通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢氣凈化用的催化轉(zhuǎn)化器，更具體地說涉及通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器及其制作方法，該催化轉(zhuǎn)化器的催化劑涂層由催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑組成，儲氧材料選自由La、Pr、Nd、Sr、Bi中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr(1-x)O儲氧材料；催化活性組分選自Pd、Pt、Rh的氧化物中的一種，或者兩種以上氧化物的混合物；所述的催化劑助劑選自Ce、Ba、Zr、La、Mn、Fe、Mg的氧化物中的至少三種，或者三種以上氧化物的混合物，該催化劑助劑含量占催化劑涂層總重量百分比為5%～20%。本發(fā)明的儲氧材料加入了稀土金屬，提高通用小型汽油機(jī)尾氣凈化催化劑的活性及耐久性，降低了活性組分的使用量，具有高活性、高穩(wěn)定性及耐久性。
【專利說明】通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣凈化用的催化轉(zhuǎn)化器，更具體地說涉及通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器。本發(fā)明還涉及該種通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通用小型汽油機(jī)的配套機(jī)具可用于水泵、發(fā)電機(jī)組、彌霧噴粉機(jī)、割灌機(jī)、風(fēng)力滅火機(jī)、夯實(shí)機(jī)、破拆工具、沙灘車、高爾夫球車、雪橇、舷外機(jī)、滑板車、航模、艇模等涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、管保業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、搶險救災(zāi)、園林機(jī)械等多個領(lǐng)域，隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長，國內(nèi)需求逐步增大，但目前仍以國際市場出口為主，其中歐美市場占出口市場一半以上的份額，主要以園林機(jī)械為主。通用小型汽油機(jī)是汽油為燃料的動力機(jī)械，C0、HC和NOx是通用小型汽油機(jī)的主要尾氣污染物。由于通用小型汽油機(jī)的自身排放特點(diǎn)，尾氣凈化催化轉(zhuǎn)化器需要滿足以下幾方面的要求:1)HC+N0X是通用小型汽油機(jī)排放控制的重點(diǎn)，但由于NOx排放較低，在HC+N0x整體排放中，NOx所占比例較小，因此HC是通用小型汽油機(jī)排放治理的關(guān)鍵；
2)通用小型汽油機(jī)的消聲器空間較小，所以用于通用小型汽油機(jī)排放控制的催化轉(zhuǎn)化器應(yīng)該具有比較小的體積和高的轉(zhuǎn)化效率；3)通用小型汽油機(jī)排氣溫度在350?650°C，這樣的溫度已經(jīng)超過催化轉(zhuǎn)化器的起燃溫度，能確保催化轉(zhuǎn)化器的正常使用，但同時HC和CO氧化反應(yīng)會釋放大量的熱量，有可能使催化轉(zhuǎn)化器床層溫度接近甚至超過1000°C，因此要求催化轉(zhuǎn)化器具備良好的耐高溫性能；4)通用小型汽油機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)技術(shù)成熟，整機(jī)制造成本較低，所以通用小型汽油機(jī)的催化轉(zhuǎn)化器必須具備低成本、高性能的特點(diǎn)。
[0003]對于以汽油為燃料的發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的尾氣污染物主要為C0、HC及N0X，與此相對應(yīng)的機(jī)外凈化催化轉(zhuǎn)化器大多采用三效催化轉(zhuǎn)化器。Pt、Pd及Rh三種貴金屬催化轉(zhuǎn)化器是目前三效催化轉(zhuǎn)化器的主要活性成分，能同時除去通用小型汽油機(jī)尾氣中的，HC、CO和NOx三種主要污染物，其中Rh是公認(rèn)的促進(jìn)NOx還原為N2的最有效組分。由于貴金屬昂貴的價格和有限的資源制約了 Pt、Rh的實(shí)際應(yīng)用，所以研制不含Pt、Rh或者含有少量Pt、Rh的相對廉價的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器在國內(nèi)外受到了充分的關(guān)注。全Pd通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器由于其相對較低的價格而被認(rèn)為是一種可能的替代催化轉(zhuǎn)化器體系。Pd催化轉(zhuǎn)化器具有較好的耐高溫性能及CO和HC氧化活性，但在以通用小型汽油機(jī)尾氣中的CO和HC為還原劑還原NOx的反應(yīng)中，其催化活性相對較低。助劑是提高催化轉(zhuǎn)化器性能的重要因素，所以在全Pd催化轉(zhuǎn)化器中添加合適的助劑以提高其NOx還原活性，是目前很受重視的研究課題之一。特別是稀土鈰氧化物助劑在含氧條件下起著一種“儲氧”化合物的作用，能提高催化轉(zhuǎn)化器的NO還原活性和穩(wěn)定性.