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降低nid半干法脫硫工藝鈣硫比的方法

文檔序號:4941004閱讀:1060來源:國知局
降低nid半干法脫硫工藝鈣硫比的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,包括以下步驟:1)煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器與脫硫劑及加增濕水的循環(huán)灰在反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫反應(yīng),控制煙氣進(jìn)氣溫度為110~150℃,或/和通過調(diào)節(jié)增濕水量和增濕水溫度控制煙氣出氣溫度高于煙氣露點溫度5~15℃;2)脫硫后的煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵,分離出的粉塵一部分外排,另一部分作為循環(huán)灰,進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)脫硫。本發(fā)明通過提高脫硫反應(yīng)的煙氣進(jìn)氣溫度、降低脫硫反應(yīng)的煙氣出氣溫度、及提高增濕水的溫度來提高增濕水用量,進(jìn)而提高循環(huán)灰量,達(dá)到減少脫硫劑用量及降低鈣硫比的目的,使得鈣硫比由2.5以上降至1.5以下。
【專利說明】降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù),具體地指一種降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]NID半干法脫硫工藝為脫硫除塵一體化技術(shù),NID脫硫除塵系統(tǒng)包括脫硫反應(yīng)器、高濃度除塵器(布袋除塵器ESP或靜電除塵器FF)、混合器,及循環(huán)灰輸送系統(tǒng)四個核心系統(tǒng),該系統(tǒng)利用含有CaO或消石灰的脫硫劑與SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4,除塵器收集下來有一定堿性的粉塵與CaO混合增濕后再進(jìn)入除塵器入口煙道和煙箱,反復(fù)循環(huán),其中,從ESP或FF等方式的預(yù)除塵器出來的高溫?zé)Y(jié)煙氣進(jìn)入反應(yīng)器,加水增濕的循環(huán)灰和脫硫劑在混合器中混合后同時進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)器內(nèi)形成充滿高濃度濕灰和脫硫劑的環(huán)境,煙氣迅速降溫、增濕,煙氣溫度降到70°C左右,煙氣相對濕度達(dá)到約40%時,煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4,反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入脫硫后的高濃度除塵器內(nèi)除塵凈化,凈煙氣經(jīng)過引風(fēng)機排入煙?,除塵器捕集下來的干燥固體顆粒落入灰斗,大部分經(jīng)循環(huán)灰輸送設(shè)備再次進(jìn)入反應(yīng)器,以便充分利用吸收其中的Ca(OH)2,少部分排出系統(tǒng)外,形成脫硫終產(chǎn)物。
[0003]NID半干法脫硫工藝因其具有投資小、占地省、無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點,近年來應(yīng)用較廣泛,但隨著項目的推進(jìn),該工藝暴露的問題日益突出,存在系統(tǒng)鈣硫比偏高的缺點,鈣硫比高達(dá)2.0?3.0,較其它半干法脫硫技術(shù),如:LJS循環(huán)流化床法、SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法等高出30%?100%,較高的鈣硫比不僅造成企業(yè)脫硫成本居高不下,同時產(chǎn)生大量的脫硫灰難以資源利用,給周圍生態(tài)環(huán)境帶來二次污染。目前,針對半干法脫硫系統(tǒng)的研究主要集中于對脫硫灰的資源化利用研究,很少涉及NID半干法脫硫工藝的高鈣硫比問題。因此,如何降低鈣硫比便成為NID半干法脫硫工藝發(fā)展過程中亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,其通過優(yōu)化溫度參數(shù)和增加增濕水量,達(dá)到增加循環(huán)灰用量的目的,進(jìn)而減少了脫硫劑的用量,降低了鈣硫比。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,包括以下步驟:
[0006]I)煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器與脫硫劑及加增濕水的循環(huán)灰在反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫反應(yīng),控制煙氣進(jìn)氣溫度為110?150°C,或/和通過調(diào)節(jié)增濕水量和增濕水溫度控制煙氣出氣溫度高于煙氣露點溫度5?15°C ;
[0007]2)脫硫后的煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵,分離出的粉塵一部分外排,另一部分作為循環(huán)灰,進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)脫硫。
[0008]進(jìn)一步地,所述步驟I)中,所述煙氣進(jìn)氣溫度,煙氣出氣溫度,增濕水量,及增濕水溫度滿足下式:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,包括以下步驟: 1)煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器與脫硫劑及加增濕水的循環(huán)灰在反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫反應(yīng),控制煙氣進(jìn)氣溫度為110~150°C,或/和通過調(diào)節(jié)增濕水量和增濕水溫度控制煙氣出氣溫度高于煙氣露點溫度5~15°C ; 2)脫硫后的煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵,分離出的粉塵一部分外排,另一部分作為循環(huán)灰,進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,其特征在于:所述步驟I)中,煙氣進(jìn)氣溫度,煙氣出氣溫度,增濕水量,及增濕水溫度滿足下式:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,其特征在于:所述步驟I)中,增濕水的溫度為50~75°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,其特征在于:所述步驟I)中,煙氣露點溫度TdOT為:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低NID半干法脫硫工藝鈣硫比的方法,其特征在于:所述步驟2)中,控制增濕水與循環(huán)灰的水灰重量比為3~5%。
【文檔編號】B01D53/50GK103920390SQ201410154132
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】盧麗君, 薛改鳳, 孫慶星, 張壘, 湯靜芳, 付本全, 汪祺 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司
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