一種煙氣深度凈化裝置及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣深度凈化裝置及應(yīng)用，屬于煙氣污染物凈化領(lǐng)域。本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，包括通過(guò)管路依次相連的熱交換器(1)、水霧增濕裝置(2)、電除塵器(4)、脫硫塔(6)、電除霧裝置(9)、濕式電除塵裝置(11)、出口煙道(15)、煙囪(16)；所述電除塵器(4)上設(shè)有高頻高壓電源(5)；所述電除霧裝置(9)安裝在脫硫塔(6)的上方；所述濕式電除塵裝置(11)內(nèi)設(shè)有與高頻高壓電源(5)相連的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)和濕式電除塵陰極線(13)；所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)頂部設(shè)有帶布水孔(19)的布水管(20)。采用本發(fā)明的設(shè)備處理后的煙氣中顆粒物濃度低于5mg/m3,PM2.5低于15ug/Nm3,Hg低于1ug/Nm3,SO3低于6ug/Nm3。本發(fā)明適合大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種煙氣深度凈化裝置及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣深度凈化裝置及應(yīng)用，屬于煙氣污染物凈化領(lǐng)域。
技術(shù)背景:
[0002]我國(guó)各地日漸增多的灰霾天氣給人們生活健康帶來(lái)不可估量的影響，由此PM2.5引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注。PM2.5產(chǎn)生的主要來(lái)源是日常發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、汽車尾氣排放等過(guò)程中經(jīng)過(guò)燃燒而排放的殘留物?，F(xiàn)階段，我國(guó)90%的電能來(lái)自于火力發(fā)電，而火力發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量煤炭，燃煤電廠和工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的煙氣污染物已成為大氣污染的主要來(lái)源。
[0003]隨著人們對(duì)火力燃煤電廠及工業(yè)鍋爐微細(xì)顆粒物(包括PM2.5粉塵、SO3酸霧及氣溶膠等)、重金屬汞、揮發(fā)性有機(jī)化合物等復(fù)合煙氣污染物排放的日益重視，這些復(fù)合污染物的治理也成為國(guó)際社會(huì)廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)對(duì)PM2.5微細(xì)顆粒物汞的排放進(jìn)行了嚴(yán)格的限制。在我國(guó)，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)規(guī)定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3，而對(duì)于重點(diǎn)地區(qū)燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3。
[0004]現(xiàn)有煙氣污染物凈化設(shè)備主要是常規(guī)的電除塵器和濕法脫硫裝置。常規(guī)的電除塵器主要用于去除煙氣中的粉塵。但是，現(xiàn)有常規(guī)的電除塵器存在除塵效率低和二次揚(yáng)塵問(wèn)題，其原因可能在于進(jìn)入電除塵器中的煙氣溫度過(guò)高(一般為150°C左右)，粉塵的比電阻過(guò)高，未達(dá)到電除塵工作的理想狀態(tài)；煙氣溫度過(guò)高以及現(xiàn)有電除塵器自身的缺陷導(dǎo)致其很難將粉塵排放降至20mg/m3。濕法脫硫裝置主要用于除去煙氣中的硫化物，濕法脫硫裝置通過(guò)自身噴淋還兼有去除顆粒物的功能。但是，現(xiàn)有濕法脫硫裝置無(wú)法解決細(xì)顆粒物污染的問(wèn)題，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后存在石膏雨、藍(lán)煙等問(wèn)題，同時(shí)，經(jīng)脫硫塔排氣口排出的廢氣中，還存在大量的細(xì)顆粒物PM2.5、SO3酸霧及氣溶膠。
