一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置，該方法是：制作一個(gè)比泵體油箱容積大的過濾油箱，用過濾網(wǎng)隔為回油倉和凈油倉，油管將泵體油箱、滑閥真空泵自帶的油泵和過濾油箱串接相通，工作時(shí)真空油在泵體油箱、過濾油箱回油側(cè)、過濾油箱凈油側(cè)經(jīng)自帶油泵依次循環(huán)流動，從滑閥泵中帶出的固體顆粒雜質(zhì)基本在過濾油箱中收集。同時(shí)制作一套系統(tǒng)裝置，包括廢油收集桶、一級過濾桶、二級過濾桶、加熱油箱、油水分離沉淀箱和濾油機(jī)，將污染油通過一級、二級過濾桶和加熱油箱多級過濾后加熱，并維持一定的時(shí)間使大部分水分受熱蒸發(fā)，微量的酸與油加快反應(yīng)形成糊狀難溶化合物，在油水分離沉淀油箱沉淀到錐形低部，最終油的品質(zhì)接近新油，可以繼續(xù)使用。
【專利說明】一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]由于鈦金屬容易氧化燃燒，其熔鑄在高真空的環(huán)境中完成，所以冶煉時(shí)熔鑄必須要達(dá)到并維持足夠高的真空度，在國際上目前的主流熔鑄設(shè)備主要是真空自耗爐和電子束熔煉爐。熔鑄過程中產(chǎn)生大量的金屬和非金屬揮發(fā)物，同時(shí)釋放一些氣體和水分，這些都順著真空管道逐級經(jīng)過油增壓泵(某些熔鑄爐配置為油擴(kuò)散泵)、羅茨泵，最后到達(dá)末端的滑閥真空泵，在滑閥真空泵內(nèi)與真空油混合在一起，造成真空油變粘稠、呈糊狀，同時(shí)還使其乳化，影響滑閥真空泵的運(yùn)行安全和工作性能，乃至整個(gè)真空系統(tǒng)的抽氣效率，更嚴(yán)重的是原材料所釋放的少量含氯物質(zhì)與水份相遇形成酸性物質(zhì)，久而久之造成泵腔和泵體內(nèi)部元件的嚴(yán)重腐蝕。
[0004]滑閥真空泵在真空領(lǐng)域運(yùn)用比較廣泛，冶金行業(yè)、化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、電子科技行業(yè)、食品包裝行業(yè)，甚至建筑行業(yè)也有所用到，但對于鈦金屬熔鑄由于以上原因造成的不良后果，最終導(dǎo)致處在真空管道 最末端滑閥真空泵的真空油更換率極其高，泵的維修困難、備件更換頻繁，泵的使用壽命嚴(yán)重縮短(一般不超過18個(gè)月)，在鈦錠熔鑄行業(yè)中真空設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本相當(dāng)大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了解決上述滑閥真空泵的真空油更換率高，泵的維修困難、備件更換頻繁，泵的使用壽命短，最終導(dǎo)致真空設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本大的問題，提供一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置。
[0006]為解決上述問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法，其特征在于，該方法是:根據(jù)滑閥真空泵的運(yùn)行特點(diǎn)和環(huán)境，制作一個(gè)比泵體油箱相對容積大的過濾油箱，油箱內(nèi)用不銹鋼過濾網(wǎng)隔為回油倉和凈油倉，用油管將泵體油箱、滑閥真空泵自帶的油泵和過濾油箱三者串接相通，工作時(shí)油泵通過供油管從過濾油箱的凈油倉中泵油供給滑閥真空泵，從泵體油箱排出的油經(jīng)回油管回到過濾油箱的回油倉中流動緩慢，其中比重較大的部分雜質(zhì)可以適當(dāng)?shù)玫匠恋恚谕ㄟ^不銹鋼過濾網(wǎng)流向凈油倉時(shí)，含在油中的雜質(zhì)被隔離，最終從凈油倉中供給滑閥真空泵的油是經(jīng)過濾處理的。如此依次循環(huán)達(dá)到過濾的效果，最終從泵體中帶出來的雜質(zhì)部分沉積到過濾油箱回油倉的底部，還有一部分被集中吸附到過濾網(wǎng)上。
[0007]對于真空油中大量的水分和極其微小的固體顆粒雜質(zhì)，則需要另外單獨(dú)處理。定期將上述過濾油箱凈油倉中的真空油收集到一起，通過濾油機(jī)過濾、加熱蒸發(fā)和沉淀等工序，可以得到進(jìn)一步改善。
