反滲透膜元件化學(xué)清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括如下步驟：步驟（1）用活性物含量為5~7%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間不少于6小時(shí)；步驟（2）判斷反滲透膜元件受何種污染物污染，然后選擇相應(yīng)的化學(xué)清洗藥劑；步驟（3）根據(jù)步驟（2）的選擇的化學(xué)清洗藥劑，分以下三種情況進(jìn)行清洗：只含有酸性清洗藥劑、只含有堿性清洗藥劑和同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑進(jìn)行清洗，其清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)清洗配方，能明顯提高產(chǎn)水量和回收率，降低反滲透設(shè)備運(yùn)行壓差及產(chǎn)水電導(dǎo)率，同時(shí)減少化學(xué)清洗次數(shù)和清洗時(shí)化學(xué)藥劑對膜元件的損傷。
【專利說明】反滲透膜元件化學(xué)清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及反滲透膜元件化學(xué)清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]反滲透膜分離作為一種全新的水處理技術(shù)，已經(jīng)滲透到了各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。在實(shí)際應(yīng)用過程中，反滲透膜生產(chǎn)企業(yè)提供的膜元件具有廣泛的普遍性，缺乏針對性。各生產(chǎn)企業(yè)提供的清洗方法多數(shù)時(shí)候僅是簡單的酸和堿反復(fù)清洗，如HCl、NaOH。但由于各企業(yè)的水源、水質(zhì)差異較大，對膜的認(rèn)識不足，缺乏膜工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)。特別是針對低溫(夏季水溫低于12°C )、低濁度(新鮮水濁度低于f 2ntu)、高有機(jī)物、高微生物水的處理，一直是水處理行業(yè)公認(rèn)的難題。膜元件污染后會(huì)因清洗配方或清洗方法不當(dāng)，而使膜元件的使用效率和壽命大為降低，通常都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際處理效能低下、運(yùn)行費(fèi)用高、膜系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，膜工藝往往被簡化為不停地?fù)Q膜，最后導(dǎo)致對膜技術(shù)喪失信心，并增加運(yùn)行費(fèi)用。
[0003]有的企業(yè)將反滲透膜的化學(xué)清洗工作委托專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗，因膜的化學(xué)清洗配方及清洗方法具有普遍性而缺乏針對性，因此存在清洗方法和清洗藥劑用量，以及清洗藥劑選擇不合理等問題，造成膜清洗不徹底，清洗效果不佳，清洗次數(shù)增加，且清洗后的產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯上升2?3μ s/cm，導(dǎo)致反滲透設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率升高，回收率降低，影響反滲透膜的使用壽命。
[0004]因此亟需研制出一種適用于低溫、低濁度、高有機(jī)物、高微生物水質(zhì)的反滲透膜的清洗藥劑及清洗方法，以提高清洗效果，延長清洗間隔周期，降低運(yùn)行費(fèi)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，該方法的清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)清洗，能明顯提高產(chǎn)水量和回收率，降低反滲透設(shè)備運(yùn)行壓差及產(chǎn)水電導(dǎo)率，同時(shí)減少清洗時(shí)化學(xué)藥劑對膜元件的損傷。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于包括如下步驟:
步驟(1)，用活性物含量為5?7%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間不少于6小時(shí)；
步驟(2)，判斷反滲透膜元件受何種污染物污染，然后選擇相應(yīng)的化學(xué)清洗藥劑，具體如下:
當(dāng)所述的污染物為無機(jī)鹽時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液；
當(dāng)所述的污染物為金屬氧化物時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%亞硫酸氫鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液；
當(dāng)所述的污染物為無機(jī)膠體時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液；
當(dāng)所述的污染物為生物膜時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液；
當(dāng)所 述的污染物為有機(jī)物時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液；
當(dāng)所述的污染物為硅時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液；
當(dāng)所述的污染物為細(xì)菌時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液；
因?yàn)轭l繁清洗會(huì)縮短膜的使用壽命，或因?yàn)樗巹┻x擇不當(dāng)會(huì)惡化膜的污染狀況，所以在選擇化學(xué)清洗藥品時(shí)，必須嚴(yán)格針對污染原因?qū)ΠY下藥，在化學(xué)清洗前先確定污染物的類型，保證清洗效果和不對膜元件造成損傷；在清洗過程中每15分鐘監(jiān)測一次清洗液pH值、顏色，當(dāng)清洗液不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整或更換；
步驟(3 )，根據(jù)步驟(2 )選擇的化學(xué)清洗藥劑，分以下三種情況進(jìn)行清洗:
第一種，如果步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有酸性清洗藥劑，則用酸性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性；
第二種，如果步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有堿性清洗藥劑，則用堿性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性；
第三種，如果步驟(2 )選擇的化學(xué)清洗藥劑中同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑，則用酸性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性；之后再用堿性清洗藥劑對經(jīng)過本步驟酸洗過的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;最后再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性；
所述清洗過程中的壓力為0.18^0.22MPa、流量為48~52m3/h。
[0007]用堿性清洗藥劑進(jìn)行清洗時(shí)，堿性清洗藥劑的溫度優(yōu)選30°C。
