新型導(dǎo)向固閥塔板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型導(dǎo)向固閥塔板，包括閥孔板、受液盤和降液管，受液盤位于上游處，降液管位于下游處，閥孔板包括矩形閥孔板和弓形閥孔板，矩形閥孔板位于閥孔板的中間部位，弓形閥孔板分別位于矩形閥孔板沿液流方向的兩側(cè)，閥孔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥位于閥孔板的上部。采用了該結(jié)構(gòu)的新型導(dǎo)向固閥塔板，由于在導(dǎo)向固閥的前端設(shè)置了支撐板，消除了傾斜式前腿所造成的不利影響，不僅增大了氣相對液相的推動力，而且便于固閥的加工；由于導(dǎo)向固閥的結(jié)構(gòu)型式和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙面積，減小了塔板壓降，提高了處理能力；塔板上的液體返混較小，在不同的液體負(fù)荷條件下，均能消除液面梯度和液體滯止區(qū)，因而具有較高的塔板效率。
【專利說明】新型導(dǎo)向固閥塔板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及氣液傳質(zhì)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種新型導(dǎo)向固閥塔板。
【背景技術(shù)】
[0002]板式塔是重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備，在化工、煉油和石油化工中廣泛應(yīng)用。塔板的種類很多，工業(yè)上常用的為篩孔塔板、固舌塔板、固閥塔板和浮閥型塔板。篩孔塔板結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，但操作彈性較小。浮閥型塔板上具有浮動部件，能在一定程度內(nèi)自動調(diào)節(jié)氣相通道，具有較大的操作彈性。在浮閥型塔板中，組合導(dǎo)向浮閥塔板(中國專利96229716.X)能較好地消除液面梯度和液體滯止區(qū)，具有良好的操作性能。固舌塔板與固閥塔板有相似之處，塔板上無浮動部件，舌片由舌孔板直接沖出，形成了舌孔和舌縫，以供氣體流通，其結(jié)構(gòu)特征如圖1所示。舌片與舌孔板的夾角，通常為20°左右，從舌縫流出的氣體對液體的推力較大，使塔板上的液體流動不斷加速，這對塔板上的氣液傳質(zhì)過程產(chǎn)生不利影響。同時，圖1所示的固舌塔板，舌縫面積較小，導(dǎo)致舌縫氣速過高，不僅增大了塔板壓降和霧沫夾帶，而且導(dǎo)致噴射型操作。對于工業(yè)上大部分物系，噴射型操作具有較低的塔板效率。
[0003]固閥塔板上無浮動部件，閥片由閥孔板直接沖出一定的高度，形成了閥孔和側(cè)隙，氣相由閥孔及側(cè)隙流出，與塔板上的液相進(jìn)行氣液接觸和傳質(zhì)過程。與浮閥型塔板相比，由于塔板上無浮動部件，固閥塔板的壓降較小，處理能力較大，塔板的加工及維修費用較低。因此，近年來對固閥塔板的開發(fā)研究受到了重視。
[0004]固閥塔板的類型有多種，工業(yè)上常用的為具有一定導(dǎo)向作用的矩形導(dǎo)向固閥、梯形導(dǎo)向固閥和組合導(dǎo)向固 閥塔板(中國專利“組合導(dǎo)向固閥塔板”，專利號:CN202036813U)等。矩形導(dǎo)向固閥如圖2所示，梯形導(dǎo)向固閥如圖3所示。在組合導(dǎo)向固閥塔板上含有矩形導(dǎo)向固閥和梯形導(dǎo)向固閥，按適當(dāng)?shù)呐浔冉M合而成，以滿足不同液體負(fù)荷的需要。條形固閥的兩端設(shè)有傾斜式的閥腿，前后閥腿的傾斜方向相反，從前后閥腿處流出的氣體對液體的推力大部分相互抵消，減小了氣體對液體的推力。同時，由于條形固閥兩端傾斜式的閥腿在沖制固閥時產(chǎn)生抗拉作用，制約了閥片的張開高度，導(dǎo)致了固閥的側(cè)隙面積較小，這對塔板的操作性能產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種塔板加工質(zhì)量好、塔板效率好、塔板操作性能佳、塔板壓降小的新型導(dǎo)向固閥塔板。
[0006]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的新型導(dǎo)向固閥塔板采用以下技術(shù)方案:
