一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，所用原料為：粉煤灰，去離子水，聚四氟乙烯分散液，硅烷偶聯(lián)劑，吐溫，耐高溫粘合劑，乳化劑，助乳劑，滲透劑，分散劑，碳酸氫鹽；采用三種生產(chǎn)方法：涂敷工藝、整理工藝以及兩種工藝綜合使用。本發(fā)明以廢棄粉煤灰再利用為原則，將其制成袋式除塵濾料的助濾整理劑，采用涂敷、浸漬、壓軋、烘焙及熱壓等工藝，對袋式除塵濾料進(jìn)行處理，使濾料結(jié)構(gòu)中摻入粉煤灰，進(jìn)而使之具有一定的長效濾餅功效，避免濾餅周期性破壞而引起的濾效波動。本發(fā)明在傳統(tǒng)針刺袋式除塵濾料結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過復(fù)合粉煤灰技術(shù)，提高并穩(wěn)定袋式除塵過濾效率，從源頭控制PM2.5的排放。
【專利說明】一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料適用于所有袋式除塵過濾袋濾料的整理，也適用于常溫一級空氣過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]PM2.5由于粒徑小，漂浮性強(qiáng)，比表面積大，表面可攜帶大量的有毒、有害及重金屬物質(zhì)，在大氣中的停留時間長、輸送距離遠(yuǎn)，對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響極大，袋式除塵是目前除塵效率最高的一種技術(shù)，過濾效率一般在99%以上。如今，袋式除塵器在除塵過程中，受脈沖清灰等系統(tǒng)影響，使形成的濾餅層受到周期性破壞，造成過濾效率周期性變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種降低濾阻、提高濾料過濾效率、提高濾料的耐溫性能、有效控制PM2.5的一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、助濾整理劑中的預(yù)敷整理材料涂敷在濾料表層，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度；
B、采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鹽、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；
C、將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2)滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌混合，制得預(yù)敷整理材料；其中各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%?45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5?10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20?30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1% ；
D、取聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、滲透劑、分散劑進(jìn)行配置:在去離子水中依次加入聚四氟乙烯分散液、分散劑、滲透劑和硅烷偶聯(lián)劑，制得浸潰整理材料，其中各原料的質(zhì)量百分含量為:聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，，滲透劑:1%，分散劑:2%，去離子水:94%?95% ；
E、將濾料在浸潰整理材料中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料均勻涂在濾料迎塵面，將處理后的濾料進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ?230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C?280°C，壓強(qiáng)為2.7?4mpa，線速度為4?5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0005]一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、配置助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果；
B、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:1-2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ；
C、按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌1Omin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌lOmin，制得助濾整理劑；
D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋后，再進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為IOO0C~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4-5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0006]一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、配置預(yù)敷整理材料和助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度；助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果；
B、預(yù)敷整理材料采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；
將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(0.將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2).滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌混合，制得預(yù)敷整理材料；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%~45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20~30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%
C、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ；
按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌IOmin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌IOmin,制得助濾整理劑；
D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料，均勻涂在濾料迎塵面，再將處理后的濾料烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4~5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:常溫過濾材料為滌綸過濾材料，中常溫過濾材料為滌綸復(fù)合過濾材料，高溫過濾材料為PPS耐高溫過濾材料。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明通過對廢棄粉煤灰的二次再利用，不僅降低了濾阻、提高了濾料過濾效率，同時提高了濾料的耐溫性能。由于助濾整理劑的機(jī)動靈活性強(qiáng)，可根據(jù)濾料產(chǎn)品要求，添加功能性整理劑，獲得的濾料即能夠?qū)M2.5有效控制。
[0009]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010]本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品性能要求的不同，可采用三種工藝:涂敷工藝、整理工藝以及兩種工藝綜合使用；
一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、助濾整理劑中的預(yù)敷整理材料涂敷在濾料表層，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度；
B、采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鹽、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；
C、將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2)滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌混合，制得預(yù)敷整理材料；其中各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%~45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20~30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1% ；
D、取聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、滲透劑、分散劑進(jìn)行配置:在去離子水中依次加入聚四氟乙烯分散液、分散劑、滲透劑和硅烷偶聯(lián)劑，制得浸潰整理材料，其中各原料的質(zhì)量百分含量為:聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，，滲透劑:1%，分散劑:2%，去離子水:94%~95% ；
E、將濾料在浸潰整理材料中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料均勻涂在濾料迎塵面，將處理后的濾料進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4~5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0011]一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、配置助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果；
B、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ；
