一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭工藝與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于利用生物反應(yīng)器處理臭氣的領(lǐng)域，具體涉及一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭工藝與裝置。本發(fā)明的目的在于解決復(fù)合生物除臭工藝中臭氣停留時(shí)間短、與生物填料或活性污泥接觸不充分，致臭物質(zhì)去除不徹底等問題。綜上所述，本發(fā)明通過無泡曝氣預(yù)處理將污染物由氣相轉(zhuǎn)換為液相，提高污染物在反應(yīng)裝置中的停留時(shí)間，溶解污染物在活性污泥液相反應(yīng)區(qū)得到降解，剩余臭氣經(jīng)充分收集進(jìn)入填料區(qū)處理，同時(shí)，以液相反應(yīng)區(qū)出水作為噴淋液，污染物得到進(jìn)一步去除，除臭效果充分。
【專利說明】一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭工藝與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用生物反應(yīng)器處理臭氣的領(lǐng)域，具體涉及一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭工藝與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氣作為一種惡臭污染物，主要來自于有機(jī)物腐敗而產(chǎn)生的含硫、含氮、含氧的氣體化合物，其種類繁多、來源廣泛。臭味不僅給人以感官的不悅，甚至?xí)＜叭梭w生理健康，諸如呼吸困難、倒胃、胸悶、嘔吐等。為了防止和避免惡臭氣體對環(huán)境的影響，《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918 - 2002)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554 — 93)均提出了相應(yīng)的臭氣控制指標(biāo)。因此，研究、開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的除臭技術(shù)，對臭氣污染物進(jìn)行綜合治理，降低惡臭物質(zhì)濃度，使其達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)已成為重要的環(huán)境保護(hù)課題之一。
[0003]目前，國內(nèi)外除臭技術(shù)按原理可概括為物理法、化學(xué)法和生物處理法三類，主要包括:活性炭吸附法、熱氧化法、氧離子基團(tuán)除臭法、化學(xué)洗滌法、生物過濾法、植物液除臭法和高能離子除臭技術(shù)等。物理除臭主要采用吸附、稀釋、水清洗等方式去除致臭氣體，雖然處理穩(wěn)定性好，但處理能力有限；化學(xué)除臭通過化學(xué)藥劑氧化、分解、吸收致臭氣體，運(yùn)行過程中需消耗一定量的化學(xué)藥劑，需要特殊反應(yīng)條件，需要成本高；生物除臭主要包括生物過濾、生物洗滌兩種方式，反應(yīng)裝置管理維護(hù)容易、運(yùn)行費(fèi)用低、脫臭效果好，對臭氣濃度變化幅度大、吸附及藥液洗脫法難處理的高濃度臭氣均具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對含N、S成分臭氣的處理效果較好，可長期以較高的脫臭效果運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]生物除臭技術(shù)在臭氣處理領(lǐng)域得到了較為廣泛的研究應(yīng)用，特別是生物濾池、生物滴濾塔等。傳統(tǒng)除臭工藝中臭氣一般先進(jìn)入物理洗滌塔進(jìn)行預(yù)噴淋加濕后再進(jìn)入生物濾層，預(yù)洗滌段往往需要大量的清潔水源，不僅造成運(yùn)行成本的增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的洗滌廢液，增加了污水處理費(fèi)用。