一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝，包括除塵器排冷氣階段、升溫階段和氣體置換調(diào)整階段，所述排冷氣階段通過(guò)所述熱風(fēng)管道輸入高溫氣體排出除塵器內(nèi)低溫氣體，排低溫氣體后進(jìn)入升溫階段，升溫至330～1200℃進(jìn)行氣體置換調(diào)整，氣體置換調(diào)整階段調(diào)整除塵器內(nèi)氧含量至安全范圍后，進(jìn)入常規(guī)過(guò)濾除塵工藝環(huán)節(jié)。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，在除塵器的開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)中使用效果佳，實(shí)現(xiàn)了高溫除塵器預(yù)熱工藝的創(chuàng)新，適應(yīng)于對(duì)過(guò)濾高溫高焦油含量的含塵氣體的除塵器進(jìn)行預(yù)熱，保證濾芯過(guò)濾效果好，使用周期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利說(shuō)明】—種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵器除塵加熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)石油、天然氣資源短缺，煤炭在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)仍將是我國(guó)最主要的一次能源。然而煤炭轉(zhuǎn)化利用過(guò)程中存在諸多問(wèn)題與挑戰(zhàn)，如綜合利用效率低下、環(huán)境污染嚴(yán)重、水資源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，發(fā)展煤炭高效清潔綜合利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。而國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的《潔凈煤技術(shù)科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》中就包含“煤提質(zhì)及資源綜合利用”、“針對(duì)褐煤、低變質(zhì)煙煤分級(jí)轉(zhuǎn)化、綜合利用”等產(chǎn)業(yè)政策。而今高爐煤氣的干式除塵以其比濕式除塵更顯著的優(yōu)點(diǎn)而成為當(dāng)前高爐煤氣凈化除塵的發(fā)展方向，但是目前的干式除塵工藝中，以采用除塵布袋作為精除塵器最為常見(jiàn)。由于除塵布袋能承受的正常工作溫度通常較待除塵煤氣的溫度低很多、很難改造，另外采用濾芯管式結(jié)構(gòu)對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行除塵過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，灰塵被濾在濾芯外，隨著粉塵不斷增加，適時(shí)對(duì)濾芯表面堆積的灰塵進(jìn)行清除，灰塵落入灰斗然后通過(guò)過(guò)濾器下部卸灰出口排出，實(shí)現(xiàn)了良好的除塵效益；但是含塵煤氣中含有多種成分，如煤焦油，預(yù)冷會(huì)凝結(jié)，必須嚴(yán)格控制溫度；而且高溫條件下必須嚴(yán)格控制氧含量，避免爆炸、燃燒等安全事故。因此高溫除塵器將會(huì)面臨的技術(shù)問(wèn)題是:高溫除塵器涉及設(shè)備的成型和系統(tǒng)加熱以及預(yù)熱和安全防護(hù)等操作，申請(qǐng)?zhí)?201210173043.0的中國(guó)專利公開(kāi)了一種對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱的裝置和方法，所述裝置設(shè)置在鍋爐與引風(fēng)機(jī)之間，用以對(duì)除塵器進(jìn)行循環(huán)加熱，使得鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，由鍋爐排煙對(duì)裝置中循環(huán)流動(dòng)的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)熱空氣在除塵器內(nèi)部的循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器內(nèi)部的預(yù)熱，鍋爐、除塵器及引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)風(fēng)道連通。所述方法利用鍋爐點(diǎn)火階段的排煙熱能對(duì)所述除塵器的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，利用鍋爐點(diǎn)火階段的排煙熱能對(duì)除塵器的灰斗進(jìn)行預(yù)熱，以便消除鍋爐在點(diǎn)火階段可能出現(xiàn)的除塵器內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象，但是其預(yù)熱溫度較低，并且對(duì)于含有煤焦油等對(duì)除塵器內(nèi)部溫度要求較為嚴(yán)格的氣體較難以適用，而且對(duì)于可燃成分的氣體安全性能較難保證。因此，亟需公開(kāi)一種適應(yīng)于煤氣干式凈化除塵的用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種安全快捷、預(yù)熱效果好的用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝，包括除塵器排冷階段、升溫階段和氣體置換調(diào)整階段，所述排冷階段通過(guò)所述熱風(fēng)管道輸入高溫氣體排出除塵器內(nèi)低溫氣體，排低溫氣體后進(jìn)入升溫階段，升溫至290°C以上后進(jìn)行氣體置換調(diào)整，氣體置換調(diào)整階段調(diào)整除塵器內(nèi)氧含量至安全范圍后，進(jìn)入常規(guī)過(guò)濾除塵工藝環(huán)節(jié)。
