可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器。過(guò)濾器包括外殼、進(jìn)水管和出水管和內(nèi)置兩層可移動(dòng)位置的濾筒，內(nèi)濾筒通過(guò)單向閥與排污口連接?？烧{(diào)隙排污反洗過(guò)濾器通過(guò)內(nèi)、外濾筒的錐面配合，同時(shí)通過(guò)內(nèi)、外環(huán)形槽的位置配合產(chǎn)生的空隙作為過(guò)濾空隙，通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外濾筒的相互位置即可調(diào)整過(guò)濾精度，內(nèi)外環(huán)槽相對(duì)時(shí)即可進(jìn)行反洗，同時(shí)內(nèi)外環(huán)槽形成的環(huán)形臺(tái)肩還可以清除過(guò)濾面上的污垢，使得反洗更加徹底，具有過(guò)濾精度可調(diào)、不堵塞、反洗徹底、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，有利推廣使用。解決了井口過(guò)濾器過(guò)濾精度固定不能適應(yīng)各個(gè)地層空隙、反洗不徹底，工作量大的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田注水井配套工藝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在注水井工藝流程中，要求注入井下的水的指標(biāo)主要是水中的懸浮物顆粒含量，在前期水質(zhì)處理中可以將水中的懸浮物顆?？刂圃谠O(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)，然而由于輸水管線內(nèi)的銹蝕，為了保證注入水的質(zhì)量，一般在注水井口加裝井口過(guò)濾器作為最后一道保障，目前的井口過(guò)濾器基本是過(guò)濾精度固定、不能反洗排污的，過(guò)濾精度固定不能適應(yīng)各個(gè)地層空隙、在過(guò)濾器工作過(guò)程中也存在堵塞時(shí)注入量變化的問(wèn)題，在堵塞之后還需要停止注入，拆卸后進(jìn)行反洗，影響注水進(jìn)度，工作量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決井口過(guò)濾器過(guò)濾精度固定不能適應(yīng)各個(gè)地層空隙、在過(guò)濾器工作過(guò)程中存在堵塞時(shí)注入量變化，在堵塞之后還需要停止注入，拆卸后進(jìn)行反洗，影響注水進(jìn)度，工作量大的問(wèn)題，本發(fā)明提出可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，包括外殼，外殼為一段鋼制管子，外殼前端內(nèi)孔通過(guò)焊接與連接體密閉固定，連接體與出水管密閉焊接，殼體另一端管壁開(kāi)孔與進(jìn)水管密閉焊接，外殼后端內(nèi)孔通過(guò)螺紋與壓帽連接，壓帽里面的端面與密封段接觸，密封段和連接體相對(duì)一側(cè)的臺(tái)階孔內(nèi)分別通過(guò)密封件間隙配合連接外濾筒，外濾筒內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒，內(nèi)濾筒一端與連接體通過(guò)密封件連接，內(nèi)濾筒另一端外圓柱表面與密封段內(nèi)孔通過(guò)密封件間隙配合連接；內(nèi)濾筒內(nèi)孔與滑動(dòng)體間隙配合連接并通過(guò)銷釘固定，滑動(dòng)體外圓柱表面分別連接密封段和壓帽，滑動(dòng)體內(nèi)孔靠近內(nèi)濾筒一側(cè)螺紋連接彈簧罩，滑動(dòng)體外側(cè)螺紋連接閥體，彈簧罩的沉孔和閥體內(nèi)錐形孔之間依次連接有彈簧和閥芯，閥體另一端內(nèi)有臺(tái)階孔連通閥體內(nèi)錐形孔小直徑端，閥體露出的外圓柱表面開(kāi)有梯形螺紋。
[0005]所述的外濾筒內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒，外濾筒和內(nèi)濾筒的配合面為錐面。
[0006]所述的外濾筒和內(nèi)濾筒，外濾筒內(nèi)圓柱表面開(kāi)有若干內(nèi)環(huán)形槽，內(nèi)濾筒外圓柱表面開(kāi)有若干外環(huán)形槽，內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽內(nèi)均布貫通的濾孔，內(nèi)環(huán)形槽與外環(huán)形槽的寬度尺寸和間距相同，內(nèi)環(huán)形槽21和外環(huán)形槽22的槽的間距為槽寬度的二倍以上。
[0007]閥體的內(nèi)錐形孔與閥芯的錐形圓柱錐形配合連接，閥芯的錐形圓柱表面與閥體內(nèi)錐形孔之間設(shè)有密封件。
[0008]所述的閥體另一端內(nèi)有臺(tái)階孔，外端的孔內(nèi)表面為正七邊形。
[0009]所述的密封段，密封段與外殼接觸的表面開(kāi)有溝槽，溝槽與密封段中部的徑向通孔組成排污孔道，滑動(dòng)體的相應(yīng)位置開(kāi)有徑向的通孔。
[0010]所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，由不銹鋼作為制作材料。