但當(dāng)Pd含量較低時，在制備催化轉(zhuǎn)化器的過程中需優(yōu)化助劑與Pd的配比，以充分發(fā)揮貴金屬的有效作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，制作成本低、起燃溫度低、轉(zhuǎn)化率高、空燃比窗口寬的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器。[0005]本發(fā)明的另一目的在于還提供通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器的制造方法，用該方法生產(chǎn)的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器成本低、起燃溫度低、轉(zhuǎn)化率高、空燃比窗口寬，且該方法工藝過程簡單。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，該催化轉(zhuǎn)化器是由基體及涂覆在基體上的催化劑涂層組成，催化劑涂層分成底層和上層，所述催化劑涂層由催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑組成；
[0008]所述的基體選自于S型金屬蜂窩載體或者同心圓型金屬蜂窩載體；
[0009]所述的催化劑載體選自鈣鈦礦、La-Al2O3^ TiO2, CeZr-Al2O3中的一種，或者兩種以上的混合物，該催化劑載體重量占催化劑涂層總重量百分比為30%~70% ；
[0010]所述的儲氧材料是由La、Pr、Nd、Sr、Bi中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr U O儲氧材料，該儲氧材料含量占催化劑涂層總重量百分比為30%~60% ；[0011]所述的催化活性組分選自Pd、Pt、Rh的氧化物中的一種，或者兩種以上氧化物的混合物，該催化活性組分含量占催化劑涂層總重量百分比為0.2~10% ；
[0012]所述的催化劑助劑選自Ce、Ba、Zr、La、Mn、Fe、Mg的氧化物中的至少三種，或者三種以上氧化物的混合物，該催化劑助劑含量占催化劑涂層總重量百分比為5%~20% ；
[0013]所述催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑占催化劑涂層總重量百分比之和為100%。
[0014]優(yōu)選地，所述基體的內(nèi)芯材質(zhì)選自O(shè)Ci^AlpOCrMAlpMKMumCrAh*^^^^^^中的一種；
[0015]所述基體的外殼材質(zhì)選自SUS444或者SUS441。
[0016]優(yōu)選地，所述的催化劑載體鈣鈦礦為LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)03，其中X=0.60~0.90 ;Y=0.60 ~0.90。
[0017]優(yōu)選地，所述的改性的CexZr (1_x) O儲氧材料，其中X=0.40~0.80。
[0018]優(yōu)選地，所述的底層的催化劑涂層包含LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)O3，La-Al2O3^CeZr-Al2O3,CexZr(1_x)0中的一種，或者兩種以上的混合物；所述的上層的催化劑涂層包含La-Al203、CeZr-Al2O3, TiO2, CexZr(1_x)0中的一種，或者兩種以上的混合物。
[0019]一種上述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器的制造方法，該制作方法包括如下步驟:
[0020](I)基體的預(yù)處理:取基體在550_900°C的空氣氣氛中高溫焙燒預(yù)處理3_5h，通氣量為 0.5 ~2.5m3/h ；
[0021](2)底層漿液的制備:取催化劑助劑、鈣鈦礦、CexZr(1_x)0，將三者混合，加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至50-60%，攪拌10-20min得到漿液，然后加入貴金屬Pd溶液調(diào)劑至濃度為30-100g/ft3，攪拌10-20min，再加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至35-50% ；
[0022](3)底層涂敷:將步驟(2)所得涂層涂覆到步驟⑴預(yù)處理后的基體上，得到底層涂覆后的基體；
[0023](4)底層烘干焙燒:步驟(3)所得基體在40-120°C之間烘烤l_3h至完全干燥，然后在350-600°C焙燒2-5h，得到催化轉(zhuǎn)化器半成品；
[0024](5)上層漿液的制備:取催化劑助劑、CexZr(1_x)0、La-Al2O3，將三者混合，加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至50-60%，攪拌10-20min得到漿液，然后加入貴金屬Pt溶液調(diào)劑至Pt濃度為l-10g/ft3，攪拌10-20min，過l_2h后再加入貴金屬Rh溶液調(diào)劑至Rh濃度為1-1Og/ft3，攪拌10-20min，再加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至35-50% ；