[0005]除了上述裝置外，有研究者研究了脫硫塔與濕式電除塵組合技術(shù)如專利201110375475.5專利201110375902.X等，這些裝置所排出的氣體中顆粒物濃度可達(dá)到20mg/m3以下。但這些裝置很難做到將所排出的氣體中顆粒物濃度控制到5mg/m3以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有煙氣污染物凈化設(shè)備存在的不足之處，本發(fā)明提供一種煙氣深度凈化裝置及應(yīng)用；有效的解決了現(xiàn)有煙塵凈化設(shè)備對(duì)PM2.5粉塵、SO3酸霧及氣溶膠等污染物無(wú)法深度去除的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，包括通過(guò)管路依次相連的熱交換器(I)、水霧增濕裝置(2)、電除塵器(4)、脫硫塔(6)、電除霧裝置(9)、濕式電除塵裝置(11)、出口煙道
(15)、煙囪(16);所述電除塵器(4)上設(shè)有高頻高壓電源(5);所述電除霧裝置(9)垂直安裝在脫硫塔(6)的上方；所述濕式電除塵裝置(11)內(nèi)設(shè)有與高頻高壓電源(5)相連的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)和濕式電除塵陰極線(13);所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上方設(shè)有帶布水孔(19)的布水管(20);電除霧裝置(9)的出煙口(28)高于濕式電除塵裝置(11)的進(jìn)煙口(29)，電除霧裝置(9)的出煙口(28)與濕式電除塵裝置(11)的進(jìn)煙口(29)通過(guò)煙道連接。
[0008]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，在電除塵器(4)與脫硫塔(6)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0009]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述熱交換器(I)選自板翅式換熱器、列管式換熱器、板翅列管復(fù)合式換熱器中的一種。
[0010]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述水霧增濕裝置(2)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴相對(duì)于煙塵通道方向的角度可調(diào)，所述噴嘴為微細(xì)霧化噴霧噴嘴。
[0011]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，脫硫塔(6)內(nèi)設(shè)噴淋裝置，設(shè)備工作時(shí)，通過(guò)噴淋裝置噴淋石灰石漿液使二氧化硫等酸性氣體得到吸收，同時(shí)凈化部分粉塵，并產(chǎn)生大量的石膏漿液滴和水霧。
[0012]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，電除霧裝置(9)通過(guò)電除霧進(jìn)煙口(27)與脫硫塔的出煙口(26)垂直相連。
[0013]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述電除霧裝置(9)內(nèi)設(shè)有電除霧陽(yáng)極板(7)和電除霧陰極線(8)。
[0014]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述電除霧陰極線(8)和電除霧陽(yáng)極板(7)均垂直分布在電除霧裝置的進(jìn)煙口(27)的正上方。
[0015]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述電除霧裝置(9)內(nèi)，相臨且板面相對(duì)的電除霧陽(yáng)極板(7)間設(shè)有根數(shù)> I的電除霧陰極線⑶。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)所需處理煙氣的量，來(lái)確定除霧陽(yáng)極板(7)以及電除霧陰極線(8)的所用數(shù)量。電除霧陰極線(8)到相鄰電除霧陽(yáng)極板(7)間的距離，根據(jù)實(shí)際操作需要進(jìn)行調(diào)整。
[0016]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，電除霧裝置(9)內(nèi)，電除霧陽(yáng)極板(7)按蜂窩型或長(zhǎng)方體型進(jìn)行排布。相臨且板面相對(duì)的電除霧陽(yáng)極板(7)間的距離根據(jù)實(shí)際操作需要進(jìn)行調(diào)整。
[0017]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述電除霧陰極線(8)的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