[0005]進(jìn)一步的，所述升溫階段的升溫溫度為330?1200°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1.5%。
[0006]進(jìn)一步的，所述升溫階段的升溫溫度為380?680°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1%。
[0007]進(jìn)一步的，所述升溫階段的升溫溫度為420?550°C。
[0008]其中，所述熱風(fēng)管道通過(guò)支撐架設(shè)置于除塵器的周側(cè)，熱風(fēng)管道上串接有熱風(fēng)爐和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述熱風(fēng)爐進(jìn)氣前段，除塵器的凈氣室出氣口連接除塵器的凈氣輸送管道，所述凈氣輸送管道設(shè)置連接所述風(fēng)機(jī)的支路氣管。
[0009]所述熱風(fēng)管道設(shè)置若干組輸出端分支，所述若干組輸出端分支分別連接除塵器的含塵氣體進(jìn)氣管道。
[0010]所述熱風(fēng)爐的輸出端設(shè)置煙囪，所述風(fēng)機(jī)輸出端和所述熱風(fēng)爐之間設(shè)置排空機(jī)構(gòu)、溫度檢測(cè)裝置和氧含量檢測(cè)裝置。
[0011]所述排空機(jī)構(gòu)和煙囪上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述排空機(jī)構(gòu)和煙囪與熱風(fēng)管道交匯處后方設(shè)置有熱風(fēng)管道截止閥，所述熱風(fēng)管道輸出端與含塵氣體進(jìn)氣管道交匯處前部分別設(shè)置有截止閥。
[0012]所述熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置加熱器，所述加熱器一側(cè)設(shè)置輔氣進(jìn)氣管。
[0013]所述熱風(fēng)管道設(shè)置有保溫構(gòu)件。
[0014]本發(fā)明的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)通過(guò)所述支撐架很好的固定于除塵器的周側(cè)，布局合理，占地空間小，所述熱風(fēng)爐和風(fēng)機(jī)串接在熱風(fēng)管道上，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述熱風(fēng)爐進(jìn)氣前段，為加熱系統(tǒng)提供熱風(fēng)推進(jìn)的主動(dòng)力，所述熱風(fēng)管道輸出端連接至除塵器的含塵氣體進(jìn)氣管道，與含塵氣體進(jìn)氣管道公用一套進(jìn)氣管路，簡(jiǎn)化了除塵器預(yù)熱系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有益于降低成本；進(jìn)一步的，所述除塵器的凈氣室氣體出口連接凈氣輸送管道，所述凈氣輸送管道通過(guò)支路氣管連接所述風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了加熱除塵器的溫?zé)釟怏w的循環(huán)加熱，對(duì)于提高系統(tǒng)預(yù)熱速度具有顯著意義，而且避免直接放空造成的熱能逸散和損耗浪費(fèi)；所述熱風(fēng)爐的輸出端設(shè)置煙囪，在對(duì)除塵器系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱時(shí)趕走低溫氣體，特別是在置換調(diào)整階段和通入高溫的惰性氣體時(shí)控制進(jìn)入氣體的純度及其配比，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器內(nèi)部的含氧量的較好控制，切斷爆炸等事故的氧含量必要條件之一，保證了除塵器在通入可燃含塵氣體時(shí)候的安全過(guò)濾，提高設(shè)備安全性能；所述風(fēng)機(jī)輸出端和所述熱風(fēng)爐之間設(shè)置排空機(jī)構(gòu)，在除塵器的開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)把非達(dá)標(biāo)的氣體通過(guò)排空機(jī)構(gòu)排出他用，并利用溫度檢測(cè)裝置和氧含量檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)除塵器系統(tǒng)的溫度和含氧量指標(biāo)，很好的控制溫度及含氧量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；所述排空機(jī)構(gòu)和煙囪上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在排空時(shí)打開(kāi)，其他時(shí)候關(guān)閉，所述排空機(jī)構(gòu)和煙?與熱風(fēng)管道交匯處后方設(shè)置有熱風(fēng)管道截止閥，與所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥操作動(dòng)作相反，所述熱風(fēng)管道輸出端與含塵氣體進(jìn)氣管道交匯處前部分別設(shè)置有截止閥，在正常除塵過(guò)濾階段所述熱風(fēng)管道輸出端的截止閥關(guān)閉即可，當(dāng)需要加熱時(shí)候打開(kāi)；預(yù)熱時(shí)候所述含塵氣體進(jìn)氣管道交匯處前部的截止閥關(guān)閉；所述熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置加熱器，所述加熱器形式可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為多種形式，如電加熱，燃燒室等結(jié)構(gòu)形式，所述加熱器一側(cè)設(shè)置輔氣進(jìn)氣管，主要用于通入氮?dú)猓凰鰺犸L(fēng)管道設(shè)置保溫構(gòu)件，盡量減少熱風(fēng)管道內(nèi)熱量逸散，提高熱能利用率；更進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