一種吸油氣凝膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：將間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；將所述水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；采用有機(jī)溶劑對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；將所述有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。本發(fā)明提供的方法制備的吸油氣凝膠以碳納米管為骨架，碳納米管的存在使得到的吸油氣凝膠的孔隙更大，提高了吸油率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明制備的吸油氣凝膠的吸油率為50g/g～2000g/g。
【專利說明】一種吸油氣凝膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)合成【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吸油氣凝膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，含油污的廢水、海洋石油泄漏等造成的污染給地球生物的生存條件造成破壞，迫使人類亟需開發(fā)大量?jī)?yōu)良的吸油材料。目前，吸油材料主要分為三大類:無機(jī)吸油材料、有機(jī)天然吸油材料和有機(jī)合成吸油材料。無機(jī)吸油材料包括沸石、硅藻土、粘土和二氧化硅等，它們對(duì)油的吸附量較?。挥袡C(jī)天然吸油材料包括麥桿、木制纖維、樹皮和洋麻等，這些有機(jī)天然吸油材料吸油的同時(shí)也吸水，浮力性質(zhì)差；有機(jī)合成吸油材料包括聚氨酯泡沫吸油樹脂、發(fā)泡聚苯乙烯、熔噴聚丙烯、氣凝膠等。與無機(jī)吸油材料和有機(jī)天然吸油材料相比，有機(jī)合成吸油材料具有親油性和疏水性，具有更好的吸油性能，且易制備和重復(fù)使用，常被作為處理油污的材料。
[0003]有機(jī)合成吸油材料中的氣凝膠是一種具有納米級(jí)超細(xì)顆粒相互聚集構(gòu)成的納米級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中充滿空氣的輕質(zhì)、多孔、非晶態(tài)的固態(tài)材料。氣凝膠的顆粒尺寸介于Inm?IOOnm之間，孔隙率高達(dá)99%，密度為0.03g/m3?0.80g/m3。氣凝膠獨(dú)特的納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使其在吸附方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，以間苯二酚和甲醛為原料，在催化劑和表面活性劑的作用下，經(jīng)溶膠-凝膠、溶劑置換、超臨界干燥、炭化等過程合成了碳?xì)饽z。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該碳?xì)饽z的吸油率為27g/g，吸油率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種吸油氣凝膠及其制備方法，本發(fā)明提供的方法制得的吸油氣凝膠的吸油率較高。
[0006]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟:
[0007]a)將間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、碳納米管和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；
[0008]b)將所述步驟a)得到的水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0009]c)采用有機(jī)溶劑對(duì)所述步驟b)得到的固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；
[0010]d)將所述步驟c)得到的有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。
[0011]優(yōu)選地，所述碳納米管的直徑為Inm?300nm。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟a)中的間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水的摩爾比為1: (1.5 ?5): (0.01 ?0.5): (0.001 ?0.1): (100 ?10000)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟a)中酚醛反應(yīng)的溫度為5°C?50°C ；
[0014]所述步驟a)中酚醛反應(yīng)的時(shí)間為2h?200h。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟b)中的表面活性劑包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、月旨肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一種或多種；
[0016]所述步驟b)中的表面活性劑與所述水凝膠的質(zhì)量比為0.0001?0.01:1。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟c)中的有機(jī)溶劑包括丙酮、甲醇、乙醇和四氫呋喃中的一種或多種；
[0018]所述步驟c)中的有機(jī)溶劑與固體水凝膠的體積比為0.5?10:1。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟c)中浸泡的時(shí)間為2h?200h。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟c)中干燥為超臨界干燥。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟d)中炭化的溫度為500°C?2000°C ；
[0022]所述步驟d)中炭化的時(shí)間為0.5h?10h。
[0023]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠，由上述技術(shù)方案所述的制備方法制得，所述吸油氣凝膠的吸油率為50g/g?2000g/g。