[0018]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，電除霧裝置(9)的頂部還設(shè)有電除霧噴頭(10)，當(dāng)電除霧裝置(9)處理煙氣時(shí)，關(guān)閉電除霧噴頭(10)，當(dāng)煙氣處理完畢后，打開噴頭對(duì)電除霧陽(yáng)極板(7)、電除霧陰極線(8)進(jìn)行清洗。
[0019]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，電除霧裝置的出煙口(28)高于濕式電除塵裝置的進(jìn)煙口(29)，電除霧裝置的出煙口(28)與濕式電除塵裝置的進(jìn)煙口(29)通過(guò)彎管連接。
[0020]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)和濕式電除塵陰極線(13)均垂直分布在濕式電除塵裝置的進(jìn)煙口(27)的正下方。[0021]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述濕式電除塵裝置(11)內(nèi)，相臨且板面相對(duì)的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)間設(shè)有根數(shù)> I的濕式電除塵陰極線(13)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)所需處理煙氣的量，來(lái)確定濕式電除塵陽(yáng)極板(14)以及濕式電除塵陰極線
(13)的所用數(shù)量。濕式電除塵陰極線(13)到相鄰濕式電除塵陽(yáng)極板(14)間的距離，根據(jù)實(shí)際操作需要進(jìn)行調(diào)整。
[0022]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，濕式電除塵裝置(11)內(nèi)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)按蜂窩型或長(zhǎng)方體型進(jìn)行排布。相臨且板面相對(duì)的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)間的距離根據(jù)實(shí)際操作需要進(jìn)行調(diào)整。
[0023]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，濕式電除塵陰極線(13)的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
[0024]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上方設(shè)有布水框架
(18)，布水框架上設(shè)有布水管(20)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)通過(guò)連接固定裝置(30)固定在布水管(20)上；通過(guò)布水管上的布水孔(19)對(duì)濕式電除塵陽(yáng)極板(14)進(jìn)行布水，布水孔(19)流出的水通過(guò)重力作用和擴(kuò)散作用在濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上形成水膜。布水孔
(19)到對(duì)應(yīng)的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)的距離為3-lOcm;濕式電除塵裝置(11)工作時(shí)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上單位面積單位時(shí)間內(nèi)的流水量為0.5-2m3/h。
[0025]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，濕式電除塵裝置(11)的頂部還設(shè)有濕式電除塵噴頭(12)，當(dāng)濕式電除塵裝置(11)處理煙氣時(shí)，關(guān)閉濕式電除塵噴頭(12)，當(dāng)煙氣處理完畢后，關(guān)閉高頻高壓電源(5)，打開濕式電除塵噴頭(12)對(duì)濕式電除塵陽(yáng)極板(14)、濕式電除塵陰極線(13)進(jìn)行清洗。
[0026]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，所述電除霧陽(yáng)極板(7)的材質(zhì)選自不銹鋼、Q235、SPCC,導(dǎo)電滌綸、導(dǎo)電丙綸、導(dǎo)電聚四氟乙烯中的一種。[0027]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)與的固定裝置(30)的材質(zhì)均選自導(dǎo)電滌綸、導(dǎo)電丙綸、導(dǎo)電聚四氟乙烯中的一種。通過(guò)編織將濕式電除塵陽(yáng)極板(14)與固定裝置(30)編織成一個(gè)整體，使用時(shí)，將固定裝置(30)套入或膠合到帶有布水孔(19)的布水管(20)上；由于所用材質(zhì)的透水性，使得布水孔(19)流出的水通過(guò)重力作用和擴(kuò)散作用在濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上形成水膜。