[0007]該新型導(dǎo)向固閥塔板，其主要特點是，包括閥孔板、受液盤和降液管，所述的受液盤和所述的降液管分別位于所述的閥孔板的兩側(cè)，且所述的受液盤位于上游處，所述的降液管位于下游處，所述的閥孔板包括矩形閥孔板和弓形閥孔板，所述的矩形閥孔板位于所述的閥孔板的中間部位，所述的弓形閥孔板分別位于所述的矩形閥孔板沿液流方向的兩偵牝所述的閥孔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥位于所述的閥孔板的上部，所述的導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥和第二導(dǎo)向固閥，所述的第二導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的矩形閥孔板近上游處和所述的弓形閥孔板的上表面，所述的第一導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的閥孔板的其余位置。
[0008]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的導(dǎo)向固閥包括閥片，所述的閥片近上游處與所述的閥孔板固定連接，所述的閥孔板具有閥孔，所述的閥片位于平行于液流方向的兩側(cè)與所述的閥孔板形成側(cè)隙。
[0009]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的閥片近下游處通過支撐板支撐，所述的支撐板設(shè)置于所述的閥片和所述的閥孔板之間。
[0010]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的閥片的上表面設(shè)置有固閥，所述的固閥近上游側(cè)和近下游側(cè)均與所述的導(dǎo)向固閥固定連接，所述的固閥具有閥孔，所述的固閥位于平行于液流方向的兩側(cè)與所述的閥片形成側(cè)隙。
[0011]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的導(dǎo)向固閥與所述的閥孔板之間的張口高度范圍為8?14mm。
[0012]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的固閥的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為20?40mm,該固閥的閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為8?16_。
[0013]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的第一導(dǎo)向固閥的閥片為矩形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50?120mm，該閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為25?35mm。
[0014]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的第一導(dǎo)向固閥的閥片近下游處與所述的閥孔板平行，該第一導(dǎo)向固閥的閥片近上游處與所述的閥孔板之間的仰角范圍為25?40度。
[0015]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的第二導(dǎo)向固閥的閥片為梯形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50?120mm，所述的閥孔沿垂直于液流方向的上游邊的長度范圍為30?40mm，所述的閥孔沿垂直于液流方向的下游邊的長度范圍為20?30mm。
[0016]該新型導(dǎo)向固閥塔板中的第二導(dǎo)向固閥的閥片近下游處與所述的閥孔板平行，該第二導(dǎo)向固閥的閥片近上游處與所述的閥孔板之間的仰角范圍為25?35度。
[0017]采用了該結(jié)構(gòu)的新型導(dǎo)向固閥塔板，由于在導(dǎo)向固閥的前端設(shè)置了支撐板，消除了傾斜式前腿所造成的不利影響，不僅增大了氣相對液相的推動力，而且便于固閥的加工，易于達(dá)到對閥片張開高度和側(cè)隙面積的要求，提高了塔板的加工質(zhì)量；由于導(dǎo)向固閥的結(jié)構(gòu)型式和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙面積，減小了塔板壓降，提高了處理能力；塔板上的液體返混較小，在不同的液體負(fù)荷條件下，均能消除液面梯度和液體滯止區(qū)，因而具有較高的塔板效率；該塔板具有處理能力大，塔板壓降小和塔板效率高的特點，具有良好的操作性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中的固舌塔板上的固舌的主視圖。