[0008]用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗時(shí),氫氧化鈉水溶液的溫度優(yōu)選30°C。
[0009]清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的化學(xué)清洗藥劑直接排放，而位于反滲透膜元件濃水側(cè)的化學(xué)清洗藥劑則流經(jīng)濃水管道繼續(xù)對濃水管道進(jìn)行清洗。
[0010]所述清洗過程中的壓力優(yōu)選0.2MPa、流量優(yōu)選50m3/h。
[0011]所述的金屬氧化物為鐵系金屬氧化物。
[0012]所述的無機(jī)膠體為泥沙微粒。
[0013]步驟(3)所述的清洗過程中，每15分鐘檢測一次pH值，控制用酸性清洗藥劑清洗時(shí)的PH值為2~3，用堿性清洗藥劑清洗時(shí)的pH值為11.5 ;如果不合格，則需要用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)整至上述PH值，使之合格；調(diào)整時(shí)，采用普通市售的工業(yè)級鹽酸或氫氧化鈉溶液，并根據(jù)檢測的PH值，計(jì)算出所需加入的鹽酸或氫氧化鈉溶液的濃度和加入量。[0014]最佳清洗方法是在線清洗，且先酸洗后堿洗；并可針對水源為地表水，且有機(jī)物含量高、微生物含量高的特點(diǎn)，采用不同的殺菌劑進(jìn)行沖擊式殺菌，控制微生物的生長?；瘜W(xué)水站原設(shè)計(jì)采用次氯酸鈉進(jìn)行殺菌，由于其含有游離氯，控制不好會(huì)對反滲透膜產(chǎn)生不可修復(fù)的損害，在原設(shè)計(jì)時(shí)采用還原劑進(jìn)行還原，去除水中的游離氯，控制游離氯< 0.05 mg/L。投產(chǎn)以后，由于長期使用同一種殺菌藥劑，使有機(jī)物、微生物產(chǎn)生耐藥性，殺菌效果逐漸變差，增加了膜的清洗頻率。因此，選擇了活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液浸泡，可有效提高殺菌效果，浸泡后再進(jìn)行酸堿清洗。
[0015]清洗工藝所用設(shè)備及流程:清洗藥液箱一保安過濾器一清洗泵一反滲透裝置一回流至清洗藥液箱。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(I)本發(fā)明針對低溫、低濁度、高有機(jī)物、高微生物的地表水，其清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)清洗，能明顯提高產(chǎn)水量和回收率，降低反滲透設(shè)備運(yùn)行壓差及產(chǎn)水電導(dǎo)率；(2)同時(shí)減少化學(xué)清洗次數(shù)和清洗時(shí)化學(xué)藥劑對膜元件的損傷；(3)使用活性物含量為5?7%的異噻唑啉酮溶液浸泡后能有效避免細(xì)菌對膜元件的污染，延長清洗間隔周期和反滲透膜的使用壽命，并降低了后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)成本；(4)該項(xiàng)技術(shù)可在同類反滲透裝置中推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]如無特殊說明，本發(fā)明采用的藥品均為普通市售產(chǎn)品。
[0019]實(shí)施例1
對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為80 m3/h，設(shè)計(jì)回收率75%，分為兩段膜元件。清洗前，產(chǎn)水電導(dǎo)率22.34 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.42MPa、回收率59%，產(chǎn)水量63m3/h，經(jīng)分析判斷反滲透膜元件受細(xì)菌和有機(jī)物污染，所以其清洗方法包括如下步驟:
步驟(I )，用活性物含量為6%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間為12小時(shí)；
步驟(2)，經(jīng)判斷反滲透膜元件受到細(xì)菌和有機(jī)物污染，故所用化學(xué)清洗藥劑如下:活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液；
步驟(3)，用步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行下列清洗:因?yàn)椴襟E(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑，則用0.2%鹽酸和活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液將經(jīng)步驟(I)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為60min，二段清洗時(shí)間為60min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH為2?3，不合格時(shí)用鹽酸溶液調(diào)整；接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后的酸性清洗液除淡水側(cè)排放外，濃水側(cè)不直接排放到地溝，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，至排水水質(zhì)為中性；之后再用堿性清洗藥劑，即質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液的混合液，對經(jīng)過本步驟酸洗過的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為60min，二段清洗時(shí)間為60min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH值為11.5，不合格時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)整；最后再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的堿性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的堿性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；清洗過程中壓力為0.2MPa、流量為50m3/h ;用氫氧化鈉水溶液清洗時(shí)，其溫度為30°C。
[0020]清洗完成后，設(shè)備運(yùn)行2小時(shí)后產(chǎn)水電導(dǎo)率9.86 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.18MPa、回收率71%、產(chǎn)水量78t/h，取得了良好的清洗效果，并且，在之后的清洗過程中均能達(dá)到此效果，電導(dǎo)率沒有明顯上升。
[0021]實(shí)施例2
對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為80 m3/h，，設(shè)計(jì)回收率75%，分類兩段膜元件。清洗前產(chǎn)水電導(dǎo)率29.55 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.42MPa、回收率58%、產(chǎn)水量65t/h。經(jīng)分析判斷反滲透膜元件受細(xì)菌、有機(jī)物污染、生物膜和硅污染。所以其清洗方法包括如下步驟:
步驟(I )，用活性物含量為6%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間為24小時(shí)；
步驟(2)，經(jīng)判斷反滲透膜元件受到細(xì)菌、有機(jī)物污染、生物膜和硅污染，故所用化學(xué)清洗藥劑如下:活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液；