[0028]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置，電除霧陰極線⑶與濕式電除塵陰極線(13)的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)或Pb-Sb合金材質(zhì)。
[0029]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，將含塵煙氣經(jīng)入口煙道(3)送入熱交換器(I)中進(jìn)行降溫后送入水霧增濕裝置(2)中進(jìn)行增濕；增濕后，送入帶有高頻高壓電源(5)的電除塵器⑷中進(jìn)行電除塵，得到煙塵含量< 20mg/m3的煙氣；將煙塵含量< 20mg/m3的煙氣送入脫硫塔(6)中脫硫后送入電除霧裝置(9)中除霧，除霧后的煙氣被送入濕式電除塵裝置(11)中進(jìn)行處理，處理完成后，經(jīng)出口煙道(15)、煙囪(16)排放。
[0030]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，所述含塵煙氣為脫硝后、粉塵濃度大于等于5g/Nm3的含塵煙氣。
[0031]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，經(jīng)熱交換器⑴處理后，得到溫度為90-100°C的含塵煙氣。
[0032]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，經(jīng)水霧增濕裝置(2)處理后，得到濕度為55% -75%、溫度為85-95°C的增濕含塵煙氣。
[0033]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，水霧增濕裝置(2)采用液壓微細(xì)霧化噴霧噴嘴，將水霧化至20um以下后，噴入溫度為90-100°C的含塵煙氣中，得到增濕含塵煙氣。
[0034]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，電除塵時(shí)，所用高頻高壓電源(5)的工作頻率范圍為2000-4000HZ、工作電壓范圍為7200-8000V。電除塵裝置在高頻電源的作用下使煙氣中的粉塵顆粒高效荷電并脫除。
[0035]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，脫硫時(shí)，通過(guò)噴淋裝置噴淋石灰石漿液使二氧化硫等酸性氣體得到吸收，同時(shí)凈化部分粉塵，并產(chǎn)生大量的石膏漿液滴和水霧；得到脫硫后的煙塵。
[0036]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，脫硫后的煙塵經(jīng)過(guò)脫硫塔出煙口，垂直向上進(jìn)入電除霧裝置(9)中，在飽和水汽下通過(guò)電場(chǎng)作用去除細(xì)顆粒物，使后續(xù)煙氣中的液滴大大減少，大量細(xì)顆粒物、SO3酸霧得到凈化；這就避免了石膏雨現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0037]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，除霧后的煙氣被送入濕式電除塵裝置(11)中進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)布水孔(19)往濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上布水，使得濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上形成水膜；布水既保證了煙氣的濕度，又能及時(shí)帶走吸附在濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上的細(xì)顆粒物、酸性氣溶膠、液滴，從而大大提高脫除效率。
[0038]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，濕式電除塵裝置(11)工作時(shí)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上單位面積單位時(shí)間內(nèi)的流水量為0.5-2m3/h。
[0039]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)該裝置處理后的煙氣中，煙塵濃度低于 5mg/m3、PM2.5 低于 15ug/Nm3、Hg 低于 lug/Nm3、SO3 低于 6ug/Nm3。