[0019]圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中的固舌塔板上的固舌的俯視圖。
[0020]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形導(dǎo)向固閥的主視圖。
[0021]圖2b為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0022]圖3a為現(xiàn)有技術(shù)中的梯形導(dǎo)向固閥的主視圖。
[0023]圖3b為現(xiàn)有技術(shù)中的梯形導(dǎo)向固閥的俯視圖。[0024]圖4a為本發(fā)明的第一導(dǎo)向固閥的主視圖。
[0025]圖4b為本發(fā)明的第一導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0026]圖5a為本發(fā)明的第二導(dǎo)向固閥的主視圖。
[0027]圖5b為本發(fā)明的第二導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0028]圖6為本發(fā)明的塔板的第一種實施方式的示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明的塔板的第二種實施方式的示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明的塔板的第三種實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。
[0032]請參閱圖4?8，該新型導(dǎo)向固閥塔板，包括閥孔板2、受液盤I和降液管3，受液盤I和降液管3分別位于閥孔板2的兩側(cè)，且受液盤I位于上游處，降液管3位于下游處，閥孔板2包括矩形閥孔板21和弓形閥孔板22，矩形閥孔板21位于閥孔板2的中間部位，弓形閥孔板22分別位于矩形閥孔板21沿液流方向的兩側(cè)，閥孔板2的表面設(shè)置有導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥位于閥孔板2的上部,導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥4和第二導(dǎo)向固閥5,第二導(dǎo)向固閥5設(shè)置于矩形閥孔板21近上游處和弓形閥孔板22的上表面，第一導(dǎo)向固閥4設(shè)置于閥孔板2的其余位置。
[0033]第一導(dǎo)向固閥4:
[0034]請參閱圖4a和4b，第一導(dǎo)向固閥4包括閥片6，閥片6近上游處與閥孔板2固定連接，閥孔板2具有閥孔7，閥片6位于平行于液流方向的兩側(cè)與閥孔板2形成側(cè)隙8。
[0035]閥片6近下游處通過支撐板9支撐，支撐板9設(shè)置于閥片6和閥孔板2之間。
[0036]閥片6的上表面設(shè)置有小型的固閥10，固閥10近上游側(cè)和近下游側(cè)均與第一導(dǎo)向固閥4固定連接，固閥10具有閥孔11，固閥10位于平行于液流方向的兩側(cè)與閥片6形成側(cè)隙12。
[0037]第一導(dǎo)向固閥4與閥孔板2之間的張口高度范圍為8?14mm。
[0038]固閥10的閥孔11沿平行于液流方向的長度范圍為20?40mm，該固閥10的閥孔11沿垂直于液流方向的長度范圍為8?16mm。
[0039]第一導(dǎo)向固閥4的閥片6為矩形，閥孔7沿平行于液流方向的長度范圍為50?120mm，該閥孔7沿垂直于液流方向的長度范圍為25?35mm。
[0040]第一導(dǎo)向固閥4的閥片6近下游處與閥孔板2平行，該第一導(dǎo)向固閥4的閥片6近上游處與閥孔板2之間的仰角范圍為25?40度。
[0041]第二導(dǎo)向固閥5:
[0042]請參閱圖5a和圖5b，第二導(dǎo)向固閥5包括閥片6，閥片6近上游處與閥孔板2固定連接，閥孔板2具有閥孔7，閥片6位于平行于液流方向的兩側(cè)與閥孔板2形成側(cè)隙8。
[0043]閥片6近下游處由支撐板9支撐，支撐板9設(shè)置于閥片6和閥孔板2之間。
[0044]閥片6的上表面設(shè)置有固閥10,固閥10近上游側(cè)和近下游側(cè)均與第二導(dǎo)向固閥5固定連接，固閥10具有閥孔11，固閥10位于平行于液流方向的兩側(cè)與閥片6形成側(cè)隙12。
[0045]第二導(dǎo)向固閥5與閥孔板之間的張口高度范圍為8?14mm。