步驟(3)，用步驟(2)所選化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行下列清洗:由于步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑，則用0.2%鹽酸和活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液，對經(jīng)步驟(I)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為80min，二段清洗時(shí)間為80min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制PH值為2?3，不合格時(shí)用鹽酸溶液調(diào)整；接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的酸性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的酸性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液的混合液，對經(jīng)過本步驟酸洗過的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為80min，二段清洗時(shí)間為80min，清洗過程中控制每15分鐘檢測一次PH值，pH為11.5，不合格時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)整；最后再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的堿性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的堿性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；清洗過程中壓力0.22MPa、流量為52m3/h。用氫氧化鈉水溶液清洗時(shí)，其溫度為30°C。
[0022]清洗完成后，設(shè)備運(yùn)行2小時(shí)后反滲透裝置壓差降低至0.20Mpa，產(chǎn)水電導(dǎo)率降低至16.32 μ s/cm,回收率增加至68%，產(chǎn)水量由68t/h增加至78t/h。清洗效果良好，并且在之后的清洗過程中均能達(dá)到此效果，電導(dǎo)率沒有明顯上升。
[0023]實(shí)施例3
對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為80 m3/h，設(shè)計(jì)回收率75%，分類兩段膜元件。清洗前，產(chǎn)水電導(dǎo)率24.57 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.42MPa、回收率59%，產(chǎn)水量64m3/h，經(jīng)分析判斷反滲透膜元件受細(xì)菌和無機(jī)鹽污染。所以其清洗方法包括如下步驟:
步驟(I )，用活性物含量為5%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間為6小時(shí)；
步驟(2)，經(jīng)判斷反滲透膜元件受到細(xì)菌和無機(jī)鹽污染，故所用化學(xué)清洗藥劑如下:活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液；
步驟(3)，用步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行下列清洗:因?yàn)椴襟E(2)的選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有酸性清洗藥劑，則用0.2%鹽酸和活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液對經(jīng)步驟(I)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為50min，二段清洗時(shí)間為50min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH為2?3，不合格時(shí)用鹽酸溶液調(diào)整；接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的酸性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的酸性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性，清洗過程中壓力0.18MPa、流量為48m3/h。
[0024]清洗完成后,設(shè)備運(yùn)行2小時(shí)后產(chǎn)水電導(dǎo)率10.38 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.19MPa、回收率72%、產(chǎn)水量78t/h，取得了良好的清洗效果。并且，在之后的清洗過程中均能達(dá)到此效果，電導(dǎo)率沒有明顯上升。
[0025]實(shí)施例4
對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為80 m3/h，設(shè)計(jì)回收率75%，分類兩段膜元件。清洗前，產(chǎn)水電導(dǎo)率25.85 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.42MPa、回收率58%，產(chǎn)水量64m3/h，經(jīng)分析判斷反滲透膜元件受無機(jī)膠體、生物膜和硅污染。所以其清洗方法包括如下步驟:步驟(I )，用活性物含量為7%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間為18小時(shí)；
步驟(2)，經(jīng)判斷反滲透膜元件受到無機(jī)膠體、生物膜和硅污染，故所用化學(xué)清洗藥劑如下:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二燒基苯磺酸鈉水溶液，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液；
步驟(3)，用步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行下列清洗:因?yàn)椴襟E(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有堿性清洗藥劑，則用0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液的混合液，對經(jīng)步驟(I)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為70min，二段清洗時(shí)間為75min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH為11.5，不合格時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)整；接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的堿性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的堿性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；清洗過程中壓力
0.21MPa、流量為51m3/h。用氫氧化鈉水溶液清洗時(shí)，其溫度為30°C。
[0026]清洗完成后,設(shè)備運(yùn)行2小時(shí)后產(chǎn)水電導(dǎo)率11.25 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.18MPa、回收率73%、產(chǎn)水量77t/h，取得了良好的清洗效果。并且，在之后的清洗過程中均能達(dá)到此效果，電導(dǎo)率沒有明顯上升。