[0024]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟:將間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；將所述水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；采用有機(jī)溶劑對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；將所述有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。本發(fā)明提供的方法制備得到的吸油氣凝膠以碳納米管為骨架，所述碳納米管的存在使得到的吸油氣凝膠的孔隙更大，提高了吸油率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明制備的吸油氣凝膠的吸油率可高達(dá)2000g/g。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟:
[0026]a)將間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、碳納米管和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；
[0027]b)將所述步驟a)得到的水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0028]c)采用有機(jī)溶劑對(duì)所述步驟b)得到的固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；
[0029]d)將所述步驟c)得到的有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。
[0030]本發(fā)明提供的方法制備的吸油氣凝膠以碳納米管為骨架，碳納米管的存在使吸油氣凝膠的孔隙更大，提高了吸油率。
[0031]本發(fā)明將間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、碳納米管和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠。本發(fā)明對(duì)所述間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、碳納米管和水進(jìn)行酚醛反應(yīng)時(shí)的混合順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述間苯二酚和甲醛混合，再依次向其中加入碳酸鈉、碳納米管和水，混合后進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠。
[0032]本發(fā)明對(duì)所述間苯二酚、甲醛、碳納米管和碳酸鈉的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的間苯二酚、甲醛、碳納米管和碳酸鈉即可。在本發(fā)明中，所述碳納米管可以為多壁碳納米管，也可以為單壁碳納米管，本發(fā)明對(duì)此沒有特殊的限制；所述碳納米管的直徑優(yōu)選為Inm?300nm,更優(yōu)選為IOnm?250nm,最優(yōu)選為50nm?200nm,最最優(yōu)選為SOnm?150nm。在本發(fā)明中，所述碳酸鈉優(yōu)選為無水碳酸鈉；所述水優(yōu)選為自來水、蒸餾水和去離子水中的一種或多種，更優(yōu)選為去離子水。在本發(fā)明中，所述間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水的摩爾比優(yōu)選為1: (1.5?5): (0.0l?0.5): (0.001?0.1): (100?10000)，更優(yōu)選為 1: (2 ?4): (0.1 ?0.4): (0.01 ?0.08): (500 ?1000)，最優(yōu)選為1: (2.5 ?3): (0.2 ?0.3): (0.02 ?0.06): (600 ?800)。
[0033]在本發(fā)明中，所述酚醛反應(yīng)的溫度優(yōu)選為5°C?50°C，更優(yōu)選為10°C?45°C，最優(yōu)選為15°C?25°C;所述酚醛反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為2h?200h，更優(yōu)選為IOh?150h，最優(yōu)選為20h?IOOh,最最優(yōu)選為40h?80h。
[0034]得到水凝膠后，本發(fā)明將所述水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠。本發(fā)明對(duì)所述水凝膠和表面活性劑混合的順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述表面活性劑加入到上述技術(shù)方案得到的水凝膠中。本發(fā)明對(duì)所述水凝膠與表面活性劑混合的方式?jīng)]有特殊的限制，優(yōu)選在攪拌的條件下，將所述水凝膠與表面活性劑混合。在本發(fā)明中，所述水凝膠與所述表面活性劑混合的時(shí)間優(yōu)選為2h?200h，更優(yōu)選為70h?100h，最優(yōu)選為80h?90h ;具體的所述混合的時(shí)間為對(duì)所述水凝膠和表面活性劑攪拌的時(shí)間。
[0035]在本發(fā)明中，所述表面活性劑優(yōu)選包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一種或多種，更優(yōu)選包括壬烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10、4-羥乙氧基苯甲酸甲酯和6501 二乙醇酰胺中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述表面活性劑與所述水凝膠的質(zhì)量比為0.0001?0.01:1，更優(yōu)選為0.001?0.1:1，最優(yōu)選為0.003?
0.05:1 ο
[0036]本發(fā)明對(duì)所述第一固液分離的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液分離技術(shù)方案即可，如可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的離心分離。在本發(fā)明，所述離心分離的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500r/min?50000r/min,更優(yōu)選為1000r/min?5000r/min,最優(yōu)選為1500r/min ?2000r/mino
[0037]得到固體水凝膠后，本發(fā)明采用有機(jī)溶劑對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠。本發(fā)明對(duì)所述浸泡時(shí)，固體水凝膠和有機(jī)溶劑的加入順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述有機(jī)溶劑加入到所述固體水凝膠中，對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡。
