一種高效壓濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效壓濾機(jī)，包括控制組件和支架組件，所述支架組件上安裝有兩個(gè)濾板組件和一組以上的壓緊組件，所述壓緊組件的運(yùn)動(dòng)端位于兩個(gè)濾板組件之間，在壓緊組件的驅(qū)動(dòng)下所述兩個(gè)濾板組件中的一個(gè)處于合攏壓緊狀態(tài)，另一個(gè)處于拉開(kāi)卸餅狀態(tài)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)連續(xù)壓濾工作、壓濾效率高、處理量大的高效壓濾機(jī)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高效壓濾機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到壓濾設(shè)備領(lǐng)域，特指一種單機(jī)連續(xù)壓濾工作的高效壓濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是用于固體液體分離的工業(yè)裝備，在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)包括止推板、壓緊板、尾板、濾板、大梁、腳架以及壓緊裝置和控制柜等。止推板上設(shè)有進(jìn)漿口、進(jìn)氣口、排氣口以及排水口等，相鄰濾板之間具有兩層濾布和連接鏈條。濾板的壓緊通過(guò)壓緊裝置實(shí)現(xiàn)，壓緊裝置一般采用機(jī)械式和液壓式為主。
[0003]目前，大部分的壓濾機(jī)均采用液壓裝置進(jìn)行濾板頂緊，主要通過(guò)單個(gè)油缸或者兩個(gè)油缸對(duì)壓緊板及濾板進(jìn)行頂緊。這種結(jié)構(gòu)由于采用中間或者半中間頂緊，對(duì)壓緊板的頂力主要集中在壓緊板中部。隨著壓濾面積增加，濾板的體積增大，所需油缸缸徑變得很粗，液壓壓緊力較為集中，分布不夠均勻；由于油缸粗，往往其工作行程較短，不能有效地實(shí)現(xiàn)濾板一次性拉開(kāi)，一般采用拉板小車分組拉開(kāi)。液壓缸置于壓濾機(jī)雙邊大梁之間，在整機(jī)長(zhǎng)度方向上占用了很大空間，機(jī)身較長(zhǎng)；且單機(jī)壓濾工作為間歇式，不能連續(xù)壓濾工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)連續(xù)壓濾工作、壓濾效率高、處理量大的高效壓濾機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種高效壓濾機(jī)，包括控制組件和支架組件，所述支架組件上安裝有兩個(gè)濾板組件和一組以上的壓緊組件，所述壓緊組件的運(yùn)動(dòng)端位于兩個(gè)濾板組件之間，在壓緊組件的驅(qū)動(dòng)下所述兩個(gè)濾板組件中的一個(gè)處于合攏壓緊狀態(tài)，另一個(gè)處于拉開(kāi)卸餅狀態(tài)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述壓緊組件包括兩個(gè)以上的油缸和位于每個(gè)油缸中的活塞桿，兩個(gè)以上的油缸均通過(guò)油缸連接塊固定在油缸連接座上，所述活塞桿固定于活塞桿連接座上，所述油缸連接座位于支架組件的一端，所述活塞桿連接座位于兩組濾板組件之間。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述油缸與油缸連接塊之間通過(guò)鉸鏈方式連接，所述活塞桿與活塞桿連接座之間通過(guò)鉸鏈方式連接。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):每個(gè)所述濾板組件包括止推板、壓緊板及若干塊依次排列的濾板，所述壓緊板位于濾板組件的端部并靠近另一個(gè)濾板組件以用來(lái)與活塞桿及活塞桿連接座配合，所述止推板位于濾板組件的另一個(gè)端部。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述止推板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、排氣口和排水□。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述支架組件包括兩根呈對(duì)稱布置的支撐梁，所述濾板組件和壓緊組件均安裝于支撐梁上，兩個(gè)所述濾板組件沿著所述支撐梁的長(zhǎng)度方向排列。