一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法及應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法及應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：先將水、氧化鋅混合制成氧化鋅漿液；再將烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合；最后將烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑的混合物加入水與氧化鋅混合成的氧化鋅漿液中制得含有由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合而成的混合物的氧化鋅漿液。本發(fā)明的氧化鋅漿液用于冶煉行業(yè)尾氣脫硫。本發(fā)明氧化鋅漿液能顯著提高對(duì)二氧化硫的吸收效果，降低氧化鋅漿液粘度，避免生產(chǎn)過(guò)程中的堵塞，進(jìn)一步減少了污染，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含有由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合而成的混合物的煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫作為大氣污染的主要?dú)怏w之一，已引起人們的廣泛關(guān)注。煙氣脫硫是減少硫排放的有效方法，世界各國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始研究脫硫技術(shù)，至今脫硫技術(shù)已達(dá)200多種，主要的方法有濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫、電子束法脫硫等多種脫硫工藝。目前國(guó)內(nèi)外使用較普遍的是石灰石/石灰法、鈉堿法、可再生溶劑循環(huán)吸收法和氨法。
[0003]但對(duì)鉛鋅冶煉廠而言，這些方法存在原料來(lái)源不易、副產(chǎn)品處置困難或處理成本過(guò)聞等問(wèn)題。
[0004]氧化鋅法是一種針對(duì)鋅冶煉廠煙氣的脫硫方法，其原料氧化鋅粉可以利用鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙塵、廢渣及廢電解液制得，用于吸收煙氣中的二氧化硫氣體，生成產(chǎn)物為亞硫酸鋅固體、硫酸鋅液體或硫酸鋅固體。亞硫酸鋅固體可以通過(guò)加熱分解或酸分解成為氧化鋅和二氧化硫，氧化鋅返回做吸收劑，二氧化硫可生產(chǎn)硫酸或制液體二氧化硫；也可通過(guò)氧化法將亞硫酸鋅氧化為可溶的硫酸鋅，硫酸鋅液體或通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到的硫酸鋅固體均可返回冶煉車(chē)間重新利用。由此可見(jiàn)，該技術(shù)將脫硫工藝與原有煉鋅工藝緊密結(jié)合起來(lái)，吸收劑采用廠內(nèi)的含氧化鋅的煙塵、廢渣及廢電解液，產(chǎn)生的硫酸鋅溶液、固體渣等均可返回廠內(nèi)相關(guān)車(chē)間再次利用，很好的解決了吸收劑的來(lái)源和產(chǎn)物的處理問(wèn)題，達(dá)到了資源利用的最大化，減少了流動(dòng)資金，降低了運(yùn)行成本，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該方法存在吸收效果差、氧化鋅漿液粘度大，容易堵塞等問(wèn)題，不僅吸收不完全會(huì)繼續(xù)造成環(huán)境污染，同時(shí)還會(huì)影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有較低的粘度、吸收效果好、不容易堵塞、能耗小、成本低的煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，包括以下步驟:
(1)將水、氧化鋅混合制成氧化鋅漿液；
(2)將烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合；
(3 )將步驟(2 )所得的混合物加入步驟(I)的氧化鋅漿液中。
[0007]所述步驟(I)中氧化鋅漿液中氧化鋅的重量百分含量為35% - 75%。
[0008]所述步驟(2)中烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽、表面活性劑的重量比例為(1- 2):(0.2 - 0.5):(0.5-1.5)。
[0009]所述烷醇胺為三乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一種或兩種的組合。[0010]所述無(wú)機(jī)鹽為氯化鈣或氯化鈉的一種或兩種的組合。
[0011]所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80、聚乙二醇20000中的一種或幾種
的組合。
[0012]所述步驟(3)中氧化鋅漿液中加入的由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑組成的混合物的重量占氧化鋅漿液總重量的0.05% - 0.5%。
[0013]所述氧化鋅漿液用于冶煉行業(yè)尾氣脫硫。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是:
(1)本發(fā)明烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合后添加到氧化鋅漿液中增加了煙氣與氧化鋅漿液的接觸，使煙氣中的二氧化硫被氧化鋅漿液充分吸收，從而達(dá)到徹底脫硫的目的；
(2)本發(fā)明通過(guò)在氧化鋅漿液中添加由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑組成的混合物降低了氧化鋅漿液的粘度，減少了沉降，顯著改善了氧化鋅漿液流動(dòng)，避免了堵塞等現(xiàn)象。