此外，預(yù)洗滌過程只能去除少量可溶性致臭污染物，絕大部分污染物仍處于氣相狀態(tài)，進(jìn)入生物過濾裝置后，停留時(shí)間一般不超過100s，而臭氣量往往維持在IO4?105m3.tr1，生物濾層表面負(fù)荷通常高達(dá)100?300m3.m_2.h—1，臭氣與生物濾料接觸不充分，導(dǎo)致污染物去除不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決復(fù)合生物除臭工藝中臭氣停留時(shí)間短、與生物填料或活性污泥接觸不充分，致臭物質(zhì)去除不徹底等問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭工藝和裝置，其特征在于包括如下步驟:
[0007](I)臭氣經(jīng)管道收集后，首先通入中空纖維膜組件進(jìn)行無泡曝氣預(yù)處理，將臭氣中的致臭污染物(NH3、H2S、VOC等)最大限度的溶解于水中，形成NH4+等離子物質(zhì)，使污染物由氣相轉(zhuǎn)入液相，同時(shí)無泡曝氣系統(tǒng)可以提高混合液中溶解氧的含量。
[0008](2)無泡曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶有致臭物質(zhì)的混合液及剩余未溶臭氣進(jìn)入活性污泥液相反應(yīng)區(qū)，懸浮污泥及附著在束狀填料上的生物膜形成良好的好氧-缺氧微生物系統(tǒng)，大部分溶解在混合液中的致臭污染物被微生物降解去除。
[0009](3)剩余未溶于水的臭氣通過液相反應(yīng)區(qū)上部的集氣罩，進(jìn)入上方雙層生物填料過濾區(qū)，在填料及微生物的吸附降解作用下未溶臭氣中的致臭污染物得到去除。
[0010](4)以活性污泥液相反應(yīng)區(qū)的出水作為生物填料過濾區(qū)的噴淋液，不僅起到加濕臭氣的作用，還能夠使溶解于水中的污染物得到進(jìn)一步降解去除，提高除臭效果。
[0011]綜上所述，本發(fā)明通過無泡曝氣預(yù)處理將污染物由氣相轉(zhuǎn)換為液相，提高污染物在反應(yīng)裝置中的停留時(shí)間，溶解污染物在活性污泥液相反應(yīng)區(qū)得到降解，剩余臭氣經(jīng)充分收集進(jìn)入填料區(qū)處理，同時(shí)，以液相反應(yīng)區(qū)出水作為噴淋液，污染物得到進(jìn)一步去除，除臭效果充分。
[0012]本發(fā)明裝置圖如附圖1所示，具體特征在于:
[0013]一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置包括無泡曝氣預(yù)處理氣水混合池5 ;活性污泥反應(yīng)區(qū)16 ;生物過濾反應(yīng)區(qū)一層填料區(qū)32，二層填料區(qū)34。
[0014]所述的氣水混合池5中浸泡著中空纖維膜組件4，中空纖維膜組件4上方連接進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2連接空壓機(jī)I和通氣閥3，氣水混合池5下方連接進(jìn)水管7，進(jìn)水管7連接自來水進(jìn)水泵6和進(jìn)水閥8，氣水混合池5右上側(cè)連接著混合池出水管9，混合池出水管9連接著輸水泵10和輸水管閥門11。
[0015]所述的中空纖維膜組件4的膜孔徑0.01?0.5 μ m,孔隙率50?90%，泡點(diǎn)0.8?
1.5MPa。所述的活性污泥反應(yīng)區(qū)16中掛有束簾填料17，束簾填料17下方布有穿孔管12，穿孔管12下方為污泥沉淀區(qū)15，污泥沉淀區(qū)15設(shè)有排泥管13，排泥管13上安裝排泥閥門14，活性污泥反應(yīng)區(qū)16上方臭氣收集區(qū)通過集氣管23將臭氣送入生物過濾區(qū)，活性污泥反應(yīng)區(qū)16右上側(cè)連接污泥反應(yīng)區(qū)出水管18，污泥反應(yīng)區(qū)出水管18連接出水閥門19、噴淋泵24、一層填料噴淋管27、二層填料噴淋管25，噴淋管上分別安有閥門28、26以及噴嘴29。