[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，通過(guò)內(nèi)、外濾筒的錐面配合，同時(shí)通過(guò)內(nèi)、外環(huán)形槽的位置配合產(chǎn)生的空隙作為過(guò)濾空隙，通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外濾筒的相互位置即可調(diào)整過(guò)濾精度，內(nèi)外環(huán)槽相對(duì)時(shí)即可進(jìn)行反洗，同時(shí)內(nèi)外環(huán)槽形成的環(huán)形臺(tái)肩還可以清除過(guò)濾面上的污垢，使得反洗更加徹底，具有過(guò)濾精度可調(diào)、不堵塞、反洗徹底、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，有利推廣使用。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是件4、件17的工作位置示意圖；
附圖3是件4、件7的反洗位置示意圖；
附圖4、5是圖符2的調(diào)整過(guò)程示意圖；
附圖6是件10的端面形狀示意圖。
[0013]圖中1-出水管，2-連接體，3-外殼，4-外濾筒，5-進(jìn)水管，6-彈簧罩，7-銷釘，8-密封段，9-滑動(dòng)體，10-閥體，11-梯形螺紋，12-排污口，13-壓帽，14-閥芯，15-排污孔道，16-彈簧，17-內(nèi)濾筒，18-濾孔，19-環(huán)形臺(tái)肩，20-縫隙，21-內(nèi)環(huán)形槽，22-外環(huán)形槽。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
由圖1結(jié)合圖2?圖6所示，可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，包括外殼3，外殼3為一段鋼制管子，外殼3前端內(nèi)孔通過(guò)焊接與連接體2密閉固定，連接體2與出水管I密閉焊接，殼體3另一端管壁開(kāi)孔與進(jìn)水管5密閉焊接，外殼3后端內(nèi)孔通過(guò)螺紋與壓帽13連接，壓帽13里面的端面與密封段8接觸，密封段8和連接體2相對(duì)一側(cè)的臺(tái)階孔內(nèi)分別通過(guò)密封件間隙配合連接外濾筒4，外濾筒4內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒17，內(nèi)濾筒17 —端與連接體2通過(guò)密封件連接，內(nèi)濾筒17另一端外圓柱表面與密封段8內(nèi)孔通過(guò)密封件間隙配合連接；內(nèi)濾筒17內(nèi)孔與滑動(dòng)體9間隙配合連接，通過(guò)銷釘7固定，滑動(dòng)體9外圓柱表面分別連接密封段8和壓帽13，滑動(dòng)體9與密封段8通過(guò)密封件間隙配合連接，滑動(dòng)體9與壓帽13通過(guò)螺紋連接，滑動(dòng)體9內(nèi)孔靠近內(nèi)濾筒17 —側(cè)螺紋連接彈簧罩6，滑動(dòng)體9外側(cè)螺紋連接閥體10，彈簧罩6的沉孔和閥體10內(nèi)錐形孔之間依次連接有彈簧16和閥芯14，閥體10另一端內(nèi)有臺(tái)階孔連通閥體10內(nèi)錐形孔小直徑端，閥體10露出的外圓柱表面開(kāi)有梯形螺紋11。
[0015]所述的外濾筒4內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒17，外濾筒17和內(nèi)濾筒4的配合面為錐面。
[0016]所述的外濾筒4和內(nèi)濾筒17，外濾筒4內(nèi)圓柱表面開(kāi)有若干內(nèi)環(huán)形槽21，內(nèi)濾筒17外圓柱表面開(kāi)有若干外環(huán)形槽22，內(nèi)環(huán)形槽21和外環(huán)形槽22內(nèi)均布貫通的濾孔18，內(nèi)環(huán)形槽21與外環(huán)形槽22的寬度尺寸和間距相同，內(nèi)環(huán)形槽21和外環(huán)形槽22的槽的間距為槽寬度的二倍以上，在內(nèi)、外環(huán)形槽21、22錯(cuò)開(kāi)的位置時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的內(nèi)、外濾筒4、17形成縫隙作為過(guò)濾的孔隙。
[0017]閥體10的內(nèi)錐形孔與閥芯14的錐形圓柱錐形配合連接，閥芯14的錐形圓柱表面與閥體10內(nèi)錐形孔之間設(shè)有密封件。
[0018]所述的閥體10另一端內(nèi)有臺(tái)階孔，外端的孔內(nèi)表面為正七邊形，起到扭轉(zhuǎn)及防盜功能。
[0019]所述的密封段8，密封段8與外殼3接觸的表面開(kāi)有溝槽，溝槽與密封段8中部的徑向通孔組成排污孔道15，滑動(dòng)體9的相應(yīng)位置開(kāi)有徑向的通孔。