[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述支架組件包括兩根呈對(duì)稱布置的支撐梁，所述濾板組件和壓緊組件均安裝于支撐梁上，兩個(gè)所述濾板組件沿著所述支撐梁的長(zhǎng)度方向排列。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):兩個(gè)所述壓緊板固定于油缸連接座上，兩個(gè)所述止推板直接安裝于支撐梁的兩端。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述控制組件為PLC控制柜，所述支架組件上固定有重力傳感器，所述重力傳感器采集實(shí)時(shí)的重量信號(hào)至PLC控制柜。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的高效壓濾機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)連續(xù)壓濾工作，可一次性拉開(kāi)和壓緊濾板，具有壓濾效率高、處理量大、液壓壓緊力均勻、空間結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中壓緊組件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖例說(shuō)明:
1、油缸；2、活塞桿；3、活塞桿連接座；4、腳架；5、油缸連接座；6、止推板；7、濾板；8、壓緊板；9、進(jìn)氣口 ；10、支撐梁；11、濾板支架；12、進(jìn)料口 ；13、油缸連接塊；14、排氣口 ；15、排水口 ；16、濾布；17、重力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的高效壓濾機(jī)，包括控制組件、支架組件及安裝于支架組件上的兩個(gè)濾板組件、一組以上的壓緊組件；本發(fā)明中的壓緊組件包括兩個(gè)油缸I和位于每個(gè)油缸I中的活塞桿2，兩個(gè)油缸I均通過(guò)油缸連接塊13以鉸鏈方式固定在油缸連接座5上，兩根活塞桿2通過(guò)鉸鏈方式固定于活塞桿連接座3上，油缸連接座5位于支架組件的一端，活塞桿連接座3位于兩組濾板組件之間。這種方式的固定，可以讓壓緊裝置的工作更加靈活輕微旋轉(zhuǎn)和方便同步調(diào)節(jié)，在一次性濾板壓緊或拉開(kāi)時(shí)能夠讓活塞桿端同步更加靈活，避免油缸I和活塞桿蹩壞，不容易損壞整個(gè)液壓壓緊裝置。本實(shí)施例中，壓緊組件為兩組，分別位于支撐梁10上下兩端?？梢岳斫猓鶕?jù)實(shí)際壓緊力的需要，也可以設(shè)計(jì)更多數(shù)量的壓緊組件。通過(guò)多個(gè)油缸I進(jìn)行合攏壓緊和拉開(kāi)卸餅工作，油缸缸徑比單缸更小，液壓壓緊力分布更加均勻，有利于大型濾板邊框密封。油缸與油缸連接座通過(guò)鉸鏈軸方式連接，活塞桿與活塞桿連接座也通過(guò)鉸鏈軸方式連接。
[0020]每個(gè)濾板組件包括止推板6、壓緊板8及若干塊依次排列的濾板7，濾板7固定于濾板支架11上。相鄰濾板7之間設(shè)有濾布16和連接鏈條，壓緊板8位于濾板組件的端部并靠近另一個(gè)濾板組件，即與活塞桿2及活塞桿連接座3配合，實(shí)現(xiàn)合攏或拉開(kāi)，而止推板6位于濾板組件的另一個(gè)端部。止推板6上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 12、進(jìn)氣口 9、排氣口 14和排水口15。
[0021]這樣，兩個(gè)止推板6位于整機(jī)兩端，兩個(gè)壓緊板8位于整機(jī)中部，隨著活塞桿連接座3的移動(dòng)而整體移動(dòng)，兩個(gè)濾板組件能夠一次性拉開(kāi)卸餅和合攏壓緊，充分利用了液壓裝置的活塞桿推力和拉力，能耗利用效率高。兩端的止推板6上設(shè)有進(jìn)料口 12可以兩頭均能輪流進(jìn)漿壓濾，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)連續(xù)壓濾工作，且濾板7能夠一次性拉開(kāi)卸餅和合攏壓緊。
[0022]本實(shí)施例中，支架組件包括兩根呈對(duì)稱布置的支撐梁10，濾板組件和壓緊組件均安裝于支撐梁10上，兩個(gè)濾板組件沿著支撐梁10的長(zhǎng)度方向排列。兩個(gè)壓緊板8直接固定于油缸連接座5上，兩個(gè)止推板6直接安裝于支撐梁10的兩端。進(jìn)一步，在支撐梁10的下方設(shè)有腳架4。由于壓緊組件位于支撐梁10的外側(cè)，節(jié)省了該裝置在壓濾機(jī)長(zhǎng)度空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0023]本實(shí)施例中，控制組件可以采用PLC控制柜的形式。支架組件上固定有重力傳感器17，采集實(shí)時(shí)的重量信號(hào)至PLC控制柜，通過(guò)PLC程序進(jìn)行自動(dòng)化控制。