)管道輸出端設(shè)置為若干組，可以同時(shí)配合使用多個(gè)除塵器，極大的提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，而且在同等產(chǎn)量下降低了系統(tǒng)投建成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，在除塵器的開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)中使用效果佳，并給出了具體的開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)的工藝流程，結(jié)合長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)和探索，很好的實(shí)現(xiàn)了高溫用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝的創(chuàng)新，換調(diào)整階段控制調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1.5%，安全性能大大提高，特別是在所述開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)的工藝流程中升溫階段升溫溫度設(shè)置為420?550°C，綜合考慮設(shè)備投入和產(chǎn)品熱能利用，本預(yù)熱工藝適應(yīng)于過(guò)濾高溫、高焦油含量含塵氣體的除塵器，能夠較好的保證正常過(guò)濾時(shí)候?yàn)V芯過(guò)濾效果良好，不會(huì)出現(xiàn)焦油冷凝損毀設(shè)備的現(xiàn)象，除塵器關(guān)鍵部件濾芯的使用周期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、維護(hù)使用便捷，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
[0016]說(shuō)明書(shū)附圖
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
圖2是本發(fā)明圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0017]如圖1、圖2所示，一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝，包括除塵器2排冷階段、升溫階段和氣體置換調(diào)整階段，所述排冷階段通過(guò)所述熱風(fēng)管道3輸入高溫氣體排出除塵器2內(nèi)低溫氣體，排低溫氣體后進(jìn)入升溫階段，升溫至290°C以上后進(jìn)行氣體置換調(diào)整，氣體置換調(diào)整階段調(diào)整除塵器2內(nèi)氧含量至安全范圍后，進(jìn)入常規(guī)過(guò)濾除塵工藝環(huán)節(jié)。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明預(yù)熱工藝及其涉及設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例一
一種用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝，涉及設(shè)備包括通過(guò)支撐架I設(shè)置于除塵器2周側(cè)的熱風(fēng)管道3，所述熱風(fēng)管道3上串接有熱風(fēng)爐4和風(fēng)機(jī)5，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置在所述熱風(fēng)爐4進(jìn)氣前段，除塵器2的凈氣室出氣口連接除塵器2的凈氣輸送管道7，所述凈氣輸送管道7位于高處位置，所述凈氣輸送管道7設(shè)置連接所述風(fēng)機(jī)5的支路氣管8，所述熱風(fēng)爐4的輸出端設(shè)置煙囪9，所述風(fēng)機(jī)5輸出端和所述熱風(fēng)爐4之間設(shè)置排空機(jī)構(gòu)10、溫度檢測(cè)裝置和氧含量檢測(cè)裝置，所述排空機(jī)構(gòu)10和煙? 9上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11，所述排空機(jī)構(gòu)10和煙? 9與熱風(fēng)管道3交匯處后方設(shè)置有熱風(fēng)管截止閥12，所述熱風(fēng)管道3輸出端與含塵氣體進(jìn)氣管道13交匯處前部分別設(shè)置有截止閥6，所述熱風(fēng)爐4內(nèi)設(shè)置加熱器15，所述加熱器15 —側(cè)設(shè)置輔氣進(jìn)氣管14，所述熱風(fēng)管道3內(nèi)壁設(shè)置耐火膠泥層。
[0020]使用過(guò)程中，通過(guò)所述熱風(fēng)管道3輸入高溫氣體排出除塵器2內(nèi)低溫氣體，排低溫氣體后，持續(xù)預(yù)熱升溫，此過(guò)程打開(kāi)所述所述凈氣輸送管道7使之與連接所述風(fēng)機(jī)5的支路氣管8導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，升溫至290°C時(shí)進(jìn)行氣體置換調(diào)整，利用所述加熱器15 —側(cè)設(shè)置的輔氣進(jìn)氣管14，保持除塵器2內(nèi)部溫度的情況下通入氮?dú)?，氮?dú)庵饾u將除塵器2內(nèi)的含有氧氣成分的氣體排出，利用所述溫度檢測(cè)裝置和氧含量檢測(cè)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，氣體置換調(diào)整階段調(diào)整除塵器2內(nèi)氧含量至1.5%甚至更低，然后打開(kāi)所述除塵器2的含塵氣體進(jìn)氣管道13上的截止閥，含塵氣體進(jìn)入除塵器2內(nèi)部，進(jìn)入常規(guī)過(guò)濾除塵工藝環(huán)節(jié)。[0021]實(shí)施例二
