Scr蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝的制作方法
【專利摘要】一種SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，依次包括預(yù)熱、燒成及冷卻三個過程，其中燒成過程在燒成窯內(nèi)進行，燒成窯內(nèi)設(shè)有燃燒器護管、燃燒器、攪拌風(fēng)機及左、右隔板，在窯墻主體內(nèi)壁與左、右隔板之間形成左、右風(fēng)道，燃燒器護管的末端位于攪拌風(fēng)機的吸風(fēng)口下方，左、右隔板內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板，在燒成過程中，燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)燃燒器護管引至攪拌風(fēng)機的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻，混合均勻后的煙氣經(jīng)左、右風(fēng)道從SCR蜂窩催化劑下方送入加熱區(qū)，同時部分混合均勻后的煙氣穿過左、右隔板上的通孔進入加熱區(qū)。本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，可以使SCR蜂窩催化劑受熱均勻、成品率提高。
【專利說明】SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯內(nèi)的加熱工藝，具體說涉及一種蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)包括預(yù)熱、燒成及冷卻三個過程，其中燒成過程在燒成窯內(nèi)進行，現(xiàn)有的燒結(jié)工藝，在燒成窯采用電加熱，能耗較高，并且窯內(nèi)工件通過輻射受熱，因工件距離電加熱源遠近不同，導(dǎo)致輻射受熱不均勻，在燒結(jié)過程中不同區(qū)域的工件之間溫度差較大，成品率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，其可以使SCR蜂窩催化劑受:熱均勻、成品率提聞。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，依次包括預(yù)熱、燒成及冷卻三個過程，其中燒成過程在燒成窯內(nèi)進行，所述燒成窯包括窯墻主體，窯墻主體的側(cè)板上固定有燃燒器護管，燃燒器護管內(nèi)設(shè)有燃燒器，窯墻主體的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機，窯墻主體內(nèi)左、右兩側(cè)分別固定有左、右隔板，左、右隔板均與窯墻主體內(nèi)壁相平行，在窯墻主體內(nèi)壁與左、右隔板之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道，左、右隔板上均分布有若干個通孔，所述燃燒器護管的末端位于所述攪拌風(fēng)機的吸風(fēng)口下方，并且所述攪拌風(fēng)機的出風(fēng)口與所述左、右風(fēng)道連通，所述左、右隔板內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板，左、右防輻射板均位于所述燃燒器護管下方靠近燃燒器護管的位置，左、右防輻射板均與所述窯墻主體頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板之間留有間距，窯墻主體的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口，在所述燒成過程中，首先，燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)燃燒器護管引至攪拌風(fēng)機的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻，然后，混合均勻后的煙氣分別經(jīng)左、右風(fēng)道從SCR蜂窩催化劑下方送入加熱區(qū)，同時部分混合均勻后的煙氣穿過左、右隔板上的通孔進入加熱區(qū)，使加熱區(qū)內(nèi)的SCR蜂窩催化劑受熱，燒結(jié)完成后，燒成窯內(nèi)的廢氣經(jīng)排煙風(fēng)口排出。
[0005]本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，其中，所述SCR蜂窩催化劑在冷卻過程中釋放出的熱量用于在預(yù)熱過程中使SCR蜂窩催化劑升溫
[0006]本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，其中，所述排煙風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機在燒成窯內(nèi)形成負壓，所述燒成窯內(nèi)的廢氣在負壓的作用下排出。
[0007]采用上述方案后，由于本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝在燒成過程中，燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)攪拌風(fēng)機的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻后經(jīng)左、右風(fēng)道從SCR蜂窩催化劑下方送入加熱區(qū)，使加熱區(qū)內(nèi)的SCR蜂窩催化劑受熱，同時部分混合均勻后的煙氣穿過左、右隔板上的通孔進入加熱區(qū)，進入加熱區(qū)內(nèi)不同位置的煙氣溫度相同，并且煙氣與SCR蜂窩催化劑之間通過熱導(dǎo)流、熱傳導(dǎo)的方式傳熱，避免因熱輻射使加熱區(qū)內(nèi)不同位置的SCR蜂窩催化劑受熱不均，從而導(dǎo)致成品率低的情況發(fā)生，使加熱區(qū)內(nèi)不同位置的SCR蜂窩催化劑均勻受:熱、成品率提聞。
[0008]另外，因窯墻主體的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口，排煙風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機，保證窯體內(nèi)為負壓，使工件燒結(jié)產(chǎn)生的氣體及時排出，防止爆燃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝中燒成窯的主視剖視圖；
[0010]圖2是本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝中燒成窯的右視圖；