[0008]一種實(shí)施上述方法的處理裝置，其特征在于，主要包括廢油收集桶、一級過濾桶、二級過濾桶、加熱油箱、油水分離沉淀箱和濾油機(jī)，從廢油收集桶至一級過濾桶、一級過濾桶至二級過濾桶、二級過濾桶至加熱油箱，通過濾油機(jī)在轉(zhuǎn)移的過程中經(jīng)過充分高精度過濾，最終排放到加熱油箱中的油中基本沒有固體雜質(zhì)，主要是大量的水分，將加熱油箱中的油加熱到溫度70-80°C，此溫度保證真空油不改變物理特性，并維持一定的時(shí)間，具體視水汽蒸發(fā)程度確定，此過程中大部分水分受熱已蒸發(fā)，微量的酸與油加快反應(yīng)，形成糊狀難溶的高分子化合物。最后將熱油全部排放到底部為錐形的油水分離沉淀油箱中，利用比重差異進(jìn)行長時(shí)間沉淀分離，最后糊狀化合物和水分都沉積到錐形低部，從排油口排除，最終從放油口排放的油與新油的品質(zhì)很接近，可以再次添加到過濾油箱中繼續(xù)使用。
[0009]本發(fā)明的一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置，真空滑閥泵油路的改造及油處理裝置的后續(xù)處理，可以徹底將滑閥真空泵油中參雜的來自爐膛內(nèi)原材料熔化時(shí)的飛濺物和揮發(fā)物顆粒雜質(zhì)，以及水分及時(shí)分離出來，減少了泵腔內(nèi)比較硬的雜質(zhì)產(chǎn)生的摩擦，尤其是避免了含氯酸性物質(zhì)長時(shí)間對零部件造成的強(qiáng)烈腐蝕和油的乳化。經(jīng)過此方法處理后的真空油可以長期重復(fù)使用，廢棄的油明顯減少，同時(shí)由于受腐蝕影響減弱后，泵體內(nèi)零部件的使用壽命也明顯有所延長，最主要的是滑閥真空泵的工作性能恢復(fù)正常，真空系統(tǒng)的抽氣效率滿足熔鑄真空要求，總體而言在很大一定程度上降低了真空系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。與常用的在真空管道加裝過濾器的方法相比較，該方法沒有因過濾器造成對氣流的阻礙。兩者主要區(qū)別在于不是將水分及雜質(zhì)在真空管道上進(jìn)行阻擋，而是任其排放到真空系統(tǒng)最末端的滑閥真空泵中，再從滑閥真空泵的油中過濾出來。從運(yùn)行維護(hù)方面考慮，此方法與經(jīng)常清理過濾器的工作相比，省時(shí)省力、方便快捷，在鈦錠熔鑄行業(yè)非常實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合具體實(shí)施對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1本發(fā)明是一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)滑閥泵的污染處理方法的示意圖；
圖2是一種實(shí)施上述方法的油處理系統(tǒng)裝置示意圖。
[0012]其中:1滑閥真空泵，2泵體油箱，3油泵，4過濾油箱，5不銹鋼過濾網(wǎng)，
6回油倉，7凈油倉，8供油管，9回油管；10廢油收集桶，11 一級過濾桶，12 二級過濾桶，13加熱油箱，14油水分離沉淀箱，15濾油機(jī)，16排污口，17出油口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖1-2所示，本發(fā)明的一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法，該方法是:根據(jù)滑閥真空泵I的運(yùn)行特點(diǎn)和環(huán)境，制作一個(gè)比泵體油箱2相對容積大的過濾油箱4，油箱內(nèi)用不銹鋼過濾網(wǎng)5隔為回油倉6和凈油倉7，用油管將泵體油箱2、滑閥真空泵自帶的油泵3和過濾油箱4三者串接相通，工作時(shí)油泵3通過供油管8從過濾油箱的凈油倉7中泵油供給滑閥真空泵1，從泵體油箱2排出的油經(jīng)回油管9回到過濾油箱的回油倉6中流動緩慢，其中比重較大的部分雜質(zhì)可以適當(dāng)?shù)玫匠恋?，在通過不銹鋼過濾網(wǎng)5流向凈油倉7時(shí)，含在油中的雜質(zhì)被隔離，最終從凈油倉7中供給滑閥真空泵的油是經(jīng)過濾處理的。如此依次循環(huán)達(dá)到過濾的效果，最終從泵體中帶出來的雜質(zhì)部分沉積到過濾油箱回油倉6的底部，還有一部分被集中吸附到過濾網(wǎng)上。[0014]對于真空油中大量的水分和極其微小的固體顆粒雜質(zhì)，則需要另外單獨(dú)處理。定期將上述過濾油箱凈油倉7中的真空油收集到一起，通過濾油機(jī)過濾、加熱蒸發(fā)和沉淀等工序，可以得到進(jìn)一步改善。
