提沫機釜體的制作方法
【專利摘要】提沫機釜體。傳統(tǒng)提沫機存在蒸汽利用率低、釜體散熱量過大等問題。本發(fā)明的組成包括:U型內(nèi)筒（1），U型內(nèi)筒與半圓形夾套（2）連接，半圓形夾套內(nèi)部均勻分布有一組圓柱形加強筋（3），U型內(nèi)筒包括法蘭（4）、U型側(cè)板（5）、面板（6），半圓形夾套包括夾套面板（7）、半圓形側(cè)板（8），U型側(cè)板上部具有補水口（9）、進料口（10），半圓形側(cè)板具有蒸汽進口（11）、蒸汽出口（12），半圓形夾套內(nèi)蒸汽進口側(cè)安裝有傾斜隔板（13），U型內(nèi)筒側(cè)壁安裝有沖洗水出口（14），U型內(nèi)筒下端安裝有殘液口（15）、出料口（16），半圓形夾套下端安裝有冷凝水出口（17）。本發(fā)明用于提沫機釜體。
【專利說明】提沬機釜體
[0001]【技術(shù)領域】:
本發(fā)明涉及一種提沫機釜體。
[0002]【背景技術(shù)】:
傳統(tǒng)提沫機的蒸汽用量及車間工作環(huán)境存在兩個弊端，一是蒸汽利用率低，二是釜體散熱量過大，導致車間溫度過高，嚴重影響工作環(huán)境。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種提沫機釜體。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種提沫機釜體，其組成包括:U型內(nèi)筒，所述的U型內(nèi)筒與半圓形夾套連接，所述的半圓形夾套內(nèi)部均勻分布有一組圓柱形加強筋，所述的U型內(nèi)筒包括法蘭、U型側(cè)板、面板，所述的半圓形夾套包括夾套面板、半圓形側(cè)板，所述的U型側(cè)板上部具有補水口、進料口，所述的半圓形側(cè)板具有蒸汽進口、蒸汽出口，所述的半圓形夾套內(nèi)蒸汽進口側(cè)安裝有傾斜隔板，所述的U型內(nèi)筒側(cè)壁安裝有沖洗水出口，所述的U型內(nèi)筒下端安裝有殘液口、出料口，所述的半圓形夾套下端安裝有冷凝水出口。
[0005]所述的提沫機釜體，所述的半圓形側(cè)板為45_55mm厚保溫夾層，所述的保溫夾層填充有珍珠巖絕熱材料，所述的U型內(nèi)筒筒壁安裝有吊耳，所述的半圓形夾套上安裝有一組熱電偶支座，所述的半圓形夾套與釜體支座連接，所述的U型內(nèi)筒上區(qū)筒口是由等邊角鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，所述的傾斜隔板具有孔。
[0006]所述的提沫機釜體，所述的圓柱形加強筋是兩端分別焊接在所述的U型內(nèi)筒壁和所述的半圓形夾套壁的鋼管。
[0007]有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)上引進U型體設計理念，即釜體下區(qū)呈現(xiàn)半弧形，有效增大換熱面積，同時更加有利于膠液完整順利的排出，釜體上區(qū)為矩形結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)下可使提沫時減少刮板運行障礙，且方便刮板與釜體構(gòu)造趨近一致，使廢沫完全提出，下區(qū)半弧為標準半圓構(gòu)造，對比于傳統(tǒng)提沫機可更加精密計算出釜體容積。釜體采用雙夾層設計方式，一層為蒸汽夾層，其內(nèi)部均勻分布有圓柱形加強筋，此加強筋設計方式有利于提高蒸汽夾層抗壓能力，增強安全系數(shù)；二層為50_厚保溫夾層，內(nèi)部填充有珍珠巖絕熱材料，有效減少蒸汽熱量損失提高蒸汽利用率，
本發(fā)明減少膠液熬制過程中罐體發(fā)熱量，對車間工作環(huán)境有明顯改善。
[0008]本發(fā)明在蒸汽夾層外部設立了充滿珍珠巖的保溫夾層，大大提高了保溫效果，從根本上解決了傳統(tǒng)提沫機蒸汽利用率低和釜體散熱量過大的問題。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是附圖1的A-A向剖視圖。
[0011]附圖3是附圖1的B-B向剖視圖。
[0012]附圖4是附圖1的C-C向剖視圖。[0013]附圖5是附圖1的D-D向剖視圖。
[0014]附圖6是附圖1的E-E向剖視圖。
[0015]附圖7是附圖1的G-G向剖視圖。
[0016]附圖8是附圖1的H-H向剖視圖。
[0017]附圖9是附圖1的M-M向剖視圖。
[0018]附圖10是附圖1的俯視圖。
[0019]【具體實施方式】:
實施例1:
一種提沫機釜體，其組成包括:U型內(nèi)筒1，所述的U型內(nèi)筒與半圓形夾套2連接，所述的半圓形夾套內(nèi)部均勻分布有一組圓柱形加強筋3，所述的U型內(nèi)筒包括法蘭4、U型側(cè)板