[0038]在本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選包括丙酮、甲醇、乙醇和四氫呋喃中的一種或多種，更優(yōu)選包括丙酮和乙醇中的一種或兩種；所述有機(jī)溶劑與所述固體水凝膠的體積比優(yōu)選為0.5?10:1，更優(yōu)選為I?5:1，最優(yōu)選為1.5?3:1。在本發(fā)明中，所述固體水凝膠的體積優(yōu)選以上述技術(shù)方案所述離心分離采用的離心管度量，然后再根據(jù)實(shí)際需要與不同體積的有機(jī)溶劑混合，進(jìn)行固體水凝膠的浸泡。
[0039]在本發(fā)明中，所述浸泡的時(shí)間優(yōu)選為2h?200h，更優(yōu)選為30h?150h，最優(yōu)選為7h ?IOOh0
[0040]本發(fā)明對(duì)第二固液分離的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液分離技術(shù)方案即可，如可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的離心分離。在本發(fā)明，所述離心分離的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500r/min?50000r/min,更優(yōu)選為1000r/min?5000r/min,最優(yōu)選為1500r/min ?2000r/mino
[0041]得到有機(jī)凝膠后，本發(fā)明將所述有機(jī)凝膠進(jìn)行干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選為超臨界干燥；所述超臨界干燥的溫度優(yōu)選為-10°C?80°C，更優(yōu)選為0°C?50°C，最優(yōu)選為10°C?25°C ;所述超臨界干燥的時(shí)間優(yōu)選為0.5h?48h，更優(yōu)選為Ih?4h，最優(yōu)選為Ih?3h ;所述超臨界干燥的介質(zhì)優(yōu)選為甲醇和C02，更優(yōu)選為甲醇。
[0042]在本發(fā)明中，所述炭化的溫度優(yōu)選為500°C?2000°C，更優(yōu)選為700°C?1800°C，最優(yōu)選為720°C?1300°C，最最優(yōu)選為750°C?1100°C ;所述炭化的時(shí)間優(yōu)選為0.5h?IOh,更優(yōu)選為Ih?8h,最優(yōu)選為2h?5h,在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述炭化的時(shí)間可具體為2小時(shí)、3小時(shí)或5小時(shí)。
[0043]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠，由上述技術(shù)方案所述的制備方法制得，所述吸油氣凝膠的吸油率為50g/g?2000g/g。
[0044]本發(fā)明對(duì)得到的吸油氣凝膠進(jìn)行吸油率的測(cè)試，測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3780.2-2007):炭黑第2部分:吸油值的測(cè)定。
[0045]測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備得到的吸油氣凝膠的吸油率為50g/g?2000g/g。
[0046]本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟:將間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；將所述水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；采用有機(jī)溶劑對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；將所述有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。本發(fā)明提供的方法制備的吸油氣凝膠以碳納米管為骨架，碳納米管的存在使吸油氣凝膠的孔隙更大，提高了吸油率。
[0047]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種吸油氣凝膠及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0048]實(shí)施例1
[0049]將摩爾比為1:2:0.1:0.01:1000的間苯二酚、甲醛、直徑為50nm的碳納米管、無水碳酸鈉和去離子水混合，在20°C下進(jìn)行酚醛反應(yīng)48h，得到水凝膠；
[0050]向得到的水凝膠中加入壬烷基酚聚氧乙烯醚，壬烷基酚聚氧乙烯醚的加入量為
0.1%的水凝膠的質(zhì)量，攪拌72h之后，將得到的混合物置于離心機(jī)中以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0051]再將得到的固體水凝膠用等體積丙酮浸泡90h，離心得到有機(jī)凝膠；
[0052]將得到的有機(jī)凝膠在0°C下超臨界干燥2h，再在800°C下炭化3h，得到吸油氣凝膠。
[0053]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述吸油率的測(cè)試方法對(duì)吸油氣凝膠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明實(shí)施例1得到的吸油氣凝膠的吸油率為192g/g。
[0054]實(shí)施例2
[0055]將摩爾比為1:2:0.1:0.01:500的間苯二酚、甲醛、直徑為IOOnm的碳納米管、無水
碳酸鈉和去離子水混合，在15°C下進(jìn)行酚醛反應(yīng)48h，得到水凝膠；
[0056]向得到的水凝膠中加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10的加入量為0.3%的水凝膠的質(zhì)量，攪拌72h之后，將得到的混合物置于離心機(jī)中以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0057]將得到的固體水凝膠用等體積丙酮浸泡72h，離心得到有機(jī)凝膠；[0058]將得到的有機(jī)凝膠在10°C下超臨界干燥1.5h，再在1000°C下炭化2h，得到吸油氣凝膠。
[0059]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述吸油率的測(cè)試方法對(duì)吸油氣凝膠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明實(shí)施例2得到的吸油氣凝膠的吸油率為258g/g。
[0060]實(shí)施例3
[0061]將摩爾比為1:2:0.1:0.01:800的間苯二酚、甲醛、直徑為80nm的碳納米管、無水碳酸鈉和去離子水混合，在25°C下進(jìn)行酚醛反應(yīng)48h，得到水凝膠；