[0016]所述的束簾填料17絲條直徑0.3?0.5mm,孔隙率98%，比表面積50?300m2/m3。所述的穿孔管12的孔徑為I?3mm。
[0017]所述的一層填料噴淋管27與二層填料噴淋管25中噴淋液流量比例為2:1。
[0018]所述的生物過濾反應(yīng)區(qū)自上而下包括一層填料區(qū)32和二層填料區(qū)34，一層填料區(qū)32下方為一層篩板33，二層填料區(qū)34下方為二層篩板35，生物過濾區(qū)上方為排氣管31，排氣管31上安有排氣閥30。
[0019]所述的一層填料區(qū)32采用無機(jī)填料，填料粒徑為8?10mm，填充密度200?400g/L，比表面積200?300m2/g。所述的二層填料區(qū)34采用無機(jī)填料與有機(jī)填料體積比為1:1?3混合，，填料粒徑為6?8mm，填充密度300?400g/L，比表面積200?300m2/g。所述的一、二層填料區(qū)篩板33、35的孔徑為3?5mm。
[0020]所述的一層填料區(qū)32、二層填料區(qū)34的微生物菌種均來自于活性污泥反應(yīng)區(qū)排放的剩余污泥，
[0021]基于上述一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置的具體方法為:
[0022]通過開啟自來水進(jìn)水泵6、鼓風(fēng)機(jī)1，使得臭氣和自來水進(jìn)入氣水混合區(qū)5 ;混合液及未溶臭氣由輸水泵10進(jìn)入活性污泥反應(yīng)區(qū)16 ;剩余臭氣由集氣管23進(jìn)入生物過濾區(qū)；活性污泥反應(yīng)區(qū)16出水由噴淋液泵24進(jìn)入生物過濾區(qū)，分為四個(gè)步驟:[0023](一)自來水進(jìn)水泵6將自來水由進(jìn)水管7注入氣水混合池5，空壓機(jī)I將臭氣由進(jìn)氣管2鼓入中空纖維膜組件4。臭氣經(jīng)過中空纖維膜無泡曝氣溶于自來水中，致臭污染物由氣相轉(zhuǎn)入液相，通過調(diào)節(jié)臭氣與自來水的比例來控制混合液中污染物濃度。污染物(NH3、H2S, VOC等)溶于水中，形成NH4+等離子化合物，溶解性污染物利于活性污泥液相反應(yīng)區(qū)微生物的降解利用，同時(shí)無泡曝氣使混合液中含有大量溶解氧，利于好氧微生物的降解代謝。
[0024]( 二)輸水泵10將混合液及剩余未溶臭氣由混合池出水管9輸送到穿孔管12，穿孔管12將混合液及剩余未溶臭氣均勻布入活性污泥反應(yīng)區(qū)16。懸浮污泥及附著在束簾填料的生物膜形成良好的好氧-缺氧生物系統(tǒng)，來自無泡曝氣系統(tǒng)混合液中的溶解性污染物(如=NH4+等)在好氧及缺氧微生物群落的(如:硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌等)作用下得到去除，同時(shí)剩余未溶臭氣中的致臭污染物也得到部分去除；隨著活性污泥濃度的增加，開啟排泥閥門14排泥。
[0025](三)剩余的臭氣進(jìn)入活性污泥反應(yīng)區(qū)16上部的集氣罩，通過集氣管23進(jìn)入生物過濾區(qū)；活性污泥反應(yīng)區(qū)16的出水由噴淋液泵24回噴到生物過濾區(qū)用作噴淋液，其中一層填料區(qū)32的噴淋管為27，二層填料區(qū)34的噴淋管為25。
[0026](四)剩余臭氣自下而上依次通過一層填料區(qū)32和二層填料區(qū)34，在填料層微生物的吸附降解作用下，臭氣中的致臭污染物被進(jìn)一步去除，處理后臭氣經(jīng)由排氣管31排入大氣；噴淋液(活性污泥反應(yīng)區(qū)16的出水)中溶解的剩余污染物在流經(jīng)填料區(qū)的過程中同樣被降解去除，一層填料區(qū)32和二層填料區(qū)34的噴淋液最終由洗滌液排放管21排出反應(yīng)器。
[0027]所述的步驟(三)，一層填料區(qū)32的噴淋管27與二層填料區(qū)34的噴淋管25中噴淋液流量比為2:1，一層噴淋管27將流量為2Q的噴淋液噴入一層填料區(qū)32，部分噴淋液被生物填料截留，經(jīng)過一層填料區(qū)32凈化的噴淋液會流入二層填料區(qū)34，可以作為二層填料區(qū)34的噴淋液，因此，將二層填料區(qū)34噴淋管25中的流量設(shè)置為Q。