5、面板6，所述的半圓形夾套包括夾套面板7、半圓形側(cè)板8，所述的U型側(cè)板上部具有補水口 9、進料口 10，所述的半圓形側(cè)板具有蒸汽進口 11、蒸汽出口 12，所述的半圓形夾套內(nèi)蒸汽進口側(cè)安裝有傾斜隔板13，所述的U型內(nèi)筒側(cè)壁安裝有沖洗水出口 14，所述的U型內(nèi)筒下端安裝有殘液口 15、出料口 16，所述的半圓形夾套下端安裝有冷凝水出口 17。
[0020]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的提沫機釜體，所述的半圓形側(cè)板為45-55_厚保溫夾層，所述的保溫夾層填充有珍珠巖絕熱材料，所述的U型內(nèi)筒筒壁安裝有吊耳18，所述的半圓形夾套上安裝有一組熱電偶支座19，所述的半圓形夾套與釜體支座20連接，所述的U型內(nèi)筒上區(qū)筒口是由等邊角鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，所述的傾斜隔板具有孔。釜體由不銹鋼板、鋼管焊接而成，下區(qū)呈現(xiàn)半弧形，有效增大換熱面積。
[0021]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的提沫機釜體，所述的圓柱形加強筋是兩端分別焊接在所述的U型內(nèi)筒壁和所述的半圓形夾套壁的鋼管。
[0022]實施例4:
所述的提沫機釜體，整個釜體采用兩端支撐方式，且連接處經(jīng)過精密計算呈現(xiàn)半弧形，與釜體精確契合，達到固定釜體與穩(wěn)定支撐的安全標準，設計中通過對廠區(qū)地表高低分布不同的調(diào)研，在釜體支撐的設計過程中，通過對尺寸的精確計算，消除了地表分布不同對傳統(tǒng)提沫機罐內(nèi)液面達到水平的影響，材質(zhì)上采用不銹鋼材料，并且對工藝加工進行嚴格要求，與傳統(tǒng)提沫機比較更加美觀大方。
[0023]實施例5:
所述的提沫機釜體，所述的U型內(nèi)筒與所述的半圓形夾套連接，所述的U型內(nèi)筒包括法蘭、U型側(cè)板、面板，所述的半圓形夾套包括夾套面板、半圓形側(cè)板，所述的U型側(cè)板上部具有補水口、進料口，所述的半圓形側(cè)板具有蒸汽進口、蒸汽出口，所述的蒸汽進口安裝有電動調(diào)節(jié)型蒸汽閥，安全閥安裝在所述的蒸汽閥后進氣管上，孔板式蒸汽流量計安裝在所述的蒸汽進口的蒸汽管路上，所述的半圓形夾套內(nèi)蒸汽進口側(cè)安裝有傾斜隔板，所述的U型內(nèi)筒側(cè)壁安裝有沖洗水出口，所述的U型內(nèi)筒下端安裝有殘液口、出料口，所述的半圓形夾套下端安裝有冷凝水出口，所述的補水口、所述的沖洗水出口管口安裝有電動調(diào)節(jié)型球閥DN50，所述的沖洗水出口管頭是旋轉(zhuǎn)式高壓噴頭，所述的進料口安裝有電動調(diào)節(jié)型球閥DN50、電磁流量計，在所述的加熱釜內(nèi)安裝有貫穿整個釜體的熱電阻，所述的半圓形夾套與釜體支座連接。
【權(quán)利要求】
1.一種提沫機釜體，其組成包括:U型內(nèi)筒，其特征是:所述的U型內(nèi)筒與半圓形夾套連接，所述的半圓形夾套內(nèi)部均勻分布有一組圓柱形加強筋，所述的U型內(nèi)筒包括法蘭、U型側(cè)板、面板，所述的半圓形夾套包括夾套面板、半圓形側(cè)板，所述的U型側(cè)板上部具有補水口、進料口，所述的半圓形側(cè)板具有蒸汽進口、蒸汽出口，所述的半圓形夾套內(nèi)蒸汽進口側(cè)安裝有傾斜隔板，所述的U型內(nèi)筒側(cè)壁安裝有沖洗水出口，所述的U型內(nèi)筒下端安裝有殘液口、出料口，所述的半圓形夾套下端安裝有冷凝水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提沫機釜體，其特征是:所述的半圓形側(cè)板為45-55mm厚保溫夾層，所述的保溫夾層填充有珍珠巖絕熱材料，所述的U型內(nèi)筒筒壁安裝有吊耳，所述的半圓形夾套上安裝有一組熱電偶支座，所述的半圓形夾套與釜體支座連接，所述的U型內(nèi)筒上區(qū)筒口是由等邊角鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，所述的傾斜隔板具有孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提沫機釜體，其特征是:所述的圓柱形加強筋是兩端分別焊接在所述的U型內(nèi)筒壁和所述的半圓形夾套壁的鋼管。
【文檔編號】B01D1/00GK103768811SQ201410066245
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】秦玉峰, 王中誠, 溫代新, 王飛, 姜延濱, 趙亮, 張巖嶺, 邵鵬鵬, 劉永超 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司