[0025](6)上層涂敷:把涂層上層漿液涂覆在步驟(4)所得的催化轉(zhuǎn)化器半成品上，得到上層涂覆的催化劑載體；
[0026](7)上層烘干焙燒:步驟(6)所得基體在40-120°C之間烘烤l_3h至完全干燥，然后在350-600°C焙燒2-5h，得到催化劑成品。
[0027]優(yōu)選地，所述底層漿液包含催化助劑重量百分比為5-20%，LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)O3重量百分比為30-70%，CexZr(1_x)0重量百分比為30-60%;上層漿液包含催化助劑重量百分比為5-20%，CexZr(1_x)O重量百分比為30-60%，La-Al2O3重量百分比為30-70%。
[0028]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0029]本發(fā)明的基體經(jīng)過溫度550-900°C焙燒預(yù)處理即可，將含有貴金屬的催化涂層直接涂敷到基體上，簡化了通用小型汽油機(jī)尾氣凈化催化劑的制備工藝。
[0030]本發(fā)明的催化劑涂層加入了稀土儲氧材料，高比表面積氧化鋁材料和鈣鈦礦材料，提高通用小型汽油機(jī)尾氣凈化催化劑的活性及耐久性，降低了活性組分的使用量，具有高活性、高穩(wěn)定性及耐久性。
[0031]本發(fā)明的基體采用金屬蜂窩載體，具有凈截面大、背壓損失低、起燃速率快、熱穩(wěn)定性和耐久性好等優(yōu)點(diǎn)；
[0032]本發(fā)明的較低的起燃溫度T5tl在162°C _195°C，因此能有效降低通用小型汽油機(jī)在冷啟動時產(chǎn)生的尾氣污染物；
[0033]本發(fā)明具有很高的熱穩(wěn)定性及較寬的空燃比窗口，因此可以滿足通用小型汽油機(jī)在不同工況工作時所產(chǎn)生的尾氣凈化要求。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步清楚本發(fā)明，通過下面給出的具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0035] 實(shí)施例1，通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，該催化轉(zhuǎn)化器是由基體及涂覆在基體上的催化劑涂層組成，催化劑涂層分成底層和上層(底層和上層是互相獨(dú)立的，其組分互不影響)，所述催化劑底層涂層和上層涂層均由催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑組成；
[0036]所述的基體選自于S型金屬蜂窩載體或者同心圓型金屬蜂窩載體(基體選用孔密度為62孔/cm2的S型或者同心圓型金屬蜂窩載體，規(guī)格為Φ 20 X 30/400)；
[0037]所述的催化劑載體選自鈣鈦礦、La-Al2O3^ TiO2, CeZr-Al2O3中的一種，或者兩種以上的混合物，該催化劑載體重量占催化劑涂層總重量百分比為30%~70%(該數(shù)值可在30%~70%之間任意取值，例如，取30%或40%或45%或50%或60%或70%，其中，本實(shí)施例取 45%)；
[0038]所述的儲氧材料是由La、Pr、Nd、Sr、Bi中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr(1_x)O儲氧材料(即，儲氧材料中Ce、Zr是必須存在的，并隨機(jī)加入La或Pr或Nd或Sr或 Bi,形成 CexZr(1_x)LaO 或 CexZr(1_x)PrO 或 CexZr(1_x)NdO 或 CexZr(H)SrO 或 CexZr(1_x)BiO),該儲氧材料重量占催化劑涂層總重量百分比為30%~60%(該數(shù)值可在30%~60%之間任意取值，例如，取30%或40%或45%或50%或60%，其中，本實(shí)施例取40%)；
[0039]所述的催化活性組分選自Pd、Pt、Rh的氧化物中的一種，或者兩種以上氧化物的混合物，該催化活性組分含量占催化劑涂層總重量百分比為0.2~10%(該數(shù)值可在
0.2%~10%之間任意取值，例如，取0.2%或1%或3%或5%或8%或10%，其中，本實(shí)施例取5%)；
[0040]所述的催化劑助劑選自Ce、Ba、Zr、La、Mn、Fe、Mg的氧化物中的至少三種，或者三種以上氧化物的混合物，該催化劑助劑含量占催化劑涂層總重量百分比為5%~20%(該數(shù)值可在5%~20%之間任意取值，例如，取5%或8%或10%或15%或18%或20%，其中，本實(shí)施例取10%)。
[0041]需說明的，催化劑載體重量占催化劑涂層總重量百分比、儲氧材料重量占催化劑涂層總重量百分比、催化活性組分含量占催化劑涂層總重量百分比、催化劑助劑含量占催化劑涂層總重量百分比的總和為100%。
[0042]優(yōu)選地，所述基體的內(nèi)芯材質(zhì)選自O(shè)Ci^AlpOCrMAlpMKMumCrAh*^^.^^^^中的一種；
[0043]所述基體的外殼材質(zhì)選自SUS444或者SUS441。
[0044]優(yōu)選地，所述的催化劑載體鈣鈦礦為LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)03，其中X=0.60~0.90 ;Y=0.60~0.90(X可以在0.60~0.90的范圍內(nèi)任意取值；Y可以在0.60~0.90的范圍內(nèi)任意取值，例如，X可取0.60或0.65或0.70或0.75或0.80或0.85或0.90，Y可取0.60或0.65或0.70或0.75或0.80或0.85或0.90，其中，本實(shí)施例取X=0.60，Y=0.60，即，催化劑載體鈣鈦礦為La0.6Sr0.4Co0.6Ni0.403)。
