò)設(shè)置是指，前后相鄰的兩塊擋板702的格柵區(qū)721和中空區(qū)722互相不對(duì)齊。前一塊擋板的格柵區(qū)721對(duì)準(zhǔn)的是后一塊擋板的中空區(qū)722。由于液體在經(jīng)過(guò)格柵時(shí)速度會(huì)減慢，雜質(zhì)可能會(huì)聚集在格柵的位置，如果所有的擋板的格柵區(qū)都對(duì)齊，容易在格柵一側(cè)造成堵塞。所以需要將格柵區(qū)721和中空區(qū)722交錯(cuò)布置，避免雜質(zhì)在格柵處聚集而堵塞。
[0056]擋板702的材質(zhì)可以采用PVC，更具體而言，板723可以采用PVC，而支架724可以采用不銹鋼材質(zhì)。
[0057]在放置擋板后的效果與浮板類似，擋板能夠消耗多余動(dòng)能，減少了擋板后側(cè)區(qū)域的液面波動(dòng)。實(shí)驗(yàn)表明，在擋板的后側(cè)，液面波動(dòng)顯著減小，雜質(zhì)更容易聚集成片。
[0058]第二實(shí)施例的擋板與第一實(shí)施例的浮板相比較，擋板由于兩端固定在液體循環(huán)槽的側(cè)壁上，因此穩(wěn)定性比浮板更好。并且擋板由于伸入到液面以下部分的高度是可以調(diào)節(jié)的，因此比浮板具有更廣泛的適用范圍。但擋板的施工量比浮板大，并且必須使液體循環(huán)槽停止工作進(jìn)行施工改造，所以擋板更加適合于新建造的液體循環(huán)槽或者準(zhǔn)備進(jìn)行大修改造的液體循環(huán)槽。而浮板施工量小，更加靈活，對(duì)正在使用中的液體循環(huán)槽稍加改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)浮板的方案。
[0059]去渣裝置的實(shí)施例
[0060]去渣裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板和傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。圖10揭示了根據(jù)本發(fā)明的去渣裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。去渣裝置包括傳送帶802和安裝在傳送帶上的刮板804，傳送帶802呈折線型，包括平行于液面的水平部分821和傾斜設(shè)置的傾斜部分822，水平部分821朝向雜質(zhì)聚集的區(qū)域延伸，在一個(gè)實(shí)施例中，水平部分821覆蓋雜質(zhì)聚集區(qū)域的至少一半長(zhǎng)度。傾斜部分822由液面向上延伸直至高于液體循環(huán)槽806頂部的位置，在圖10中，虛線表示液面的位置。刮板804安裝在傳送帶802上。傳送帶802的水平部分821基本位于液面以下，傳送帶802的水平部分821的上表面基本與液面平齊。傳送帶802轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板804 —起隨傳送帶802移動(dòng)。在水平部分821，刮板804在轉(zhuǎn)動(dòng)到傳送帶802上方時(shí)其大部分將處于液面之上。刮板804收集聚集的雜質(zhì)并將雜質(zhì)聚攏到傳送帶802上隨傳送帶802移動(dòng)。傳送帶802帶動(dòng)刮板804和雜質(zhì)移動(dòng)至高于液體循環(huán)槽806頂部的位置，雜質(zhì)下落至雜質(zhì)料箱808中收集。
[0061]與現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣機(jī)(參考圖3所示)相比，本發(fā)明的去渣裝置由于具有平行于液面的方向朝向雜質(zhì)聚集區(qū)域延伸的水平部分，因而有效工作范圍比現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣機(jī)更大。圖1la和圖1lb揭示了現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的去渣裝置的有效工作區(qū)域的比較圖。圖1la所示的是現(xiàn)有技術(shù)的刮渣機(jī)的有效工作區(qū)域，其中陰影線部分表示浮渣聚集區(qū)，虛線右側(cè)表示刮渣機(jī)的有效工作區(qū)域。參考圖1la所示，現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣機(jī)的有效工作區(qū)域局限于液體循環(huán)槽的某一個(gè)角落，僅占浮渣聚集區(qū)長(zhǎng)度的30%不到，因而工作效率較低，不能有效地去除聚集的浮渣。參考圖1lb所示，揭示了本發(fā)明的去渣裝置的有效工作范圍，其中陰影線部分依舊表示浮渣聚集區(qū)，虛線右側(cè)表示去渣裝置的有效工作區(qū)域。由于增加了水平部分，本發(fā)明的去渣裝置的有效工作區(qū)域得到了顯著地提升，能夠達(dá)到浮渣聚集區(qū)長(zhǎng)度的50%以上，在圖示的實(shí)施例中，能夠達(dá)到浮渣聚集區(qū)長(zhǎng)度的80%左右。