[0015]一種實(shí)施上述方法的處理裝置，主要包括廢油收集桶10、一級過濾桶11、二級過濾桶12、加熱油箱13、油水分離沉淀箱14和濾油機(jī)15，從廢油收集桶10至一級過濾桶11、一級過濾桶11至二級過濾桶12、二級過濾桶12至加熱油箱13，通過濾油機(jī)15，廢油用濾油機(jī)15從收集桶10至過濾桶11為一級過濾，，過濾桶11至過濾桶12為二級過濾，過濾桶12至加熱油箱13為三級過濾，通過多級高精度過濾，最終排放到加熱油箱13中的油中基本沒有固體雜質(zhì)，主要是大量的水分，將加熱油箱(13)中的油加熱到溫度70-80°C，此溫度控制在保證真空油不改變物理特性，并維持一定的時(shí)間具體視水汽蒸發(fā)程度確定，此過程中大部分水分受熱已蒸發(fā)，微量的酸與油加快反應(yīng)，形成糊狀難溶的高分子化合物，最后將熱油全部排放到底部為錐形的油水分離沉淀油箱14中，利用比重差異進(jìn)行長時(shí)間沉淀分離，最后糊狀化合物和水分都沉積到錐形低部，從排油口 16排除，最終從放油口 17排放的油與新油的品質(zhì)很接近，可以再次添加到過濾油箱中繼續(xù)使用。
[0016]使用中需注意的事項(xiàng)
在每次停爐后抽出過濾板檢查、清理不銹鋼過濾網(wǎng)，不銹鋼過濾網(wǎng)有破損或即將破損的的情況立即更換；運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)兩側(cè)油面高差超出5厘米，在本次熔煉停爐后立即安排更換油，并清理油箱；廢油桶中積存的污染油達(dá)到一定處理量時(shí)安排及時(shí)加熱、過濾處理；為防止回油倉的油內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入到凈油倉，檢查和更換過濾板一定要安排在停泵狀態(tài)；用濾油機(jī)將過濾油箱內(nèi)的臟油抽到專用的臟油桶內(nèi)等待集中處理，在抽油時(shí)不要將管口接觸到油箱底部，否則會將沉積的污泥吸入到濾油機(jī)中；污染油的處理中需要電加熱，存在安全隱患，加熱處理過程中必須要有人值守，并且要確保消防裝備安好。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法，其特征在于，該方法是:根據(jù)滑閥真空泵(O的運(yùn)行特點(diǎn)和環(huán)境，制作一個(gè)比泵體油箱(2)相對容積大的過濾油箱(4)，過濾油箱內(nèi)用不銹鋼過濾網(wǎng)(5)隔為回油倉(6)和凈油倉(7)，用油管將泵體油箱(2)、滑閥真空泵自帶的油泵(3)和過濾油箱(4)三者串接相通，工作時(shí)油泵(3)通過供油管(8)從過濾油箱的凈油倉(7)中泵油供給滑閥真空泵(1)，從泵體油箱(2)排出的油經(jīng)回油管(9)回到過濾油箱的回油倉(6)中流動緩慢，其中比重較大的部分雜質(zhì)可以適當(dāng)?shù)玫匠恋?，在通過不銹鋼過濾網(wǎng)(5)流向凈油倉(7)時(shí)，含在油中的雜質(zhì)被隔離，最終從凈油倉(7)中供給滑閥真空泵的油是經(jīng)過濾處理的，如此依次循環(huán)達(dá)到過濾的效果，最終從泵體中帶出來的雜質(zhì)部分沉積到過濾油箱回油倉(6)的底部，還有一部分被集中吸附到過濾網(wǎng)上； 對于真空油中大量的水分和極其微小的固體顆粒雜質(zhì)，則需要另外單獨(dú)處理，定期將上述過濾油箱凈油倉(7)中的真空油收集到一起，通過濾油機(jī)過濾、加熱蒸發(fā)和沉淀工序，可以得到進(jìn)一步改善。
2.一種實(shí)施上述方法的處理裝置，其特征在于，主要包括廢油收集桶(10)、一級過濾桶(11 )、二級過濾桶(12)、加熱油箱(13)、油水分離沉淀箱(14)和濾油機(jī)(15)，從廢油收集桶(10)至一級過濾桶(11)、一級過濾桶(11)至二級過濾桶(12)、二級過濾桶(12)至加熱油箱(13)，通過濾油機(jī)(15)，廢油用濾油機(jī)(15)從收集桶(10)至過濾桶(11)為一級過濾，過濾桶(11)至過濾桶(12)為二級過濾，過濾桶(12)至加熱油箱(13)為三級過濾，將加熱油箱(13)中的油加熱到溫度70-80°C，并維持一定的時(shí)間，具體視水汽蒸發(fā)程度確定，此過程中大部分水分受熱已蒸發(fā)，微量的酸與油加快反應(yīng)，形成糊狀難溶的高分子化合物，最后將熱油全部排放到底部為錐形的油水分離沉淀油箱(14)中，利用比重差異進(jìn)行長時(shí)間沉淀分離，最后糊狀化合物和水分都沉積到錐形低部，從排油口(16)排除，最終從放油口(17)排放的油與新油的品質(zhì)很接近，可以再次添加到過濾油箱中繼續(xù)使用。
【文檔編號】B01D36/00GK103961932SQ201410167459
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】何峰, 鹿鵬, 楊樹庭, 李雙福, 安永成 申請人:青海聚能鈦業(yè)有限公司