[0045]優(yōu)選地，所述的改性的CexZr(1_x)O儲氧材料，其中X=0.40~0.80(X可以在0.40~
0.80的范圍內(nèi)任意取值；例如，X可取0.40或0.45或0.50或0.65或0.70或0.75或0.80，其中，本實(shí)施例取X=0.40，即，所述的改性的CexZr(1_x)0儲氧材料為Cea4Zra6OX
[0046]優(yōu)選地，所述的底層的催化劑涂層中催化劑載體包含LaxSr (1_x) CoyNi (1_x)03，La-Al2O3XeZr-Al2O3中的一種，或者兩種以上的混合物；儲氧材料包含由Pr、Nd、Sr中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr(1_x)0儲氧材料。所述的上層的催化劑涂層中催化劑載體包含La-Al203、CeZr-Al2O3, TiO2中的一種，或者兩種以上的混合物；儲氧材料包含由Pr、Nd、Sr中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr(1_x)0儲氧材料。
[0047]實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，
[0048]催化劑涂層底層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層底層總重量的60%和30%，催化劑助劑占催化劑涂層底層總重量的10% ;催化劑涂層底層Pd含量為36g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0049]催化劑涂層上層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層上層總重量的50%和40%，催化劑助劑占催化劑涂層上層總重量的10% ;催化劑涂層上層Pt、Rh含量分別為2g/ft3、2g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0050]實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，[0051]催化劑涂層底層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層底層總重量的60%和30%，催化劑助劑占催化劑涂層底層總重量的10% ;催化劑涂層底層Pd含量為32g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0052]催化劑涂層上層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層上層總重量的50%和40%，催化劑助劑占催化劑涂層上層總重量的10% ;催化劑涂層上層Pt、Rh含量分別為6g/ft3、2g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0053]實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，
[0054]催化劑涂層底層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層底層總重量的60%和30%，催化劑助劑占催化劑涂層底層總重量的10% ;催化劑涂層底層Pd含量為34g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0055]催化劑涂層上層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層上層總重量的50%和40%，催化劑助劑占催化劑涂層上層總重量的10% ;催化劑涂層上層Pt、Rh含量分別為4g/ft3、2g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0056]實(shí)施例5,本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,其不同之處在于，
[0057]催化劑涂層底層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層底層總重量的60%和30%，催化劑助劑占催化劑涂層底層總重量的10% ;催化劑涂層底層Pd含量為34g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0058]催化劑涂層上層:催化劑載體與稀土儲氧材料的重量分別占催化劑涂層上層總重量的50%和40%，催化劑助劑占催化劑涂層上層總重量的10% ;催化劑涂層上層Pt、Rh含量分別為2g/ft3、4g/ft3，前驅(qū)體為硝酸鹽溶液；助劑成分分別為4%Ce、l%La、3%Ba和2%Zr的氧化物，前驅(qū)體為硝酸鹽。
[0059]對上述實(shí)施例2-5中制得的催化劑的活性評價如下:在廢氣評價裝置上采用小樣模擬評價法進(jìn)行活性評價，廢氣評價裝置為固定床流動反應(yīng)裝置。未老化實(shí)驗條件:空速4X IOV1，反應(yīng)溫度為400°C。老化實(shí)驗條件:1050°C焙燒5h，測試空速4X IO4IT1，反應(yīng)溫度為 400。。。