[0062]在一個(gè)實(shí)施例中，刮板804以如下的方式被安裝到傳送帶802上:刮板804轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在傳送帶802上，刮板804能在朝向傳送帶802前進(jìn)的方向上在0°?90°之間轉(zhuǎn)動(dòng)。圖12揭示了本發(fā)明的去渣裝置的刮板和傳送帶在不同位置的狀態(tài)。當(dāng)刮板804越過(guò)傳送帶802的最高點(diǎn)之后，由其攜帶雜質(zhì)900的自然下落至雜質(zhì)料箱中，刮板804處于傳送帶802的下方并隨傳送帶802下降回到液體循環(huán)槽中，在此過(guò)程中，刮板804在自身重力作用下自然下垂，刮板804與傳送帶802的夾角在0°?90°之間。當(dāng)刮板804與液體接觸后，由于傳送帶802在這一區(qū)域的運(yùn)行方向是與液體流向相反的，在液體的作用下，刮板804自然被打開(kāi)至最大的角度，即與傳送帶802垂直。刮板804隨傳送帶802繼續(xù)移動(dòng)至傳送帶802的水平部分的端部，此時(shí)刮板804在液體流向和自身重力的作用下呈現(xiàn)與液面平行的狀態(tài)，正好能夠最大限度地刮走懸浮在液面上的雜質(zhì)900。當(dāng)刮板804轉(zhuǎn)動(dòng)至傳送帶802的上方時(shí)，在水平部分，在液體流向的作用下，刮板804被液體壓迫朝向傳送帶802的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，正好將處于刮板804和傳送帶802之間的雜質(zhì)900壓緊，使得雜質(zhì)不會(huì)掉落出來(lái)。在傾斜部分，刮板804在自身重力作用下再次打開(kāi)至最大角度，即與傳送帶802垂直。此時(shí)，刮板804和傳送帶802所形成的夾角正好用于容納雜質(zhì)900。刮板804隨傳送帶802移動(dòng)至最高點(diǎn)，越過(guò)最高點(diǎn)之后雜質(zhì)下落，再次進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0063]液體循環(huán)槽的實(shí)施例
[0064]本發(fā)明也提出一種液體循環(huán)槽，包括與現(xiàn)有技術(shù)中的液體循環(huán)槽一樣的循環(huán)槽體、液體入口、隔板、液體出口、補(bǔ)水口、雜質(zhì)凝聚槽體。隔板將槽體分為兩個(gè)區(qū)域，隔板具有過(guò)濾功能，未經(jīng)過(guò)隔板的液體形成初始區(qū)域，經(jīng)過(guò)隔板的液體形成過(guò)濾區(qū)域。雜質(zhì)聚集槽體與初始區(qū)域的末端連通。雜質(zhì)聚集槽體可以是利用液體循環(huán)槽自身的一部分形成，也可以是獨(dú)立的槽體，在圖示的實(shí)施例中，雜質(zhì)聚集槽體是由液體循環(huán)操的一個(gè)角落形成。液體入口位于槽體的一端，液體通過(guò)液體入口進(jìn)入初始區(qū)域，液體入口位于槽體的另一端，液體出口位于過(guò)濾區(qū)域，經(jīng)過(guò)隔板過(guò)濾的液體經(jīng)過(guò)液體出口流出槽體。補(bǔ)水口用于向液體循環(huán)槽中補(bǔ)充水，以維持液體循環(huán)槽中液位高度，維持整體的循環(huán)量。
[0065]本發(fā)明的液體循環(huán)槽在主要在三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):
[0066]I)具備整流裝置，整流裝置可以是如圖4a、圖4b、圖5和圖6所示的浮板，或者是如圖7a、7b、圖8和圖9所示的擋板。
[0067]2)具備去渣裝置，去渣裝置可以是如圖10、圖11a、圖1lb和圖12所示的具有水平延展部分的刮渣機(jī)。
[0068]3)調(diào)整補(bǔ)水口的位置。本發(fā)明的液體循環(huán)槽中補(bǔ)水口位于過(guò)濾區(qū)域。而傳統(tǒng)技術(shù)中的補(bǔ)水口通常位于初始區(qū)域。在補(bǔ)水口的位置，由于補(bǔ)水口中會(huì)有液體進(jìn)入液體循環(huán)槽，容易引起補(bǔ)水口上方的液面波動(dòng)加劇。傳統(tǒng)技術(shù)中補(bǔ)水口通常位于初始區(qū)域且位于雜質(zhì)聚集區(qū)的下方，容易加劇雜質(zhì)聚集區(qū)的液面波動(dòng)。本發(fā)明中將補(bǔ)水口調(diào)整到過(guò)濾區(qū)域，使得補(bǔ)水口的補(bǔ)水過(guò)程不會(huì)對(duì)雜質(zhì)聚集的過(guò)程造成影響。
[0069]除了提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備之外，本發(fā)明還提出一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法，包括:
[0070]在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層設(shè)置整流裝置以減緩液體循環(huán)槽內(nèi)的液體流速和液面的波動(dòng)。整流裝置可以是如圖4a、圖4b、圖5和圖6所示的浮板，或者是如圖7a、7b、圖8和圖9所示的擋板。
[0071]在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)設(shè)置去渣裝置，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。去渣裝置可以是如圖10、圖11a、圖1lb和圖12所示的具有水平延展部分的刮渣機(jī)。
[0072]在液體循環(huán)槽的隔板的過(guò)濾區(qū)域?qū)σ后w循環(huán)槽進(jìn)行補(bǔ)水。
[0073]實(shí)驗(yàn)表面，本發(fā)明的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，包括設(shè)置整流裝置和在水平方向延展的刮渣機(jī)，達(dá)到了以下效果:
[0074]I)循環(huán)水池長(zhǎng)期保持清澈狀態(tài)，噴房水簾幕吸附漆粒子效率提升10% (純雜質(zhì)(漆渣)量提升10%)；