與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述熱風(fēng)管道3設(shè)置若干組輸出端支路，可以為一組、兩組、四組，甚至更多，所述若干組輸出端支路分別連接并行除塵器2的含塵氣體進(jìn)氣管道13。
[0022]實(shí)施例三
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為330°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量為1.4%，其中所述升溫階段控制溫升速度<100°C /h。
[0023]實(shí)施例四
與實(shí)施例一或二或三的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為380°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量為1.3%。
[0024]實(shí)施例五
與實(shí)施例四的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為420°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量為1.2%。
[0025]實(shí)施例六
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為550°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量〈1.1%，甚至更低。
[0026]實(shí)施例七
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為680°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量〈1.0%，甚至更低。
[0027]實(shí)施例八
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述升溫階段的升溫溫度為1200°C，置換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器2內(nèi)氧含量〈0.8%，甚至更低。
[0028]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，在除塵器的開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)中使用效果佳，并給出了具體的開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)的工藝流程，結(jié)合長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)和探索，得出所述開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)的工藝流程中升溫階段控制溫升<100°c /h，很好的實(shí)現(xiàn)了高溫用于過(guò)濾可燃含塵氣體的除塵器預(yù)熱工藝的創(chuàng)新，換調(diào)整階段控制調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1.5%，安全性能大大提高，特別是在所述開(kāi)機(jī)預(yù)熱環(huán)節(jié)的工藝流程中升溫階段升溫溫度設(shè)置為420?550°C，綜合考慮設(shè)備投入和產(chǎn)品熱能利用，本預(yù)熱工藝適應(yīng)于過(guò)濾高溫、高焦油含量含塵氣體的除塵器，能夠較好的保證正常過(guò)濾時(shí)候?yàn)V芯過(guò)濾效果良好，不會(huì)出現(xiàn)焦油冷凝損毀設(shè)備的現(xiàn)象，除塵器關(guān)鍵部件濾芯的使用周期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、維護(hù)使用便捷，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:包括除塵器排冷氣階段、升溫階段和氣體置換調(diào)整階段，所述排冷氣階段通過(guò)所述熱風(fēng)管道輸入高溫氣體排出除塵器內(nèi)低溫氣體，排低溫氣體后進(jìn)入升溫階段，升溫至290°c以上后進(jìn)行氣體置換調(diào)整，氣體置換調(diào)整階段調(diào)整除塵器內(nèi)氧含量至安全范圍后，進(jìn)入常規(guī)過(guò)濾除塵工藝環(huán)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段的升溫溫度為330?1200°C，置換換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1.5%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段控制溫升速度〈100°C /h。
4.如權(quán)利要求1或2所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段控制溫升在85 ?95°C /h。
5.如權(quán)利要求1或2所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段的升溫溫度為380?680°C，置換換調(diào)整階段使得調(diào)整后除塵器內(nèi)氧含量〈1%。
6.如權(quán)利要求1或2所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段的升溫溫度為 420 ?550°C。
7.如權(quán)利要求5所述的除塵器預(yù)熱工藝，其特征在于:所述升溫階段的升溫溫度為.420 ?550O。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK103961955SQ201410202641
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱書(shū)成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請(qǐng)人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司