[0028]所述的步驟(四)，一層填料區(qū)32采用無機(jī)填料，微生物營養(yǎng)物質(zhì)主要來自于剩余臭氣中污染物及流量為2Q的噴淋液中剩余的溶解性污染物；二層填料區(qū)34采用無機(jī)填料與有機(jī)填料混合，微生物營養(yǎng)物質(zhì)來自于剩余臭氣中污染物、流量為Q的噴淋液中剩余的溶解性污染物以及有機(jī)填料自身；雙層填料32、34的微生物菌種均來自于污泥沉淀區(qū)15排放的剩余污泥，經(jīng)過2?3周的馴化培養(yǎng)。
[0029]本發(fā)明的有益效果
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有的復(fù)合生物除臭方法相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0031](I)臭氣中污染物最大程度的溶解于水中，提高在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間，同時(shí)為后續(xù)生物單元提供高濃度溶解氧，利于微生物代謝降解污染物。
[0032](2)溶解態(tài)污染物進(jìn)入活性污泥液相反應(yīng)區(qū)，采用污水處理工藝對其進(jìn)行處理，從根本上轉(zhuǎn)變了常規(guī)臭氣處理工藝的設(shè)計(jì)理念。
[0033](3)剩余臭氣進(jìn)入生物填料過濾區(qū)進(jìn)行吸附降解，同時(shí)以活性污泥液相反應(yīng)區(qū)出水作為填料區(qū)噴淋液，氣相、液相中的污染物均得到進(jìn)一步去除，提高除臭效果。
[0034](4)以臭氣、噴淋液中污染物及生物填料作為微生物營養(yǎng)源，并在生物填料區(qū)進(jìn)行合理分配，不僅使污染物達(dá)到最佳去處效果，而且保證微生物必要生存條件，使反應(yīng)器高效穩(wěn)定運(yùn)行?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0035]圖1本發(fā)明裝置的示意圖。
[0036]1-空壓機(jī)、2-進(jìn)氣管、3-通氣閥、4-中空纖維膜、5-氣水混合池、6-自來水進(jìn)水泵、7-進(jìn)水管、8-進(jìn)水閥、9-混合池出水管、10-輸水泵、11-輸水管閥門、12-穿孔管、13-排泥管、14-排泥閥門、15-污泥沉淀區(qū)、16-活性污泥反應(yīng)區(qū)、17-束簾填料、18-污泥反應(yīng)區(qū)出水管、19-出水閥門、20-隔板、21-洗滌液排放管、22-排放閥門、23-集氣管、24-噴淋液泵、25- 二層填料噴淋管、26- 二層填料噴淋管閥門、27- —層填料噴淋管、28- —層填料噴淋管閥門、29-噴嘴、30-排氣閥、31-排氣管、32-—層填料區(qū)、33- —層篩板、34-二層填料區(qū)、35- 二層篩板。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0038]所述的一層填料區(qū)32采用炭質(zhì)無機(jī)填料，填料粒徑為8~10_，填充密度200~400g/L,比表面積 200 ~300m2/g。
[0039]所述的二層填料區(qū)34采用炭質(zhì)無機(jī)填料與有機(jī)填料(樹皮)1:1混合，填料粒徑為6~8mm,填充密度300~400g/L,比表面積200~300m2/g。
[0040]所述的一層填料噴淋管27與二層填料噴淋管25中噴淋液流量比例為2:1。
[0041]所述的中空纖維膜組件4的膜孔徑0.01~0.5 μ m,孔隙率50~90%，泡點(diǎn)0.8~
1.5MPa0
[0042]所述的束簾填料17的絲條直徑0.3~0.5mm,孔隙率98%，比表面積50~300m2/m3。
[0043]實(shí)施例1
[0044]本發(fā)明所述采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置的一種實(shí)施方式，參照圖1。以某污水廠格柵間臭氣作為處理對象，臭氣流量為6m3/h，臭氣中主要污染物濃度為:NH36mg/L, H2S5mg/L。臭氣通過空壓機(jī)I鼓入膜組件4中空纖維膜內(nèi)部，控制膜組件曝氣壓力在IMPa，臭氣通過纖維膜孔曝氣進(jìn)入混合區(qū)5，溶解氧為3~6mg/L，臭氣中污染物(NH3、H2S、VOC等)溶于水中，形成NH4+等離子化合物。