[0060]測試的實(shí)驗數(shù)據(jù)如表I和表2所示:
[0061]
【權(quán)利要求】
1.通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，該催化轉(zhuǎn)化器是由基體及涂覆在基體上的催化劑涂層組成，催化劑涂層分成底層和上層，所述催化劑涂層由催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑組成，其特征在于: 所述的基體選自于S型金屬蜂窩載體或者同心圓型金屬蜂窩載體； 所述的催化劑載體選自鈣鈦礦、La-Al2O3^ TiO2, CeZr-Al2O3中的一種，或者兩種以上的混合物，該催化劑載體重量占催化劑涂層總重量百分比為30%~70% ； 所述的儲氧材料是由La、Pr、Nd、Sr、Bi中一種，或者兩種以上元素進(jìn)行改性的CexZr(1_x)O儲氧材料，該儲氧材料重量占催化劑涂層總重量百分比為30%~60% ； 所述的催化活性組分選自Pd、Pt、Rh的氧化物中的一種，或者兩種以上氧化物的混合物，該催化活性組分含量占催化劑涂層總重量百分比為0.2~10% ； 所述的催化劑助劑選自Ce、Ba、Zr、La、Mn、Fe、Mg的氧化物中的至少三種，或者三種以上氧化物的混合物，該催化劑助劑含量占催化劑涂層總重量百分比為5%~20% ； 所述催化劑載體、儲氧材料、催化活性組分和催化劑助劑占催化劑涂層總重量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，其特征在于:所述的催化劑載體鈣鈦礦為 LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)03，其中 X=0.60 ~0.90 ；Y=0.60 ~0.90。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，其特征在于:所述的改性的CexZr(1_χ)0儲氧材料，其中X=0.40~0.80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器，其特征在于:所述的底層的催化劑涂層包含 LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)O3，La_Al203、CeZr-Al2O3, CexZr(1_x)0 中的一種，或者兩種以上的混合物；所述的上層的催化劑涂層包含La-Al2O3XeZr-Al2O3, TiO2, CexZr(1_x)0中的一種，或者兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器的制造方法，其特征在于，該制作方法包括如下步驟: (1)基體的預(yù)處理:取基體在550~900°C的空氣氣氛中高溫焙燒預(yù)處理3~5h，通氣量為 0.5 ~2.5m3/h ； (2)底層漿液的制備:取催化劑助劑、鈣鈦礦、CexZr(1_x)0，將三者混合，加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至50-60%，攪拌10-20min得到漿液，然后加入貴金屬Pd溶液調(diào)劑至濃度為30-100g/ft3，攪拌10-20min，再加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至35-50% ； (3)底層涂敷:將步驟(2)所得底層漿液涂覆到步驟(1)預(yù)處理后的基體上，得到底層涂覆后的基體； (4)底層烘干焙燒:步驟(3)所得基體在40-120°C之間烘烤l_3h至完全干燥，然后在350-600°C焙燒2-5h，得到催化轉(zhuǎn)化器半成品； (5)上層漿液的制備:取催化劑助劑、CexZr(1_x)0、La-Al2O3，將三者混合，加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至50-60%，攪拌10-20min得到漿液，然后加入貴金屬Pt溶液調(diào)劑至Pt濃度為l-10g/ft3，攪拌10-20min，過l_2h后再加入貴金屬Rh溶液調(diào)劑至Rh濃度為l_10g/ft3，攪拌10-20min，再加入去離子水調(diào)節(jié)固含量至35-50% ； (6)上層涂敷:把上層漿液涂覆在步驟(4)所得的催化轉(zhuǎn)化器半成品上，得到上層涂覆的催化劑載體；(7)上層烘干焙燒:步驟(6)所得基體在40-120°C之間烘烤l_3h至完全干燥，然后在350-600°C焙燒2-5h，得到催化劑成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通用的小型汽油機(jī)廢氣催化轉(zhuǎn)化器制作方法，其特征在于:底層漿液包含催化助劑重量百分比為5-20%，LaxSr(1_x)CoYNi(1_Y)O3重量百分比為30-70%，CexZr(1_x)0重量百分比為30-60% ;上層漿液包含催化助劑重量百分比為5-20%，CexZr(1_x)O重量百分比為30-60%， La-Al2O3重量百分比為30-70%。
【文檔編號】B01J23/63GK103912347SQ201410120174
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】楊剛, 李益建, 黃燕 申請人:臺州歐信環(huán)保凈化器有限公司