[0040]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，當(dāng)煙氣處理完畢后，關(guān)閉電源，打開濕式電除塵噴頭(12)對(duì)濕式電除塵陽(yáng)極板(14)、濕式電除塵陰極線(13)進(jìn)行深度清洗。
[0041]本發(fā)明一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，當(dāng)煙氣處理完畢后，關(guān)閉高頻高壓電源
(5)，打開電除霧噴頭(10)對(duì)電除霧陽(yáng)極板(7)、電除霧陰極線(8)進(jìn)行深度清洗。
[0042]原理及優(yōu)勢(shì)
[0043]1.通過(guò)降低煙氣溫度和噴霧增濕的協(xié)同作用，使粉塵比電阻降低，使得電除塵煙氣溫度降低至煙氣酸露點(diǎn)以下，使得細(xì)顆粒粉塵凝聚成大顆粒粉塵，同時(shí)由熱交換器回收的熱能能直接用于加熱汽輪器，這就提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性；
[0044]2.在電除塵器內(nèi)采用高頻高壓電源，相對(duì)于普通恒流電源可提供更高的電暈電壓電流，提高粉塵的荷電能力，大大提高了除塵效率，與常規(guī)電除塵器方案相比，可減少1-2個(gè)電場(chǎng)，節(jié)約了設(shè)備投資成本；采用高壓電源使得粉塵顆粒在電場(chǎng)作用下往陽(yáng)極板遷移、吸附到陽(yáng)極板上，通過(guò)振打作用集中落在灰斗，使得電除塵器出煙口處煙氣中顆粒物的濃度低于20mg/m3 ;經(jīng)過(guò)電除塵器處理后，煙氣內(nèi)的大顆粒得到極大的清除，這就降低了降低引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行阻力，從而達(dá)到節(jié)能的目的；
[0045]3.通過(guò)在脫硫塔上方的電除霧裝置，解決石膏雨滴的問(wèn)題；脫硫塔的噴淋層通過(guò)液滴水霧的作用可捕捉部分粉塵，設(shè)置在脫硫塔上方的電除霧裝置，在飽和水汽下通過(guò)電場(chǎng)作用，實(shí)現(xiàn)了在去除細(xì)顆粒物和石膏雨滴的同時(shí)也降低了煙氣中的含塵液滴、細(xì)顆粒物、SO3酸霧的含量；
[0046]4.在濕式電除塵裝置設(shè)置布水孔，通過(guò)布水孔往濕式電除塵陽(yáng)極板上布水，使得濕式電除塵陽(yáng)極板上形成水膜；布水既保證了煙氣的濕度，又能及時(shí)帶走吸附在濕式電除塵陽(yáng)極板上的細(xì)顆粒物、酸性氣溶膠、液滴，從而大大提高脫除效率；實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)顆粒物進(jìn)行有效捕集，使得排空煙塵中顆粒物的濃度低于5mg/m3，PM2.5低于15ug/Nm3。由于煙氣得到了深度的凈化，所以極大的降低了煙氣對(duì)煙囪的腐蝕程度。
[0047]總之，本發(fā)明通過(guò)將熱交換器(I)、水霧增濕裝置(2)、電除塵器(4)、脫硫塔(6)、電除霧裝置(9)、濕式電除塵裝置(11)的創(chuàng)造性組合，通過(guò)對(duì)濕式電除塵裝置(11)的改進(jìn)以及高頻高壓電源的使用，通過(guò)優(yōu)化工藝布局，實(shí)現(xiàn)了煙氣調(diào)質(zhì)、脫硫電除霧、濕式電除塵等工藝進(jìn)行集成應(yīng)用，通過(guò)煙氣調(diào)質(zhì)、脫硫電除霧、濕式電除塵的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒物超低排放，實(shí)現(xiàn)真正的近零排放?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0048]附圖1為本發(fā)明所用設(shè)備以及連接關(guān)系圖；
[0049]附圖2為附圖1中，A-A面的俯視圖；
[0050]附圖3為附圖2中，B-B面的剖視圖；
[0051]圖1中，I為熱交換器、2為水霧增濕裝置、3為入口煙道、4為電除塵器、5為高頻高壓電源、6為脫硫塔、7為電除霧裝置的陽(yáng)極板、8為電除霧裝置的陰極線、9為電除霧裝置、10為電除霧裝置的噴淋裝置、11為濕式電除塵裝置、12為濕式電除塵裝置的噴淋裝置、13為濕式電除塵裝置的陰極線、14為濕式電除塵裝置的陽(yáng)極板、15為出口煙道、16為煙囪、17為灰斗、18為布水框架、21為熱交換器進(jìn)煙口、22為熱交換器出煙口、23為電除塵器進(jìn)煙口、24為電除塵器出煙口、25為脫硫塔進(jìn)煙口、26為脫硫塔出煙口、27為電除霧裝置進(jìn)煙口、28為電除霧裝置出煙口、29為濕式電除塵裝置進(jìn)煙口。