[0045]設(shè)置氣水流量比為2000，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水泵6、輸水泵10，控制自來水及混合液流量為3L/h，溶有污染物的混合液在活性污泥液相反應(yīng)區(qū)16的停留時(shí)間為4h，在活性污泥及填料生物膜所形成的的好氧-缺氧生物系統(tǒng)作用下，混合液中污染物得到去除。
[0046]剩余未溶臭氣進(jìn)入生物填料區(qū)32、34進(jìn)行生物填料吸附去除，以活性污泥液相反應(yīng)區(qū)出水作為填料噴淋液，調(diào)節(jié)一層填料噴淋管閥門28、二層填料噴淋管閥門26，使得一層填料區(qū)32與二層填料區(qū)34的噴淋液流量比為2:1，使混合液中污染物得到進(jìn)一步去除。
[0047]采用復(fù)合生物除臭系統(tǒng)在上述參數(shù)條件下對格柵臭氣進(jìn)行處理，最終檢測出氣口31處理后臭氣中NH3為0.21^/1去除率達(dá)97%，&3為0.02mg/L去除率接近100%，尾氣濃度滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918 - 2002) 一級標(biāo)準(zhǔn)，除臭效果明顯。
[0048]實(shí)施例2
[0049]將所述的實(shí)施例1中臭氣、水流量比例調(diào)整為1500，混合液在活性污泥液相反應(yīng)區(qū)16的停留時(shí)間為3h，其他條件如實(shí)施例1，此時(shí)，污染物去除率與實(shí)施例1相比略有下降，處理后臭氣仍滿足一級標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征在于:包括無泡曝氣預(yù)處理氣水混合池(5);活性污泥反應(yīng)區(qū)(16);生物過濾反應(yīng)區(qū)一層填料區(qū)(32)，二層填料區(qū)(34)； 所述的氣水混合池(5)中浸泡著中空纖維膜組件(4)，中空纖維膜組件(4)上方連接進(jìn)氣管(2)，進(jìn)氣管(2)連接空壓機(jī)(I)和通氣閥(3)，氣水混合池(5)下方連接進(jìn)水管(7)，進(jìn)水管(7)連接自來水進(jìn)水泵(6)和進(jìn)水閥(8)，氣水混合池(5)右上側(cè)連接著混合池出水管(9)，混合池出水管(9)連接著輸水泵(10)和輸水管閥門(11)； 所述的活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)中掛有束簾填料(17)，束簾填料(17)下方布有穿孔管(12)，穿孔管(12)下方為污泥沉淀區(qū)(15)，污泥沉淀區(qū)(15)設(shè)有排泥管(13)，排泥管(13)上安裝排泥閥門(14)，活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)上方臭氣收集區(qū)通過集氣管(23)將臭氣送入生物過濾區(qū)，活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)右上側(cè)連接污泥反應(yīng)區(qū)出水管(18)，污泥反應(yīng)區(qū)出水管(18)連接出水閥門(19)、噴淋泵(24)、一層填料噴淋管(27)、二層填料噴淋管(25)，噴淋管上分別安有閥門及噴嘴(29)； 所述的生物過濾反應(yīng)區(qū)自上而下包括一層填料區(qū)(32)和二層填料區(qū)(34)，一層填料區(qū)(32)下方為一層篩板(33)，二層填料區(qū)(34)下方為二層篩板(35)，生物過濾區(qū)上方為排氣管(31)，排氣管(31)上安有排氣閥(30)； 所述的一層填料區(qū)(32)采用無機(jī)填料，所述的二層填料區(qū)(34)采用無機(jī)填料與有機(jī)填料混合。