[0062]向得到的水凝膠中加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10的加入量為0.2%的水凝膠的質(zhì)量，攪拌IOOh之后，將得到的混合物置于離心機(jī)中以1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0063]將得到的固體水凝膠用等體積乙醇浸泡81h，離心得到有機(jī)凝膠；
[0064]將得到的有機(jī)凝膠在10°C下超臨界干燥lh，再在1200°C下炭化2h，得到吸油氣凝膠。
[0065]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述吸油率的測(cè)試方法對(duì)吸油氣凝膠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明實(shí)施例3得到的吸油氣凝膠的吸油率為210g/g。
[0066]實(shí)施例4
[0067]將摩爾比為1:2:0.01:0.001:100的間苯二酚、甲醛、直徑為Inm的碳納米管、無水碳酸鈉和去離子水混合，在5°C下進(jìn)行酚醛反應(yīng)200h，得到水凝膠；
[0068]向得到的水凝膠中加入6501 二乙醇酰胺，6501 二乙醇酰胺的加入量為0.01%的水凝膠的質(zhì)量，攪拌IOOh之后，將得到的混合物置于離心機(jī)中以500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0069]將得到的固體水凝膠用0.5體積乙醇浸泡200h，離心得到有機(jī)凝膠；
[0070]將得到的有機(jī)凝膠在80°C下超臨界干燥0.5h，再在500°C下炭化10h，得到吸油氣凝膠。
[0071]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述吸油率的測(cè)試方法對(duì)吸油氣凝膠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明實(shí)施例4得到的吸油氣凝膠的吸油率為50g/g。
[0072]實(shí)施例5
[0073]將摩爾比為1:5:0.5:0.1:10000的間苯二酚、甲醛、直徑為300nm的碳納米管、無水碳酸鈉和去離子水混合，在50°C下進(jìn)行酚醛反應(yīng)2h，得到水凝膠；
[0074]向得到的水凝膠中加入4-羥乙氧基苯甲酸甲酯，4-羥乙氧基苯甲酸甲酯的加入量為1.0%的水凝膠的質(zhì)量，攪拌IOOh之后，將得到的混合物置于離心機(jī)中以50000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；
[0075]將得到的固體水凝膠用10體積乙醇浸泡2h，離心得到有機(jī)凝膠；
[0076]將得到的有機(jī)凝膠在-10°C下超臨界干燥48h，再在2000°C下炭化0.5h，得到吸油
氣凝膠。
[0077]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述吸油率的測(cè)試方法對(duì)吸油氣凝膠進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明實(shí)施例5得到的吸油氣凝膠的吸油率為2000g/g。
[0078]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟:將間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠；將所述水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠；采用有機(jī)溶劑對(duì)所述固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠；將所述有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。本發(fā)明提供的方法制備的吸油氣凝膠中以碳納米管為骨架，碳納米管的存在使吸油氣凝膠的孔隙更大，提高了吸油率。
[0079]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸油氣凝膠的制備方法，包括以下步驟: a)將間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、碳納米管和水混合進(jìn)行酚醛反應(yīng)，得到水凝膠； b)將所述步驟a)得到的水凝膠與表面活性劑混合后進(jìn)行第一固液分離，得到固體水凝膠； c)采用有機(jī)溶劑對(duì)所述步驟b)得到的固體水凝膠進(jìn)行浸泡，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有機(jī)凝膠； d)將所述步驟c)得到的有機(jī)凝膠干燥和炭化，得到吸油氣凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述碳納米管的直徑為Inm?300nmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中的間苯二酚、甲醛、碳納米管、碳酸鈉和水的摩爾比為I: (1.5?5): (0.0l?0.5): (0.001?0.1): (100?10000)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中酚醛反應(yīng)的溫度為5。。?50。。； 所述步驟a)中酚醛反應(yīng)的時(shí)間為2h?200h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中的表面活性劑包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一種或多種； 所述步驟b)中的表面活性劑與所述水凝膠的質(zhì)量比為0.0001?0.01:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中的有機(jī)溶劑包括丙酮、甲醇、乙醇和四氫呋喃中的一種或多種； 所述步驟c)中的有機(jī)溶劑與固體水凝膠的體積比為0.5?10:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中浸泡的時(shí)間為2h?200h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d)中干燥為超臨界干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d)中炭化的溫度為500。。?2000。。； 所述步驟d)中炭化的時(shí)間為0.5h?10h。
10.一種吸油氣凝膠，由權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的制備方法制得，所述吸油氣凝膠的吸油率為50g/g?2000g/g。
【文檔編號(hào)】B01J20/22GK103752277SQ201410064676
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】汪國(guó)慶, 孟慶華, 丁春華, 姜宏 申請(qǐng)人:海南大學(xué)