[0015]因此，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，無(wú)污染，成本低，同時(shí)含有由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑組成的混合物的氧化鋅漿液能顯著提高二氧化硫的吸收效果，降低氧化鋅漿液粘度，避免生產(chǎn)過(guò)程中的堵塞，進(jìn)一步減少了污染，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其目的是為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，但其并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1
(1)先將水與氧化鋅按重量比為1:1的比例混合制成氧化鋅漿液；
(2)將三乙醇胺(TEA)、氯化鈉(NaCl)、吐溫80按1.2:0.4:0.5的重量比例混合；
(3)將由三乙醇胺(TEA)、氯化鈉(NaCl)、吐溫80制成的混合物按氧化鋅漿液總重量的
0.2%的比例加進(jìn)氧化鋅漿液中制成含有由三乙醇胺(TEA)、氯化鈉(NaCl)、吐溫80組成的混合物的煙氣脫硫用氧化鋅漿液。用該氧化鋅漿液對(duì)某鋅冶煉廠含SO2濃度為12000mg /m3的煙氣進(jìn)行脫硫，經(jīng)檢測(cè)，脫硫后的尾氣中SO2含量為450 mg / m3。
[0018]實(shí)施例2
(1)先將水與氧化鋅按重量比為1:0.54的比例混合制成氧化鋅漿液；
(2)將三乙醇胺(TEA)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000按2:0:5:1.5的重量比例混
合；
(3)將由三乙醇胺(TEA)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000制成的混合物按氧化鋅漿液總重量的0.05%的比例加進(jìn)氧化鋅漿液中制得含有由三乙醇胺(TEA)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000組成的混合物的煙氣脫硫用氧化鋅漿液。用該氧化鋅漿液對(duì)某鋅冶煉廠含SO2濃度為10000 mg / m3的煙氣進(jìn)行脫硫，經(jīng)檢測(cè)，脫硫后的尾氣中SO2含量為200mg / m3。
[0019]實(shí)施例3
(1)先將水與氧化鋅按重量比為1:3的比例混合制成氧化鋅漿液；
(2)將2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化鈣(CaCl2)、十二烷基苯磺酸鈉按1:0.2:0.5的重量比例混合；
(3)將2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化鈣(CaCl2)、十二烷基苯磺酸鈉制成的混合物按氧化鋅漿液總重量的0.5%的比例加進(jìn)氧化鋅漿液中制得含有由2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化鈣(CaCl2)、十二烷基苯磺酸鈉組成的混合物的煙氣脫硫用氧化鋅漿液。用該氧化鋅漿液對(duì)某鋅冶煉廠含SO2濃度為15000 mg / m3的煙氣進(jìn)行脫硫，經(jīng)檢測(cè)，脫硫后的尾氣中SO2含量為190mg / m3。
[0020] 實(shí)施例4
(1)先將水與氧化鋅按重量比為1:2的比例混合制成氧化鋅漿液；
(2)將2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000按2:0.3:1.2的重量比例混合；
(3)將2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000制成的混合物按氧化鋅漿液總重量的0.3%的比例加進(jìn)氧化鋅漿液中制得含有由2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化鈣(CaCl2)、聚乙二醇20000組成的混合物的煙氣脫硫用氧化鋅漿液。用該氧化鋅漿液對(duì)某鋅冶煉廠含SO2濃度為12000mg / m3的煙氣進(jìn)行脫硫，經(jīng)檢測(cè)，脫硫后的尾氣中SO2含量為180mg / m3。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，包括以下步驟: (1)將水、氧化鋅混合制成氧化鋅漿液； (2)將烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑混合； (3 )將步驟(2 )所得的混合物加入步驟(I)的氧化鋅漿液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中氧化鋅漿液中氧化鋅的重量百分含量為35% - 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽、表面活性劑的重量比例為(I 一 2): (0.2 - 0.5): (0.5 -1.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述烷醇胺為三乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一種或兩種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述無(wú)機(jī)鹽為氯化鈣或氯化鈉的一種或兩種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80、聚乙二醇20000中的一種或幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中氧化鋅漿液中加入的由烷醇胺、無(wú)機(jī)鹽及表面活性劑組成的混合物的重量占氧化鋅漿液總重量的0.05% - 0.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種煙氣脫硫用氧化鋅漿液，其特征在于:所述氧化鋅漿液用于冶煉行業(yè)尾氣脫硫。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103908885SQ201410134932
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】武喬章, 林敏
申請(qǐng)人:泰興電除塵設(shè)備廠有限公司