[0046]固閥10的閥孔11沿平行于液流方向的長度范圍為20?40mm，該固閥10的閥孔11沿垂直于液流方向的長度范圍為8?16mm。
[0047]第二導(dǎo)向固閥5的閥片為梯形，閥孔11沿平行于液流方向的長度范圍為50?120mm,閥孔11沿垂直于液流方向的上游邊的長度范圍為30?40mm，閥孔11沿垂直于液流方向的下游邊的長度范圍為20?30mm。
[0048]第二導(dǎo)向固閥5的閥片6近下游處與閥孔板2平行，該第二導(dǎo)向固閥5的閥片6近上游處與閥孔板2之間的仰角范圍為25?35度。
[0049]實施例一:
[0050]當(dāng)閥孔板2上的液流強度(即每米堰長的液體流率)L〈25m3/m.h時，閥孔板2的排布如圖6所示，上層塔板的液體經(jīng)受液盤I流入閥孔板2的開孔區(qū)，與從第一導(dǎo)向固閥4和第二導(dǎo)向固閥5流出的氣相在塔板上進(jìn)行氣液接觸，而后氣體上升，液體流入降液管3。第一導(dǎo)向固閥4的結(jié)構(gòu)特征如圖4a和4b所示，閥片6由閥孔板2直接沖出，形成了閥孔7和側(cè)隙8，以供氣體流通。閥孔7的長度為75mm，寬度為26mm，閥片6的張開高度為8?14mm。在閥片6的水平段上，設(shè)有拱橋式的小型固閥10，其閥孔11長度24mm，寬度為10mm，在第一導(dǎo)向固閥4的前端,設(shè)有支撐板9,長度為16mm,厚度為3mm,僅與閥孔板相焊。圖6中的第二導(dǎo)向固閥的5結(jié)構(gòu)特征如圖5a和5b所示，閥孔7長度為76mm，閥孔7的后端寬度為30mm,前端寬度為22mm,閥片6的張開高度為8?14mm,其余與上述第一導(dǎo)向固閥4的基本相同。如圖6所示，第二導(dǎo)向固閥主5要排布在液體進(jìn)口端和塔板兩側(cè)的弓形區(qū)，以消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)。
[0051]實施例二
[0052]當(dāng)液流強度L=25?50m3/m.h時,塔板的排布如圖7所示。圖中第一導(dǎo)向固閥4的結(jié)構(gòu)特點如圖4a和4b所示，閥孔7的長度為75mm，寬度為26mm，閥片6的張開高度為8?14mm。在閥片6的水平段上，設(shè)有拱橋式的小型固閥10，其閥孔11長度為24mm，寬度為10mm。在第一導(dǎo)向固閥4的前端設(shè)有支撐板9,長度為16mm,厚度為3mm,僅與閥孔板2相焊。圖7中的第二導(dǎo)向固閥5的結(jié)構(gòu)特征如圖5a和5b所示，其閥孔7長度為76mm，閥孔后端寬度為30mm,前端寬度為22mm,閥片6的張開高度為8?14mm。第二導(dǎo)向固閥5上的小型固閥10和支撐板9,與上述第一導(dǎo)向固閥4的基本相同。如圖7所不，第二導(dǎo)向固閥5主要排布在液體進(jìn)口端和塔板兩側(cè)的弓形區(qū)，以消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)。由于液體負(fù)荷較上述實施例一的明顯增大，第二導(dǎo)向固閥所5占的比率也相應(yīng)增大，以適應(yīng)液體負(fù)荷的需要。
[0053]實施例三
[0054]當(dāng)塔板上的液流強度L > 50m3/m.h時，塔板的排布如圖8所示。
[0055]圖中第一導(dǎo)向固閥4的其結(jié)構(gòu)特征如圖4a和4b所示，閥孔7長度為75mm，寬度為26mm,閥片6的張開高度為8?14_。閥片7的前端設(shè)有支撐板9,長度為16mm,厚度為3mm,支撐板9僅與閥孔板2相焊。圖8中的第二導(dǎo)向固閥5的結(jié)構(gòu)特點如圖5a和5b所示，其閥孔7的長度為76mm,其后端寬度為30mm,前端寬度為22mm,閥片6的張開高度為8?14mm。其余與上述第一導(dǎo)向固閥4的基本上相同。如圖8所不,第二導(dǎo)向固閥5主要排布在液體進(jìn)口端和塔板兩側(cè)的弓形區(qū)，以消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)。由于液體負(fù)荷較大，塔板上第二導(dǎo)向固閥所占的比率進(jìn)一步增大，以適應(yīng)液體負(fù)荷的需要。
[0056]采用了該結(jié)構(gòu)的新型導(dǎo)向固閥塔板，由于在導(dǎo)向固閥的前端設(shè)置了支撐板，消除了傾斜式前腿所造成的不利影響，不僅增大了氣相對液相的推動力，而且便于固閥的加工，易于達(dá)到對閥片張開高度和側(cè)隙面積的要求，提高了塔板的加工質(zhì)量；由于導(dǎo)向固閥的結(jié)構(gòu)型式和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙面積，減小了塔板壓降，提高了處理能力；塔板上的液體返混較小，在不同的液體負(fù)荷條件下，均能消除液面梯度和液體滯止區(qū)，因而具有較高的塔板效率；該塔板具有處理能力大，塔板壓降小和塔板效率高的特點，具有良好的操作性能。