[0020]所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，由不銹鋼作為制作材料達(dá)到防腐的目的。[0021]當(dāng)過(guò)濾器處于工作位置時(shí)，內(nèi)環(huán)形槽21和外環(huán)形槽22處于錯(cuò)開(kāi)位置，注入水從進(jìn)水管5進(jìn)入通過(guò)外濾筒4的濾孔18經(jīng)過(guò)縫隙20過(guò)濾后進(jìn)入內(nèi)濾筒17到出水管I完成過(guò)濾，由于外濾筒4內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒17，外濾筒17和內(nèi)濾筒4的配合面為錐面，調(diào)整外濾筒4、內(nèi)濾筒17的相互位置即可改變縫隙20的尺寸，從而調(diào)整過(guò)濾精度，通過(guò)專用工具扭轉(zhuǎn)閥體10的正七邊形沉孔，帶動(dòng)滑動(dòng)體9旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)體9在螺紋的作用下產(chǎn)生移動(dòng)，由于滑動(dòng)體9和內(nèi)濾筒17通過(guò)銷釘7固定，同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)濾筒17產(chǎn)生滑動(dòng)，改變內(nèi)外濾筒4、17的相互位置即可調(diào)整過(guò)濾精度以適應(yīng)不同的過(guò)濾要求。
[0022]當(dāng)過(guò)濾器處于反洗位置時(shí)，調(diào)整內(nèi)外濾筒4、17，使內(nèi)環(huán)形槽21和外環(huán)形槽22位置相對(duì)，內(nèi)外濾筒4、17通道打開(kāi)，關(guān)閉進(jìn)水管5，使用專用工具通過(guò)梯形螺紋11固定后，專用工具的頂桿頂開(kāi)閥芯14，出水管I的濾后水從內(nèi)濾筒17進(jìn)入外濾筒4經(jīng)排污通道外排，在調(diào)整內(nèi)外濾筒4、17位置的時(shí)候，內(nèi)外環(huán)形槽21、22的環(huán)形臺(tái)肩19具有清除縫隙20內(nèi)的污垢的作用，從而使反洗更徹底，反洗過(guò)程操作簡(jiǎn)單、無(wú)需拆卸。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，包括外殼(3)，其特征在于:外殼(3)為一段鋼制管子，外殼(3)前端內(nèi)孔通過(guò)焊接與連接體(2)密閉固定，連接體(2)與出水管(I)密閉焊接，殼體(3)另一端管壁開(kāi)孔與進(jìn)水管(5)密閉焊接，外殼(3)后端內(nèi)孔通過(guò)螺紋與壓帽(13)連接，壓帽(13)里面的端面與密封段(8)接觸，密封段(8)和連接體(2)相對(duì)一側(cè)的臺(tái)階孔內(nèi)分別通過(guò)密封件間隙配合連接外濾筒(4)，外濾筒(4)內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒(17)，內(nèi)濾筒(17) —端與連接體(2)通過(guò)密封件連接，內(nèi)濾筒(17)另一端外圓柱表面與密封段(8)內(nèi)孔通過(guò)密封件間隙配合連接；內(nèi)濾筒(17)內(nèi)孔與滑動(dòng)體(9)間隙配合連接并通過(guò)銷釘(7)固定，滑動(dòng)體(9)外圓柱表面分別連接密封段(8)和壓帽(13)，滑動(dòng)體(9)內(nèi)孔靠近內(nèi)濾筒(17) —側(cè)螺紋連接彈簧罩(6)，滑動(dòng)體(9)外側(cè)螺紋連接閥體(10)，彈簧罩(6)的沉孔和閥體(10)內(nèi)錐形孔之間依次連接有彈簧(16)和閥芯(14)，閥體(10)另一端內(nèi)有臺(tái)階孔連通閥體(10)內(nèi)錐形孔小直徑端，閥體(10)露出的外圓柱表面開(kāi)有梯形螺紋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:所述的外濾筒(4)內(nèi)孔間隙配合連接內(nèi)濾筒(17)，外濾筒(17)和內(nèi)濾筒(4)的配合面為錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:所述的外濾筒(4)和內(nèi)濾筒(17)，外濾筒⑷內(nèi)圓柱表面開(kāi)有若干內(nèi)環(huán)形槽(21)，內(nèi)濾筒(17)外圓柱表面開(kāi)有若干外環(huán)形槽(22)，內(nèi)環(huán)形槽(21)和外環(huán)形槽(22)內(nèi)均布貫通的濾孔(18)，內(nèi)環(huán)形槽(21)與外環(huán)形槽(22)的寬度尺寸和間距相同，內(nèi)環(huán)形槽(21)和外環(huán)形槽(22)的槽的間距為槽寬度的二倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:閥體(10)的內(nèi)錐形孔與閥芯(14)的錐形圓柱錐形配合連接，閥芯(14)的錐形圓柱表面與閥體(10)內(nèi)錐形孔之間設(shè)有密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:所述的閥體(10)另一端內(nèi)有臺(tái)階孔，外端的孔內(nèi)表面為正七邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:所述的密封段(8)，密封段(8)與外殼(3)接觸的表面開(kāi)有溝槽，溝槽與密封段(8)中部的徑向通孔組成排污孔道(15)，滑動(dòng)體(9)的相應(yīng)位置開(kāi)有徑向的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，其特征在于:所述的可調(diào)隙排污反洗過(guò)濾器，由不銹鋼作為制作材料。
【文檔編號(hào)】B01D29/68GK103977620SQ201410089680
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】韓邊疆, 劉景文 申請(qǐng)人:大慶市慧靈石油科技有限公司