[0011]圖3是本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝中燒成窯的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，依次包括預(yù)熱、燒成及冷卻三個過程，其中燒成過程在燒成窯內(nèi)進行，如圖1、3所示，燒成窯包括窯墻主體11，窯墻主體11右側(cè)板上焊接有燃燒器護管13，燃燒器護管13內(nèi)設(shè)有燃燒器131，燃燒器131以天然氣為燃料，窯墻主體11的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機17，窯墻主體11內(nèi)左、右兩側(cè)分別設(shè)有左、右隔板151、152，左、右隔板151、152均為不銹鋼板，左、右隔板151、152均焊接于窯墻主體11的頂板和底板之間，左、右隔板151、152均與窯墻主體11內(nèi)壁相平行，在窯墻主體11內(nèi)壁與左、右隔板151、152之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道211、212，左、右隔板151、152上均分布有多個通孔，燃燒器護管13的末端位于攪拌風(fēng)機17的吸風(fēng)口下方，并且攪拌風(fēng)機17的出風(fēng)口與左、右風(fēng)道211、212連通，左、右隔板151、152內(nèi)側(cè)壁上分別焊接有左、右防輻射板221、222，左、右防輻射板221、222均位于燃燒器護管13下方靠近燃燒器護管的位置，左、右防輻射板221,222均與窯墻主體11頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板221、222之間留有間距，如圖2所示，窯墻主體11的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口 31，排煙風(fēng)口 31上設(shè)有引風(fēng)機。
[0013]在燒成過程中，首先，燃燒器131燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)燃燒器護管13引至攪拌風(fēng)機17的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機17的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻，然后，混合均勻后的煙氣分別經(jīng)左、右風(fēng)道211、212從SCR蜂窩催化劑工件06下方送入加熱區(qū)，熱風(fēng)的行進方向如圖1中箭頭所示，使加熱區(qū)內(nèi)的SCR蜂窩催化劑受熱，同時部分混合均勻后的煙氣穿過左、右隔板151、152上的通孔進入加熱區(qū)，使加熱區(qū)內(nèi)的SCR蜂窩催化劑受熱，保證窯內(nèi)SCR蜂窩催化劑工件06的所有位置風(fēng)速均勻、受熱均勻，燒結(jié)完成后，燒成窯內(nèi)的廢氣經(jīng)排煙風(fēng)口 31排出，由于排煙風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機在燒成窯內(nèi)形成負壓，燒成窯內(nèi)的廢氣在負壓的作用下及時排出。
[0014]為進一步節(jié)能，在冷卻區(qū)域與預(yù)熱區(qū)域之間設(shè)有送風(fēng)裝置，SCR蜂窩催化劑在冷卻過程中釋放出的熱量用于在預(yù)熱過程中使SCR蜂窩催化劑升溫。
[0015]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，依次包括預(yù)熱、燒成及冷卻三個過程，其中燒成過程在燒成窯內(nèi)進行，燒成窯包括窯墻主體(11)，其特征在于:所述窯墻主體(11)的側(cè)板上固定有燃燒器護管(13)，燃燒器護管(13)內(nèi)設(shè)有燃燒器(131)，窯墻主體(11)的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機(17)，窯墻主體(11)內(nèi)左、右側(cè)分別固定有左、右隔板(151、152)，左、右隔板(151、152)均與窯墻主體(11)內(nèi)壁相平行，在窯墻主體(11)內(nèi)壁與左、右隔板(151、152)之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道(211、212)，左、右隔板(151、152)上均分布有若干個通孔，所述燃燒器護管(13)的末端位于所述攪拌風(fēng)機(17)的吸風(fēng)口下方，并且所述攪拌風(fēng)機(17)的出風(fēng)口與所述左、右風(fēng)道(211、212)連通，所述左、右隔板(151、152)內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板(221、222)，左、右防輻射板(221、222)均位于所述燃燒器護管(13 )下方靠近燃燒器護管的位置，左、右防輻射板(221、222 )均與所述窯墻主體(11)頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板(221、222)之間留有間距，所述窯墻主體(11)的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口(31)，在所述燒成過程中，首先，燃燒器(131)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)燃燒器護管(13)引至攪拌風(fēng)機(17)的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻，然后，混合均勻后的煙氣分別經(jīng)左、右風(fēng)道(211、212)從SCR蜂窩催化劑下方送入加熱區(qū)，同時部分混合均勻后的煙氣穿過左、右隔板(151、152)上的通孔進入加熱區(qū)，使加熱區(qū)內(nèi)的SCR蜂窩催化劑受熱完成燒結(jié)，燒結(jié)完成后，燒成窯內(nèi)的廢氣經(jīng)排煙風(fēng)口( 31)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，其特征在于:所述SCR蜂窩催化劑在冷卻過程中釋放出的熱量用于在預(yù)熱過程中使SCR蜂窩催化劑升溫。
3.如權(quán)利要求2所述的SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)工藝，其特征在于:所述排煙風(fēng)口(31)上設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機在燒成窯內(nèi)形成負壓，所述燒成窯內(nèi)的廢氣在負壓的作用下排出。
【文檔編號】B01J35/04GK103934043SQ201410153114
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】馮韶輝, 朱榮紅 申請人:煙臺沃克斯?fàn)t窯開發(fā)有限公司