一種中孔炭材料負(fù)載低汞催化劑及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種中孔炭負(fù)載低汞催化劑及其應(yīng)用，所述中孔炭負(fù)載汞催化劑的制備包括：(1)中孔炭載體的制備：1)將碳源和模板分別溶于有機(jī)溶劑中，所述模板為納米二氧化硅粒子，超聲1～3h，然后將上述兩個(gè)溶液按照質(zhì)量比C:SiO2＝1～2:1的比例混合，密封后室溫下磁力攪拌12～24h，繼而升溫至40～80℃恒溫下繼續(xù)攪拌，蒸發(fā)溶劑至溶液呈膠狀物，干燥得到碳源/模板復(fù)合材料；2)將碳源/模板復(fù)合材料于700～900℃溫處理3～6h，得到炭/模板復(fù)合材料；3)將炭/模板復(fù)合材料用氫氟酸溶液浸泡8～24h，干燥得到中孔炭；(2)將步驟(1)制得的中孔炭破碎，選取10～18目的中孔炭浸漬氯化汞溶液，充分浸漬后干燥得到中孔炭負(fù)載汞催化劑。本發(fā)明提供了所述催化劑在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種中孔炭材料負(fù)載低汞催化劑及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中孔炭負(fù)載低汞催化劑及該催化劑在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】：
[0002] 聚氯乙烯（PVC)作為世界上五大通用塑料之一，具有耐磨、絕緣、抗腐蝕等等優(yōu) 點(diǎn)，被廣泛用于建材、纖維、電器、日常用具等各個(gè)領(lǐng)域。氯乙烯（VCM)是合成聚氯乙烯的單 體，因此研究開(kāi)發(fā)氯乙烯生產(chǎn)的工藝技術(shù)具有重要的意義。目前全球氯乙烯的生產(chǎn)方法主 要有乙烯法、乙炔法和乙烷法。由于我國(guó)油少煤多的資源現(xiàn)狀，我國(guó)超過(guò)70%的氯乙烯是由 乙炔法生產(chǎn)，由煤開(kāi)始，經(jīng)電石到乙炔，再經(jīng)過(guò)氫氯化反應(yīng)最終得到氯乙烯。電石法聚氯乙 烯使用的觸媒，以活性炭為載體，浸漬吸附10?12%左右的氯化汞制備而成。觸媒由于汞 升華及觸媒中毒等原因活性下降到一定程度后需進(jìn)行更換，失活的汞觸媒成為廢汞觸媒。 目前，我國(guó)每噸聚氯乙烯消耗氯化汞觸媒平均約1. 2千克（以氯化萊的平均含量11 %計(jì)）， 以2009年我國(guó)電石法聚氯乙烯產(chǎn)量580萬(wàn)噸計(jì)算，電石法聚氯乙烯行業(yè)使用汞觸媒約7000 噸，氯化汞的使用量約770噸，汞的使用量約570噸。氯化汞觸媒，在使用過(guò)程中氯化汞易 升華流失，對(duì)人體健康和環(huán)境都造成傷害，隨著國(guó)際限汞令的頒布，嚴(yán)重制約著乙炔氫氯化 法的長(zhǎng)期發(fā)展。開(kāi)發(fā)氣、固相催化反應(yīng)以及氣、液相催化反應(yīng)，使用非汞絡(luò)合物催化劑、非汞 系列催化劑催化乙炔的氫氯化反應(yīng)，并替代傳統(tǒng)活性炭負(fù)載的氯化汞催化劑是一種有效解 決汞污染的途徑，從而可以從根本上杜絕汞的消耗和污染，但是從目前來(lái)看，無(wú)論是國(guó)際上 還是國(guó)內(nèi)都沒(méi)有成熟的無(wú)汞觸媒技術(shù)。為此，工信部在2012年發(fā)布了電石法聚氯乙烯行業(yè) 汞污染綜合防治方案，提出要求，到2015年，全行業(yè)全部使用低汞觸媒，每噸聚氯乙烯氯化 汞使用量下降50%，廢低汞觸媒回收率達(dá)到100% ;因此，低汞觸媒的開(kāi)發(fā)迫在眉睫。根據(jù) 新疆天業(yè)及其它多家企業(yè)的專利報(bào)道及我們實(shí)驗(yàn)室的研究結(jié)果，要想得到穩(wěn)定性好，性能 優(yōu)異的低汞觸媒，具有合適孔隙結(jié)構(gòu)及表面性質(zhì)的新型載體起著決定性作用，目前作為氯 化汞催化劑的載體主要有活性炭、碳納米管等炭材料，硅膠、氧化鋁、氧化鎂等氧化物以及 分子篩、咪唑類離子液體等。代斌[1]等對(duì)比了不同載體如氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化 鈦以及活性炭負(fù)載的氯化汞催化劑，發(fā)現(xiàn)氧化物負(fù)載的氯化汞催化劑中氯化汞流失速度非 ?？?，浙青基球形活性炭負(fù)載的氯化汞催化劑活性及穩(wěn)定性最高。蘇海全[2]等研究了不 同孔結(jié)構(gòu)活性炭對(duì)負(fù)載金催化劑的影響，發(fā)現(xiàn)活性炭微孔太多不利于氣體擴(kuò)散，乙炔轉(zhuǎn)化 率低；適當(dāng)?shù)奈⒖字锌妆壤目捉Y(jié)構(gòu)對(duì)反應(yīng)有利。李偉（公開(kāi)專利號(hào)：CN101890360A)采用 MCM-41等多種分子篩做載體，負(fù)載氯化汞催化劑。于志勇（公開(kāi)專利號(hào)：CN101716528A)采 用咪唑類離子液體作載體，金、鉬、鈀、錫、汞、銅或銠的氯化物中的一種或其兩種以上任意 組合作催化劑活性組分，實(shí)現(xiàn)了乙炔氫氯化制備氯乙烯的液相反應(yīng)。載體多種多樣，目前工 業(yè)上主要采用活性炭作載體，制備氯化汞催化劑，然而如何提高活性炭的中孔比例，以增加 氯化汞與載體的結(jié)合力，提高催化劑活性是亟待解決的問(wèn)題。