[0075]2)雜質(zhì)(漆渣)含水量由65%下降為44% ；
[0076]3)高分子絮凝劑單耗下降9.8%;
[0077]4)循環(huán)水池水質(zhì)清澈，環(huán)境利好。
[0078]本發(fā)明的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備和方法在不改變整體循環(huán)量的情況下通過(guò)整流裝置消耗了液面多余的動(dòng)能，使得液面波動(dòng)顯著降低，同時(shí)通過(guò)增大去渣裝置的有效工作范圍的方式提升了去渣的效率，使得液體循環(huán)槽中雜質(zhì)的去除率得到有效地提高，從而降低液體循環(huán)泵的故障率。
[0079]上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來(lái)實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的人員可對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化而不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書(shū)提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，包括: 整流裝置，整流裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層，整流裝置減緩液體循環(huán)槽內(nèi)液面的波動(dòng)； 去渣裝置，去渣裝置設(shè)置在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)，去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，所述整流裝置是浮板，浮板傾斜設(shè)置在液體的表層，浮板的前端位于液面之上，浮板的后端位于液面之下。
3.如權(quán)利要求2所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，所述浮板的底面具有間隔的凸起。
4.如權(quán)利要求1所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，所述整流裝置是擋板，擋板豎直設(shè)置在液體的表層。
5.如權(quán)利要求4所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，所述擋板的寬度與液體循環(huán)槽的寬度相等，擋板的兩端分別固定在液體循環(huán)槽兩側(cè)的側(cè)壁上，所述擋板上具有格柵。
6.如權(quán)利要求1所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備，其特征在于，所述去渣裝置包括傳送帶和安裝在傳送帶上的刮板，所述傳送帶呈折線型，包括平行于液面的水平部分和傾斜設(shè)置的傾斜部分，傾斜部分由液面向上延伸直至高于液體循環(huán)槽頂部的位置，所述刮板安裝在傳送帶上。
7.一種液體循環(huán)槽,包括循環(huán)槽體、液體入口、隔板、液體出口、補(bǔ)水口、雜質(zhì)聚集槽體，隔板將槽體分為兩個(gè)區(qū)域，隔板具有過(guò)濾功能，未經(jīng)過(guò)隔板的液體形成初始區(qū)域，初始區(qū)域與雜質(zhì)聚集槽體連同，經(jīng)過(guò)隔板的液體形成過(guò)濾區(qū)域，所述液體入口位于槽體的一端，液體通過(guò)液體入口進(jìn)入初始區(qū)域,所述液體入口位于槽體的另一端，液體出口位于過(guò)濾區(qū)域，經(jīng)過(guò)隔板過(guò)濾的液體經(jīng)過(guò)液體出口流出槽體，其特征在于，所述補(bǔ)水口設(shè)于過(guò)濾區(qū)域，所述液體循環(huán)槽還包括如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的設(shè)備。
8.一種提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法，其特征在于，包括: 在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層設(shè)置整流裝置以減緩液體循環(huán)槽內(nèi)的液體流速和液面的波動(dòng)； 在液體循環(huán)槽內(nèi)的雜質(zhì)聚集區(qū)設(shè)置去渣裝置，所述去渣裝置具有沿傳送帶移動(dòng)的刮板，刮板通過(guò)傳送帶將雜質(zhì)輸送離開(kāi)液體循環(huán)槽，所述去渣裝置呈折線型，去渣裝置的至少一部分沿平行于液面的方向延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法，其特征在于，在液體循環(huán)槽內(nèi)液體的表層設(shè)置整流裝置包括在液體的表層設(shè)置浮板或者擋板。
10.如權(quán)利要求9所述的提升液體循環(huán)槽雜質(zhì)去除率的方法，其特征在于，還包括在液體循環(huán)槽的隔板的過(guò)濾區(qū)域?qū)σ后w循環(huán)槽進(jìn)行補(bǔ)水。
【文檔編號(hào)】B01D21/04GK103768837SQ201410050307
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】魏由洋, 梁波, 魏春暖, 鐘俊杰 申請(qǐng)人:上海大眾汽車有限公司