一種乙炔干燥的新裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及變壓吸附氣體干燥裝置，適用于氣體干燥行業(yè)，尤其適用于變壓吸附干燥乙炔、氫氣、氯氣及氯化氫等裝置。該裝置包含進氣管道、乙炔冷卻器101、乙炔深冷器102、除霧器103、凈化堿槽104、吸附塔105a~d、防爆膜、增濕器106、真空泵107、程序控制閥、壓力調(diào)節(jié)閥、在線分析儀、手動閥門及其相連的管道；其特征是：各部件間采用管道連接，包含管道及一系列閥門，經(jīng)由程序控制完成氣體吸附和解吸的工藝工程。本發(fā)明適用于變壓吸附干燥氣體的工藝過程。它具有低溫、低能耗，高收率，裝置更安全、更環(huán)保。
【專利說明】一種乙炔干燥的新裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及變壓吸附氣體干燥裝置，適用于氣體干燥行業(yè)，尤其適用于變壓吸附干燥乙炔、氫氣、氯氣及氯化氫等裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]1、變溫吸附技術(shù):
變溫吸附技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑對氣體的吸附容量隨吸附溫度和壓力不同而變化的特性，吸附劑對不同氣體組份有選擇性吸附的條件下，低溫高壓時吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，高溫低壓時脫附這些被吸附的組份，以進行下一次低溫高壓吸附，可采用多個吸附器而達到氣體的連續(xù)分離的目的。
[0004]變溫吸附在工業(yè)用途上十分廣泛，主要用于氣體的干燥、原料氣的凈化、廢氣中脫除或回收低濃度容積及應(yīng)用于環(huán)保中的廢氣廢液處理等。
[0005]2、變壓吸附技術(shù):
采用變壓吸附分離氣體的工藝技術(shù)原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性和吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而有差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分、低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。吸附塔操作過程在-10°C溫度下進行。
[0006]變壓吸附基本工作步驟分為吸附和再生兩步。而再生又包括以下三步驟:
(I)吸附塔壓力降至常壓
首先是逆著吸附的方向進行降壓，使被吸附劑吸附的水份解吸出來。
[0007](2)采用真空泵抽真空的辦法將吸附塔的壓力進一步降低，進一步將殘留于吸附劑中的水份等雜質(zhì)解吸出來，吸附得以徹底再生。
[0008](3)吸附塔升至吸附壓力，以準(zhǔn)備再次提純原料氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷提供了一種新型的乙炔氣體凈化技術(shù)，通過變壓吸附工藝代替以前的變溫吸附工藝，從而有效達到降低了能耗及生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品氣體的品質(zhì)。為達到這一目的，本發(fā)明公布了一種低能耗的氣體干燥裝置，它由通過管道相連的乙炔冷卻器101、乙炔深冷器102、除霧器103、凈化堿槽104、吸附塔105a?d、增濕器
106、真空泵107、程序控制閥GK壓力調(diào)節(jié)_?、在線分析僅ρ、吸附劑?及壓力控制系統(tǒng)
等組成。來自外界的濕乙炔氣通過管道①與乙炔冷卻器101進口相連，乙炔冷卻器101出口通過管道②與乙炔深冷器102入口相連，乙炔深冷器102出口與除霧器103入口通過管
道連接，除霧器103出口與凈化堿槽104入口通過管道④連接，凈化堿槽104出口通過管道Φ與吸附塔105a~d入口相連接，吸附塔105a~d出口通過管道@~?連接至管道? ,通過管道將氣體輸送至產(chǎn)品氣出口@。
[0010]進一步的，該裝置設(shè)置了五組程序控制閥其中兩組分別位于吸附塔105a~d的
底部入口管道的支管?~?、? '?上，支管⑥上的程序控制閥?用于控制進入吸附塔的
氣體流量，以保證氣體在規(guī)定的時間片分別進入吸附塔105a~d。支管?上的程序控制
閥?用于在規(guī)定的時間片分別釋放吸附塔105a~d內(nèi)的解吸氣體，以保證吸附塔105a~d內(nèi)雜質(zhì)氣體被排出。[0011]進一步的，該裝置于吸附塔105a~d頂部出口管道位置~發(fā)、⑨、?上分別設(shè)置了
3組程序控制閥?，當(dāng)某個吸附塔105a~d處于吸附狀態(tài)時，干燥后的產(chǎn)品氣體經(jīng)由吸附塔
105a~d頂通過管道Si~?及程序控制閥?及管道?輸送至用戶處；當(dāng)吸附劑?達到飽和吸
附狀態(tài)時，該組程序控制閥?將調(diào)整吸附塔工作任務(wù)，由另一吸附塔繼續(xù)工作，同時使達到
吸附飽和狀態(tài)的吸附塔降壓緩慢釋放吸附氣體，直到吸附劑?解吸完全，在下一工作步驟投入再次使用。
[0012]進一步的，該裝置在產(chǎn)品氣管道O)處設(shè)置了防爆膜Θ,當(dāng)吸附塔內(nèi)氣體壓力過高時，防爆膜Θ炸開，氣體進入增濕器106后排入廢氣回收管網(wǎng)，保證了本裝置的安全性能。
[0013]進一步的，該裝置在產(chǎn)品氣管道O)上設(shè)置了一組不合格氣體自動放空閥?,當(dāng)系
統(tǒng)產(chǎn)品氣質(zhì)量不合格的時候，關(guān)閉閥門O，防止不合格氣體進入下一工段，同時打開閥門》
，不合格氣體經(jīng)增濕后排入廢氣回收管網(wǎng)，以保證本裝置產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]綜上所述，本發(fā)明乙炔干燥裝置具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在濕乙炔氣進入吸附塔前經(jīng)過多組冷卻步驟，能有效去除濕乙炔氣中的水蒸氣，降低了水蒸氣對吸附劑的破壞作用，使用戶不需頻繁地更換吸附劑。
[0015]2、本發(fā)明采用變壓吸附原理進行氣體的干燥及提純，大幅度地提高了產(chǎn)品的干燥程度及產(chǎn)率，降低了裝置的能耗。
[0016]3、本發(fā)明增加了防爆裝置，以保證裝置安全平穩(wěn)地運行。進一步提高裝置的使用壽命。[0017]4、本裝置排空氣體經(jīng)過增濕處理，降低了放空氣體爆炸的危險，提高了本裝置的安全性能。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明專利的乙炔干燥裝置的流程圖，其中①為進氣管道，②為連接乙炔冷卻器101和乙炔深冷器102的管道，③為連接乙炔深冷器102和除霧器103的管道，④為
連接除霧器103和凈化堿槽104的管道，⑤
【權(quán)利要求】
1.一種乙炔干燥的新工藝，包括進氣管道、乙炔冷卻器、乙炔深冷器、除霧器、凈化堿槽、吸附塔、防爆膜、增濕器、真空泵、程序控制閥、調(diào)節(jié)閥、在線分析儀、產(chǎn)品氣出口、解吸氣出口及設(shè)備間相連的管道；其特征是:采用了變壓吸附原理對原料氣進行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用了乙炔冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用了乙炔深冷器。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用了四個以上的吸附塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用專用的脫水吸附劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用真空解析。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用防爆膜片的安全系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用了放空氣增濕系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的乙炔干燥的新工藝中，其特征在于采用了產(chǎn)品氣不合格自動放空系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D53/26GK103894044SQ201410062137
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李可根, 李忠俐, 張穎 申請人:成都科特瑞興科技有限公司