[0003] 中孔炭具有較高比表面積（MOOmVg)、發(fā)達(dá)孔結(jié)構(gòu)以及均一的孔徑，適合用作催 化劑載體。中孔炭作載體，可以有效提高浸漬過(guò)程中氯化汞的分散度，提高浸漬效果；減少 反應(yīng)過(guò)程中氯化汞的揮發(fā)，增強(qiáng)催化劑的抗積碳能力，從而使得催化劑在活性及穩(wěn)定性上 得到很大的提高。中孔炭的主要制備方法為模板法，模板法又可以分為硬模板法和軟模板 法。硬模板法一般采用有序的中孔氧化硅作為模板，制得的中孔炭材料高度有序且孔徑分 布相對(duì)集中。軟模板法，又稱為超分子自組裝法，可以減少生產(chǎn)步驟，節(jié)約成本，但同樣需使 用高分子嵌段共聚物非離子表面活性劑作為軟模板，較高的價(jià)格和無(wú)法循環(huán)使用制約了該 方法大規(guī)模應(yīng)用。因此開(kāi)發(fā)具有合適孔隙結(jié)構(gòu)的新型碳載體對(duì)推進(jìn)低汞催化劑的產(chǎn)業(yè)化應(yīng) 用具有重要的理論意義及實(shí)踐價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種新型中孔炭負(fù)載低汞催化劑及其在乙炔氫氯化反應(yīng) 中的應(yīng)用，該催化劑不僅能夠降低汞使用量，而且能夠提高乙炔氫氯化反應(yīng)的催化活性和 穩(wěn)定性。
[0005] 下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做具體說(shuō)明。
[0006] 本發(fā)明提供了一種新型中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其制備方法包括以下步驟：
[0007] (1)中孔炭載體的制備
[0008] 1)將碳源和模板分別溶于有機(jī)溶劑中，所述模板為納米二氧化硅粒子，超聲1? 3h，然后將上述兩個(gè)溶液按照質(zhì)量比C:SiO2 = 1?2:1的比例混合，密封后室溫下磁力攪 拌12?24h，繼而升溫至40?80°C恒溫下繼續(xù)攪拌，蒸發(fā)溶劑至溶液呈膠狀物，放入真空 干燥箱于40?80°C干燥得到碳源/模板復(fù)合材料；
[0009] 2)將碳源/模板復(fù)合材料放在管式爐中于700?900°C恒溫處理3?6h，得到炭 /模板復(fù)合材料；
[0010] 3)將炭/模板復(fù)合材料用氫氟酸溶液浸泡8?24h，去除二氧化硅粒子，于80? IKTC下干燥，即得到中孔炭；
[0011] (2)活性組分氯化汞的負(fù)載
[0012] 將步驟（1)制得的中孔炭破碎，選取10?18目的中孔炭浸漬氯化汞溶液，充分浸 漬后干燥得到中孔炭負(fù)載低汞催化劑。
[0013] 步驟（1)所述的碳源是蔗糖、酚醛樹(shù)脂等。
[0014] 步驟⑴所述的有機(jī)溶劑選自下列之一：乙醇、甲醇、四氫呋喃。
[0015] 步驟（1)所述的模板為不同尺寸納米二氧化硅粒子，粒徑在15-50nm。
[0016] 步驟（2)中浸漬方法采用等體積浸漬法，室溫下浸漬12?24h，按照氯化汞與中孔 炭的投料質(zhì)量比為4?6. 5 :100進(jìn)行浸漬；干燥溫度為80?110°C,干燥時(shí)間為12?24h。
[0017] 本發(fā)明還提供了所述中孔炭負(fù)載低汞催化劑在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用，所述乙 炔氫氯化反應(yīng)采用常規(guī)操作，例如通過(guò)如下進(jìn)行操作：
[0018] 乙炔氫氯化反應(yīng)在內(nèi)徑IOmm的不銹鋼固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，催化劑裝填量為1? 2mL，乙炔和氯化氫壓力都為0.IMPa，n(C2H2):n(HCl) = 1:1. 05?1.2,控制乙炔流量空速 在36h'反應(yīng)溫度140°C，乙炔氣體首先通過(guò)濃硫酸凈化除去H2S和H3P等雜質(zhì)，氯化氫氣體 硅膠的干燥器脫除水分。反應(yīng)前用氮?dú)獯祾叱ハ到y(tǒng)中水分和空氣，然后先通入氯化氫氣 體活化0.5h，再通入乙炔氣體進(jìn)行反應(yīng)。氣體流量用質(zhì)量流量計(jì)控制。反應(yīng)產(chǎn)物用氫氧化 鈉溶液吸收氯化氫氣體之后進(jìn)行氣相色譜分析，使用面積歸一化法測(cè)定各組分含量。
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1.本發(fā)明采用制備的中孔炭作為載體，與市售的活性炭載體相比，具有高比表面 積、孔徑均一、孔徑范圍在2?50nm內(nèi)可調(diào)，且中孔結(jié)構(gòu)較多、結(jié)構(gòu)明確的特點(diǎn)，且用于催化 劑制備時(shí)不需要前期處理。