[0052]圖2中，13為濕式電除塵裝置的陰極線、18為布水框架。
[0053]圖3中，18為布水框架、14為濕式電除塵裝置的陽(yáng)極板、19為布水孔、20為布水
管，30為連接固定裝置。
【具體實(shí)施方式】:
[0054]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；
[0055]本實(shí)施例中
[0056]煙氣為300MW火力發(fā)電所產(chǎn)生的煙氣，煙氣經(jīng)脫硝后的溫度為145°C、脫硝后的煙氣中顆粒物的濃度為45g/Nm3 ;本實(shí)施例中，單位時(shí)間內(nèi)設(shè)備的煙氣處理量為1550000Nm3/h,煙氣進(jìn)入熱交換器(I)時(shí)的流速為15m/s ;所用熱交換器(I)為H型鰭片管式熱交換器；
[0057]電除霧陽(yáng)極板(7)按蜂窩型或長(zhǎng)方體型進(jìn)行排布，電除霧陰極線(8)為芒刺線，其材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，電除霧陽(yáng)極板采用不銹鋼制成的剛性材料；濕式電除塵器的陽(yáng)極板
(14)按蜂窩型或長(zhǎng)方體型進(jìn)行排布，濕式電除塵器的陰極線(13)為芒刺線，其材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，濕式電除塵器的陽(yáng)極板采用丙綸制成的柔性材料；連接固定裝置(30)采用丙綸制成，通過(guò)編織將濕式電除塵陽(yáng)極板(14)與固定裝置(30)編織成一個(gè)整體，使用時(shí)，將固定裝置(30)套入或膠粘到帶有布水孔(19)的布水管(20)上；由于所用材質(zhì)的透水性，使得布水孔(19)流出的水通過(guò)水的重力作用和擴(kuò)散作用下在濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上形成水膜；
[0058]如圖1所示，熱交換器⑴安裝在電除塵器⑷的入口煙道上(3)，熱交換器
(I)與電除塵器(4)之間安裝有水霧增濕裝置(2)，從鍋爐排出的煙氣通過(guò)脫硝凈化后首先經(jīng)過(guò)熱交換器降低煙氣溫度，再經(jīng)過(guò)霧化的液滴經(jīng)水霧增濕裝置的噴嘴噴入煙氣，水霧增濕量為5m3/h，使之與煙氣充分接觸:一方面，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫增濕，其中，控制濕度在55 % -75 %之間，煙氣溫度在85-95 V之間，使煙氣中的粉塵顆粒團(tuán)聚長(zhǎng)大，同時(shí)大大改善了粉塵顆粒荷電性能，創(chuàng)造更為適合靜電除塵的環(huán)境；
[0059]之后煙氣進(jìn)入電除塵器(4)，采用兩室四電場(chǎng)的方式，陽(yáng)極板比集塵面積IlOm2/m3/s，，通過(guò)高頻電源(5)供電，高頻高壓電源的工作頻率范圍:2000-4000Ηζ，工作電壓范圍:7200-8000V使煙氣中的粉塵得到有效的凈化，相對(duì)于常規(guī)電除塵，更加節(jié)能和高效除塵；煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器(4)處理后，使得除塵器出煙口處煙氣中顆粒物的濃度低于20mg/m3 ；
[0060]電除塵后的煙氣進(jìn)入噴淋脫硫塔(6)進(jìn)行脫硫，脫硫塔內(nèi)煙氣流速為3m/s，鈣硫比為1.03 ;脫硫后的煙氣通過(guò)與沿脫硫塔出氣口(26)垂直相連的電除霧裝置的進(jìn)煙口
(27)進(jìn)入電除霧裝置(9)內(nèi)，通過(guò)電除霧裝置的陽(yáng)極板(9)與電除霧裝置的陰極線(8)之間電場(chǎng)的作用，使得大部分硫石膏液滴和酸霧得到脫除，電除霧后的煙氣經(jīng)電除霧裝置的出煙口(28)進(jìn)入濕式電除塵裝置(11)內(nèi)進(jìn)行處理，濕式電除塵裝置(11)工作時(shí)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上單位面積單位時(shí)間內(nèi)的流水量為lm3/h，處理完成后，經(jīng)出口煙道(15)、煙囪(16)排入空氣中，煙囪出口的煙氣中，顆粒物濃度低于5mg/m3，PM2.5低于15ug/Nm3，Hg低于 lug/Nm3，SO3 低于 6ug/Nm3。