[0024]工作時(shí)，活塞桿2在油缸I里的往復(fù)伸縮實(shí)現(xiàn)了壓緊板8與活塞桿連接座3的往復(fù)移動(dòng)，隨著壓緊板8的往復(fù)移動(dòng)，兩組濾板組件中的濾板7分別被合攏壓緊和拉開(kāi)卸餅，濾板7被合攏壓緊后，可以通過(guò)止推板6上的進(jìn)料口 12進(jìn)料壓濾工作。當(dāng)壓濾完成后進(jìn)行拉開(kāi)卸餅，則對(duì)另一組濾板組件中的濾板7進(jìn)行合攏壓緊，壓緊完成后可以進(jìn)行此組濾板7的進(jìn)料壓濾工作，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)可以連續(xù)壓濾工作。
[0025]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效壓濾機(jī)，包括控制組件和支架組件，其特征在于，所述支架組件上安裝有兩個(gè)濾板組件和一組以上的壓緊組件，所述壓緊組件的運(yùn)動(dòng)端位于兩個(gè)濾板組件之間，在壓緊組件的驅(qū)動(dòng)下所述兩個(gè)濾板組件中的一個(gè)處于合攏壓緊狀態(tài)，另一個(gè)處于拉開(kāi)卸餅狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述壓緊組件包括兩個(gè)以上的油缸(I)和位于每個(gè)油缸(I)中的活塞桿(2)，兩個(gè)以上的油缸(I)均通過(guò)油缸連接塊(13)固定在油缸連接座(5)上，所述活塞桿(2)固定于活塞桿連接座(3)上，所述油缸連接座(5)位于支架組件的一端，所述活塞桿連接座(3)位于兩組濾板組件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述油缸(I)與油缸連接塊(13)之間通過(guò)鉸鏈方式連接，所述活塞桿(2)與活塞桿連接座(3)之間通過(guò)鉸鏈方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述濾板組件包括止推板(6 )、壓緊板(8 )及若干塊依次排列的濾板(7 )，所述壓緊板(8 )位于濾板組件的端部并靠近另一個(gè)濾板組件以用來(lái)與活塞桿(2 )及活塞桿連接座(3 )配合，所述止推板(6 )位于濾板組件的另一個(gè)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述止推板(6)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(12)、進(jìn)氣口(9)、排氣口(14)和排水口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述支架組件包括兩根呈對(duì)稱布置的支撐梁(10)，所述濾板組件和壓緊組件均安裝于支撐梁(10)上，兩個(gè)所述濾板組件沿著所述支撐梁(10)的長(zhǎng)度方向排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述支架組件包括兩根呈對(duì)稱布置的支撐梁(10)，所述濾板組件和壓緊組件均安裝于支撐梁(10)上，兩個(gè)所述濾板組件沿著所述支撐梁(10)的長(zhǎng)度方向排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述壓緊板(8)固定于油缸連接座(5 )上，兩個(gè)所述止推板(6 )直接安裝于支撐梁(10 )的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效壓濾機(jī)，其特征在于，所述控制組件為PLC控制柜，所述支架組件上固定有重力傳感器(17)，所述重力傳感器(17)采集實(shí)時(shí)的重量信號(hào)至PLC控制柜。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK103933762SQ201410187596
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】龔文勇, 劉洋, 張華 , 馬崇振, 梁漢, 鐘文利, 張建文, 李遠(yuǎn)國(guó) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司