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征是:所述的一層填料區(qū)(32)采用無機(jī)填料，填料粒徑為8~10mm，填充密度200~400g/L，比表面積200~300m2/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征是:所述的二層填料區(qū)(34)采用無機(jī)填料與有機(jī)填料體積比為1:1~3混合，填料粒徑為6~8mm,填充密度300~400g/L,比表面積200~300m2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征是:所述的一層填料噴淋管(27)與二層填料噴淋管(25)中噴淋液流量比例為2-4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征是:所述的中空纖維膜組件(4)的膜孔徑0.01~0.5μπι，孔隙率50~90%，泡點(diǎn)0.8~1.5MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用無泡曝氣預(yù)處理的復(fù)合生物除臭裝置，其特征是:所述的束簾填料(17)的絲條直徑0.3~0.5mm，孔隙率98%，比表面積50~300m2/m3。
7.應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行復(fù)合生物除臭方法，其特征是: 通過開啟自來水進(jìn)水泵出)、鼓風(fēng)機(jī)(I)，使得臭氣和自來水進(jìn)入氣水混合區(qū)(5);混合液及未溶臭氣由輸水泵(10)進(jìn)入活性污泥反應(yīng)區(qū)(16);剩余臭氣由集氣管(23)進(jìn)入生物過濾區(qū)；活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)出水由噴淋液泵(24)進(jìn)入生物過濾區(qū)，分為四個(gè)步驟: (一)自來水進(jìn)水泵(6)將自來水由進(jìn)水管(7)注入氣水混合池(5)，空壓機(jī)⑴將臭氣由進(jìn)氣管(2)鼓入中空纖維膜組件(4);臭氣經(jīng)過中空纖維膜無泡曝氣溶于自來水中，致臭污染物由氣相轉(zhuǎn)入液相，通過調(diào)節(jié)臭氣與自來水的流量比為1500-2000:1來控制混合液中污染物濃度；同時(shí)無泡曝氣使混合液中溶解氧為3~6mg/L，利于好氧微生物的降解代謝； (二)輸水泵(10)將混合液及剩余未溶臭氣由混合池出水管(9)輸送到穿孔管(12)，穿孔管(12)將混合液及剩余未溶臭氣均勻布入活性污泥反應(yīng)區(qū)(16);停留時(shí)間:3~6h;隨著活性污泥濃度的增加，開啟排泥閥門(14)排泥； (三)剩余的臭氣進(jìn)入活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)上部的集氣罩，通過集氣管(23)進(jìn)入生物過濾區(qū)；活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)的出水由噴淋液泵(24)回噴到生物過濾區(qū)用作噴淋液，其中一層填料區(qū)(32)的噴淋管為(27)，二層填料區(qū)(34)的噴淋管為(25)； (四)剩余臭氣自下而上依次通過一層填料區(qū)(32)和二層填料區(qū)(34)，在填料層微生物的吸附降解作用下，臭氣中的致臭污染物被進(jìn)一步去除，處理后臭氣經(jīng)由排氣管(31)排入大氣；噴淋液即活性污泥反應(yīng)區(qū)(16)的出水中溶解的剩余污染物在流經(jīng)填料區(qū)的過程中同樣被降解去除，一層填料區(qū)(32)和二層填料區(qū)(34)的噴淋液最終由洗滌液排放管(21)排出反應(yīng)器； 所述的步驟(三)，一層填料區(qū)(32)的噴淋管(27)與二層填料區(qū)(34)的噴淋管(25)中噴淋液流量比為 2-4:1。
【文檔編號】B01D53/84GK104001421SQ201410197110
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】薛曉飛, 龐洪濤, 穆永杰, 李濤, 史彥偉, 李婧 申請人:北京北華清創(chuàng)環(huán)境科技有限公司, 北控水務(wù)(中國)投資有限公司