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣深度凈化裝置，其特征在于:包括通過(guò)管路依次相連的熱交換器(I)、水霧增濕裝置(2)、電除塵器(4)、脫硫塔(6)、電除霧裝置(9)、濕式電除塵裝置(11)、出口煙道(15)、煙囪(16);所述電除塵器(4)上設(shè)有高頻高壓電源(5);所述電除霧裝置(9)垂直安裝在脫硫塔(6)的上方；所述濕式電除塵裝置(11)內(nèi)設(shè)有與高頻高壓電源(5)相連的濕式電除塵陽(yáng)極板(14)和濕式電除塵陰極線(13);所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上方設(shè)有帶布水孔(19)的布水管(20);電除霧裝置(9)的出煙口(28)高于濕式電除塵裝置(11)的進(jìn)煙口(29)，電除霧裝置(9)的出煙口(28)與濕式電除塵裝置(11)的進(jìn)煙口(29)通過(guò)煙道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣深度凈化裝置，其特征在于:所述電除霧裝置(9)內(nèi)設(shè)有電除霧陽(yáng)極板⑵和電除霧陰極線⑶；所述電除霧陰極線⑶和電除霧陽(yáng)極板(7)均垂直分布在電除霧裝置進(jìn)煙口(27)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣深度凈化裝置，其特征在于:濕式電除塵陽(yáng)極板(14)和濕式電除塵陰極線(13)均垂直分布在濕式電除塵裝置的進(jìn)煙口(27)的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙氣深度凈化裝置，其特征在于:濕式電除塵裝置(11)內(nèi)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)按蜂窩型或長(zhǎng)方體型進(jìn)行排布；濕式電除塵陰極線(13)的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣深度凈化裝置，其特征在于:所述濕式電除塵陽(yáng)極板(14)頂部設(shè)置有布水框架(18)，布水框架上設(shè)有布水管(20)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)通過(guò)連接固定裝置(30)固定在布水管(20)上；通過(guò)布水管(20)上的布水孔(19)對(duì)濕式電除塵陽(yáng)極板(14)進(jìn)行布 水，使得濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上形成水膜，布水孔(19)到對(duì)應(yīng)的濕式電除塵陽(yáng)極板(14 )的垂直距離為3-lOcm。
6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，其特征在于: 將脫硝后的含塵煙氣經(jīng)入口煙道(3)送入熱交換器(I)中進(jìn)行降溫后送入水霧增濕裝置(2)中進(jìn)行增濕；增濕后，送入帶有高頻高壓電源(5)的電除塵器(4)中進(jìn)行電除塵，得到煙塵含量≤20mg/m3的煙氣；將煙塵含量≤20mg/m3的煙氣送入脫硫塔(6)中脫硫后，煙塵經(jīng)過(guò)脫硫塔出煙口(26)，垂直向上進(jìn)入電除霧裝置(9)中進(jìn)行電除霧，除霧后的煙氣被送入濕式電除塵裝置(11)中進(jìn)行處理，處理完成后，經(jīng)出口煙道(15)、煙囪(16)排放；所述濕式電除塵裝置(11)工作時(shí)，濕式電除塵陽(yáng)極板(14)上單位面積單位時(shí)間內(nèi)的流水量為 0.5_2m3/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，其特征在于:經(jīng)熱交換器(I)處理后，得到溫度為90-100°C的含塵煙氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，其特征在于:水霧增濕裝置(2)將水霧化至20um以下后，噴入溫度為90-100°C的含塵煙氣中，得到濕度為55% -75%,溫度為85-95°C的增濕含塵煙氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，其特征在于:電除塵時(shí)，所用高頻高壓電源(5)的工作頻率范圍為2000-4000HZ、工作電壓范圍為7200-8000V。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煙氣深度凈化裝置的應(yīng)用，其特征在于:煙囪(16)的出煙口處，顆粒物的濃度低于5mg/m3、PM2.5低于15ug/Nm3、Hg含量低于lug/Nm3、SO3含量低于 6ug/Nm3。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103933820SQ201410171136
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】周益輝, 曾毅夫, 劉彰, 胡永鋒 申請(qǐng)人:凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>