一種高速混料輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速混料輸送系統(tǒng)，包括進液管、設置在所述的進液管的入口端的第一球閥、與所述的進液管相連通的固體進料裝置、與所述的進液管的出口端相連通的離心泵、輸送管、通過所述的輸送管與所述的離心泵相連通的剪切泵、入口端與所述的剪切泵的出口相連通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。本發(fā)明通過采用本技術(shù)方案，減少了雜質(zhì)的混入，無需搬運至2m高的化糖平臺，降低了勞動強度，減少了安全隱患，降低了人工成本；并且該系統(tǒng)操作簡單，維修方便；工作效率高，運行平穩(wěn)；出口溶液均勻，出口流量穩(wěn)定。
【專利說明】一種高速混料輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飲料行業(yè)，具體涉及一種高速混料輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飲料前調(diào)配生產(chǎn)中，常常需要用到乳化罐進行化膠、化糖、化粉；而在此之前化糖、化粉、化膠過程中，常常需要先使用叉車將原料運送至約2M高的化糖平臺或人工搬運至化糖平臺上，然后再由工作人員根據(jù)需要，將原料投入至乳化罐中。但此種方式由于人為因素的影響，往往會有一些其他雜質(zhì)混入罐中，比如:用于封閉糖包口的棉線、糖包本身的碎屑等。并且人工倒糖對于工人的體能方面需要一定的要求，而在高于地面一段距離的平臺上進行操作，會有許多的不便，并存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便的高速混料輸送系統(tǒng)。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高速混料輸送系統(tǒng)，包括進液管、設置在所述的進液管的入口端的第一球閥、與所述的進液管相連通的固體進料裝置、與所述的進液管的出口端相連通的離心泵、輸送管、通過所述的輸送管與所述的離心泵相連通的剪切泵、入口端與所述的剪切泵的出口相連通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。
[0005]具體地，所述的固體進料裝置包括與所述的進液管相連通的漏斗、設置在所述的漏斗內(nèi)的濾網(wǎng)。
[0006]更具體地，所述的固體進料裝置還包括設置在所述的漏斗的管狀部分的蝶閥。
[0007]具體地，所述的離心泵為自吸泵。
[0008]具體地，所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括設置在所述的出料管的出口端的第二球閥。
[0009]具體地，所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括設置在所述的進液管上的排污閥。
[0010]具體地，所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括用于固定所述的固體進料裝置的上板、用于固定所述的離心泵和所述的剪切泵的下板、用于連接所述的上板和所述的下板的支架、設置在所述的下板的底部的支腳。
[0011]具體地，所述的進液管位于所述的離心泵與所述的剪切泵的前方。
[0012]一種上述高速混料輸送系統(tǒng)用于混合輸送水和固體物料的用途。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明通過采用本技術(shù)方案，減少了雜質(zhì)的混入，無需搬運至2m高的化糖平臺，降低了勞動強度，減少了安全隱患，降低了人工成本；并且該系統(tǒng)操作簡單，維修方便；工作效率高，運行平穩(wěn)；通過剪切泵將水和固體物料混合成溶液后輸出，出口溶液均勻，出口流量穩(wěn)定?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的主視圖；
附圖2為本發(fā)明的右視圖；
附圖3為本發(fā)明的立體圖；
附圖4為本發(fā)明的俯視圖；
其中:1、進液管；2、第一球閥；3、排污閥；4、離心泵；5、輸送管；6、剪切泵；7、出料管；
8、第二球閥；9、漏斗；10、蝶閥；11、上板；12、下板；13、支架；14、支腳。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0016]如各附圖所示，一種高速混料輸送系統(tǒng)，包括進液管1、設置在進液管I的入口端的第一球閥2、與進液管I相連通的固體進料裝置、設置在進液管I上的排污閥3、與進液管I的出口端相連通的離心泵4、一端與離心泵4相連通的輸送管5、與輸送管5的另一端相連通的剪切泵6、入口端與剪切泵6的出口相連通的出料管7、設置在出料管7的出口端的第二球閥8，其中，固體進料裝置包括與進液管I相連通的漏斗9、設置在漏斗9內(nèi)的濾網(wǎng)、設置在漏斗9的管狀部分的蝶閥10。離心泵4為自吸泵。
[0017]高速混料輸送系統(tǒng)還包括包括用于固定固體進料裝置的上板11、用于固定離心泵4和剪切泵6的下板12、用于連接上板11和下板12的支架13、設置在下板12的底部的支腳14，具體地，下板12為鏤空狀。離心泵4和剪切泵6并排固定在下板12上，進液管1、漏斗9、輸送管5均位于離心泵4與剪切泵6的前方，且進液管I的入口端靠近剪切泵6的前方，輸送管5位于進液管I的后上方，出料管7自入口端向出口端向上延伸并伸出上板11。該系統(tǒng)占地面積小，節(jié)省安裝空間。
[0018]工作原理:R0水在離心泵4的作用下通過進液管I向剪切泵6輸送，由于第一球閥2的調(diào)控，會形成一定的負壓，此時，將蝶閥10打開，由于負壓的原因，會在蝶閥10處形成吸力，而此吸力的大小由第一球閥2的開量決定，工人將糖、粉、膠等原料倒入漏斗9中，原料由吸力吸入進液管內(nèi)。原料的吸入速度由蝶閥10控制，水粉混合物通過離心泵4向剪切泵6輸送，混合物經(jīng)過剪切泵6后會形成較為均勻的溶液，通過第二球閥8控制流量輸送至后方的乳化罐或攪拌罐。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括進液管、設置在所述的進液管的入口端的第一球閥、與所述的進液管相連通的固體進料裝置、與所述的進液管的出口端相連通的離心泵、輸送管、通過所述的輸送管與所述的離心泵相連通的剪切泵、入口端與所述的剪切泵的出口相連通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的固體進料裝置包括與所述的進液管相連通的漏斗、設置在所述的漏斗內(nèi)的濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的固體進料裝置還包括設置在所述的漏斗的管狀部分的蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的離心泵為自吸泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括設置在所述的出料管的出口端的第二球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括設置在所述的進液管上的排污閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的高速混料輸送系統(tǒng)還包括用于固定所述的固體進料裝置的上板、用于固定所述的離心泵和所述的剪切泵的下板、用于連接所述的上板和所述的下板的支架、設置在所述的下板的底部的支腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速混料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的進液管位于所述的離心泵與所述的剪切泵的前方。
9.一種如權(quán)利要求1至8中任一項所述的高速混料輸送系統(tǒng)用于混合輸送水和固體物料的用途。
【文檔編號】B01F15/02GK103933891SQ201410180584
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】徐斌, 鮑峰洋 申請人:江蘇新美星包裝機械股份有限公司