[0057] 在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，包括閥孔板、受液盤和降液管，所述的受液盤和所述的降液管分別位于所述的閥孔板的兩側(cè)，且所述的受液盤位于上游處，所述的降液管位于下游處，所述的閥孔板包括矩形閥孔板和弓形閥孔板，所述的矩形閥孔板位于所述的閥孔板的中間部位，所述的弓形閥孔板分別位于所述的矩形閥孔板沿液流方向的兩側(cè)，所述的閥孔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥位于所述的閥孔板的上部，所述的導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥和第二導(dǎo)向固閥，所述的第二導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的矩形閥孔板近上游處和所述的弓形閥孔板的上表面，所述的第一導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的閥孔板的其余位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的導(dǎo)向固閥包括閥片，所述的閥片近上游處與所述的閥孔板固定連接，所述的閥孔板具有閥孔，所述的閥片位于平行于液流方向的兩側(cè)與所述的閥孔板形成側(cè)隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的閥片近下游處通過支撐板支撐，所述的支撐板設(shè)置于所述的閥片和所述的閥孔板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的閥片的上表面設(shè)置有固閥，所述的固閥近上游側(cè)和近下游側(cè)均與所述的導(dǎo)向固閥固定連接，所述的固閥具有閥孔，所述的固閥位于平行于液流方向的兩側(cè)與所述的閥片形成側(cè)隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的導(dǎo)向固閥與所述的閥孔板之間的張口高度范圍為8?14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的固閥的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為20?40mm，該固閥的閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為8?16mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向固閥的閥片為矩形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50?120mm，該閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為25?35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向固閥的閥片近下游處與所述的閥孔板平行，該第一導(dǎo)向固閥的閥片近上游處與所述的閥孔板之間的仰角范圍為25?40度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的第二導(dǎo)向固閥的閥片為梯形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50?120_，所述的閥孔沿垂直于液流方向的上游邊的長度范圍為30?40mm，所述的閥孔沿垂直于液流方向的下游邊的長度范圍為20?30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型導(dǎo)向固閥塔板，其特征在于，所述的第二導(dǎo)向固閥的閥片近下游處與所述的閥孔板平行，該第二導(dǎo)向固閥的閥片近上游處與所述的閥孔板之間的仰角范圍為25?35度。
【文檔編號】B01D3/20GK103830927SQ201410106652
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】盧鋼, 李玉安, 路秀林 申請人:上海早陽化工科技有限公司