[0021] 2.本發(fā)明制備的催化劑用于乙炔氫氯化反應(yīng)，表現(xiàn)出很高的催化活性和穩(wěn)定性， 同時(shí)具備環(huán)保，安全等優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲3h，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0026] 實(shí)施例3 :
[0027] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶2g酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0028] 實(shí)施例4 :
[0029]稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌24h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0030] 實(shí)施例5 :
[0031] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15(粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在80°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0032] 實(shí)施例6 :
[0033] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛樹(shù) 脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化硅的 比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴中邊 攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫80°C，干燥12h， 得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C，恒溫 3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔炭。
[0034] 實(shí)施例7 :
[0035] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛樹(shù) 脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化硅的 比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴中邊 攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥12h， 得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700°C，恒溫 6h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔炭。
[0036] 實(shí)施例8 :
[0037] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛樹(shù) 脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化硅的 比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴中邊攪 拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥12h，得 到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在700 °C，恒溫 3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，80°C烘干得到中孔炭。
[0038] 實(shí)施例9 :
[0039] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP15 (粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛樹(shù) 脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化硅的 比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴中邊 攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥12h， 得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在900°C，恒溫 3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔炭。
[0040] 實(shí)施例10 :
[0041] 稱取市售的酚醛樹(shù)脂16. 98g，SP50 (粒徑為50nm的納米二氧化硅）6. 58g，將酚醛 樹(shù)脂和二氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig酚醛樹(shù)脂，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化 硅的比例溶解，超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴 中邊攪拌邊蒸發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥 12h，得到塊狀固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在900°C， 恒溫3h;熱處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔 炭。
[0042] 實(shí)施例11 :
[0043] 稱取市售的蔗糖62. 51g，SP15(粒徑為15nm的納米二氧化硅）6. 58g，將蔗糖和二 氧化硅溶于乙醇中，按每3ml乙醇溶Ig蔗糖，每30ml乙醇溶Ig納米二氧化硅的比例溶解， 超聲lh，再將兩個(gè)溶液混合，密封，攪拌12h;再將樣品置于在40°C恒溫水浴中邊攪拌邊蒸 發(fā)溶劑，攪拌6h至溶液呈膠狀；將膠狀樣品放入真空干燥箱，恒溫40°C，干燥12h，得到塊狀 固體。將塊狀固體，在N2保護(hù)下進(jìn)行熱處理，升溫速率為2°C/min，在900°C，恒溫3h;熱 處理后的樣品放入塑料燒杯中，用20%HF溶液去除模板，IKTC烘干得到中孔炭。
[0044] 不同中孔炭的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1 :
[0045] 表1不同中孔炭的結(jié)構(gòu)參數(shù)
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其制備方法包括以下步驟： (1) 中孔炭載體的制備 1) 將碳源和模板分別溶于有機(jī)溶劑中，所述模板為納米二氧化硅粒子，超聲1?3h，然 后將上述兩個(gè)溶液按照質(zhì)量比C:SiO2 = 1?2:1的比例混合，密封后室溫下磁力攪拌12? 24h，繼而升溫至40?80°C恒溫下繼續(xù)攪拌，蒸發(fā)溶劑至溶液呈膠狀物，放入真空干燥箱于 40?80°C干燥得到碳源/模板復(fù)合材料； 2) 將碳源/模板復(fù)合材料放在管式爐中于700?900°C恒溫處理3?6h，得到炭/模 板復(fù)合材料； 3) 將炭/模板復(fù)合材料用氫氟酸溶液浸泡8?24h，去除二氧化硅粒子，于80?IKTC 下干燥，即得到中孔炭； (2) 活性組分氯化汞的負(fù)載 將步驟（1)制得的中孔炭破碎，選取10?18目的中孔炭浸漬氯化汞溶液，充分浸漬后 干燥得到中孔炭負(fù)載低汞催化劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：所述中孔炭負(fù)載低汞催 化劑中氯化汞與中孔炭的質(zhì)量比為4?6. 5 :100。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：步驟（1)所述的碳 源是蔗糖或酚醛樹(shù)脂。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：步驟（1)所述的有 機(jī)溶劑選自下列之一：乙醇、甲醇、四氫呋喃。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：步驟⑴所述的納 米二氧化娃粒子的粒徑在15?50nm。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：步驟（2)中浸漬方法 采用等體積浸漬法，室溫下浸漬12?24h，按照氯化汞與中孔炭的投料質(zhì)量比為4?6. 5 : 100進(jìn)行浸漬。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑，其特征在于：步驟（2)中，干燥溫 度為80?IKTC，干燥時(shí)間為12?24h。
8. 如權(quán)利要求1所述的中孔炭負(fù)載低汞催化劑在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01J27/138GK104324738SQ201410168316
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】李瑛 , 楊勇, 李自航, 周亞萍, 唐浩東, 韓文鋒, 劉化章, 裴文俊 申請(qǐng)人:云南契合投資有限公司, 浙江工業(yè)大學(xué)