C、按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌IOmin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌lOmin，制得助濾整理劑；
D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋后，再進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為IOO0C~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4-5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0012]一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、配置預(yù)敷整理材料和助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度；助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果；
B、預(yù)敷整理材料采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；
將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(0.將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2).滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌 混合，制得預(yù)敷整理材料；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%~45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20~30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%
C、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ；
按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌IOmin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌IOmin,制得助濾整理劑；
D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料，均勻涂在濾料迎塵面，再將處理后的濾料烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4~5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
[0013]上述三種工藝中，常溫過濾材料為滌綸過濾材料，中常溫過濾材料為滌綸復(fù)合過濾材料，高溫過濾材料為PPS耐高溫過濾材料，所使用的助濾整理劑性價比高,可以在煙塵等氣固過濾領(lǐng)域得到推廣與應(yīng)用。
[0014]本發(fā)明的相關(guān)產(chǎn)品主要技術(shù)與性能指標(biāo)如下:①產(chǎn)品物理力學(xué)過濾性能參照袋式除塵器技術(shù)要求GBT_6719-2009執(zhí)行；②產(chǎn)品滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；③可在產(chǎn)品中添加阻燃劑等，提高過濾袋對各類環(huán)境的適應(yīng)能力。
[0015]本發(fā)明以廢棄粉煤灰再利用為原則，將其制成袋式除塵濾料的助濾整理劑，采用涂敷、浸潰、壓軋、烘焙及熱壓等工藝，對袋式除塵濾料進(jìn)行處理，使濾料結(jié)構(gòu)中摻入粉煤灰，進(jìn)而使之具有一定的長效濾餅功效，避免濾餅周期性破壞而引起的濾效波動。本發(fā)明在傳統(tǒng)針刺袋式除塵濾料結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過復(fù)合粉煤灰技術(shù)，提高并穩(wěn)定袋式除塵過濾效率，從源頭控制PM2.5的排放。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、助濾整理劑中的預(yù)敷整理材料涂敷在濾料表層，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度； B、采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鹽、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑； C、將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2)滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌混合，制得預(yù)敷整理材料；其中各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%~45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20~30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1% ； D、取聚四氟乙烯分散液、硅烷偶聯(lián)劑、滲透劑、分散劑進(jìn)行配置:在去離子水中依次加入聚四氟乙烯分散液、分散劑、滲透劑和硅烷偶聯(lián)劑，制得浸潰整理材料，其中各原料的質(zhì)量百分含量為:聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，，滲透劑:1%，分散劑:2%，去離子水:94%~95% ； E、將濾料在浸潰整理材料中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料均勻涂在濾料迎塵面，將處理后的濾料進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4~5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
2.一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、配置助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果； B、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:1-2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ； C、按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌IOmin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌lOmin，制得助濾整理劑； D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋后，再進(jìn)行烘焙拉伸定型，烘焙溫度為IOO0C~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4-5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
3.一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、配置預(yù)敷整理材料和助濾整理劑對濾料后整理，所用濾料包括常溫過濾材料、中常溫過濾材料、高溫過濾材料，預(yù)敷整理材料的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，使粉煤灰在濾料表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，同時提高濾料的耐溫度；助濾整理劑的質(zhì)量是濾料質(zhì)量的5-25%，讓粉煤灰復(fù)合在濾料纖維上，在對濾料透氣量影響較小的情況下，使濾料中的纖維孔隙率增加，提高過濾效果； B、預(yù)敷整理材料采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑； 將粉煤灰、碳酸氫鈣、硅烷偶聯(lián)劑、酚醛類耐高溫粘合劑、分散劑、滲透劑進(jìn)行配置:(0.將碳酸氫鈣溶于去離子水中，再加入粉煤灰、聚四氟乙烯分散液，分散劑和吐溫，進(jìn)行攪拌5min之后，加入酚醛類耐高溫粘合劑，硅烷偶聯(lián)劑，均勻攪拌5min，(2).滴加分散劑和滲透劑，均勻攪拌混合，制得預(yù)敷整理材料；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰35%~45%，去離子水:20%，碳酸氫鈣:5~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:20~30%，滲透劑:1%，分散劑:2%，聚四氟乙烯分散液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1% C、助濾整理劑采用原料:粉煤灰、去離子水、聚四氟乙烯分散乳液、硅烷偶聯(lián)劑、吐溫、碳酸氫鈣、酚醛類耐高溫粘合劑、滲透劑、分散劑；所述各原料的質(zhì)量百分含量為:粉煤灰:2~8%，去離子水:70%~80%，聚四氟乙烯分散乳液:廣2%，硅烷偶聯(lián)劑:1%，吐溫:1%，碳酸氫鈣:2~10%，酚醛類耐高溫粘合劑:4~8%，滲透劑:1%，分散劑:2% ； 按上述比例將上述原料進(jìn)行混合反應(yīng):(1).將碳酸氫鈣溶于去離子水中并與粉煤灰均勻混合攪拌；(2).待粉煤灰均勻分散后，依次加入聚四氟乙烯乳液分散液、吐溫和助乳化劑，繼續(xù)攪拌IOmin ; (3).依次加入酚醛類耐高溫粘合劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和滲透劑，攪拌IOmin,制得助濾整理劑； D、將濾料在助濾整理劑中二浸二軋，再用預(yù)敷整理材料，均勻涂在濾料迎塵面，再將處理后的濾料烘焙拉伸定型，烘焙溫度為100°C ~230°C，再將烘焙后的材料進(jìn)行熱軋光，軋光溫度為150°C~280°C，壓強(qiáng)為2.7~4mpa，線速度為4~5m/min，最終獲得產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1`至3任一項所述一種帶有粉煤灰助濾的煙塵過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:常溫過濾材料為滌綸過濾材料，中常溫過濾材料為滌綸復(fù)合過濾材料，高溫過濾材料為PPS耐高溫過濾材料。
【文檔編號】B01D39/14GK103768865SQ201410061433
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李素英, 張瑜, 張偉, 劉海, 臧傳鋒, 姚子川 申請人:南通大學(xué)