[0027]實(shí)施例5
對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為80 m3/h，設(shè)計(jì)回收率75%，分類兩段膜元件。清洗前，產(chǎn)水電導(dǎo)率28.15 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.42MPa、回收率58%，產(chǎn)水量62m3/h，經(jīng)分析判斷反滲透膜元件受無機(jī)鹽、金屬氧化物、無機(jī)膠體、生物膜、有機(jī)物、硅、和細(xì)菌污染。所以其清洗方法包括如下步驟:
步驟(I )，用活性物含量為6%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間為36小時(shí)；
步驟(2)，經(jīng)判斷反滲透膜元件受到無機(jī)鹽、金屬氧化物、無機(jī)膠體、生物膜、有機(jī)物、硅、和細(xì)菌污染，故所用化學(xué)清洗藥劑如下:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液，以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
1.0%亞硫酸氫鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液的混合液，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液，和活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液；
步驟(3)，用步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行下列清洗:因?yàn)椴襟E(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑，則用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
1.0%亞硫酸氫鈉水溶液和活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液的混合液，對經(jīng)步驟(I)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為60min，二段清洗時(shí)間為65min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH為2?3，不合格時(shí)用鹽酸溶液調(diào)整；接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的酸性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的酸性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液的混合液，對經(jīng)過本步驟酸洗過的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為55min，二段清洗時(shí)間為60min，清洗過程中每15分鐘檢測一次pH值，控制pH為11.5，不合格時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)整；最后再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的堿性清洗液向外排放，位于反滲透膜元件濃水側(cè)的堿性清洗液不排放，讓其流經(jīng)濃水管道，繼續(xù)對受細(xì)菌污染嚴(yán)重的濃水管道進(jìn)行清洗，直至排水水質(zhì)為中性；清洗過程中壓力
0.19MPa、流量為49m3/h ;用氫氧化鈉水溶液清洗時(shí)，其溫度為30°C;所述的金屬氧化物為鐵系金屬氧化物；所述的無機(jī)膠體為泥沙微粒。
[0028]清洗完成后,設(shè)備運(yùn)行2小時(shí)后產(chǎn)水電導(dǎo)率15.46 μ s/cm、運(yùn)行壓差0.20MPa、回收率69%、產(chǎn)水量77t/h，取得了良好的清洗效果。并且，在之后的清洗過程中均能達(dá)到此效果，電導(dǎo)率沒有明顯上升。
【權(quán)利要求】
1.一種反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟(1)，用活性物含量為5~7%異噻唑啉酮溶液浸泡反滲透膜元件的一段和二段，浸泡時(shí)間不少于6小時(shí)； 步驟(2)，判斷反滲透膜元件受何種污染物污染，然后選擇相應(yīng)的化學(xué)清洗藥劑，具體如下: 當(dāng)所述的污染物為無機(jī)鹽時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液； 當(dāng)所述的污染物為金屬氧化物時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%亞硫酸氫鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液； 當(dāng)所述的污染物為無機(jī)膠體時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液； 當(dāng)所述的污染物為生物膜時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液； 當(dāng)所述的污染物為有機(jī)物時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%十二烷基苯磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙酸四鈉鹽水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%三聚磷酸鈉水溶液； 當(dāng)所述的污染物為硅時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%氫氧化鈉水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%乙二胺四乙 酸四鈉鹽水溶液； 當(dāng)所述的污染物為細(xì)菌時(shí)，化學(xué)清洗藥劑為活性物含量為6%的異噻唑啉酮溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%鹽酸水溶液； 步驟(3)，根據(jù)步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑，分以下三種情況進(jìn)行清洗: 第一種，如果步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有酸性清洗藥劑，則用酸性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性； 第二種，如果步驟(2)選擇的化學(xué)清洗藥劑中只含有堿性清洗藥劑，則用堿性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性； 第三種，如果步驟(2 )選擇的化學(xué)清洗藥劑中同時(shí)含有酸性清洗藥劑和堿性清洗藥劑，則用酸性清洗藥劑將經(jīng)步驟(1)浸泡得到的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;接著再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性；之后再用堿性清洗藥劑對經(jīng)過本步驟酸洗的反滲透膜元件的一段先進(jìn)行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗時(shí)間為5(T80min，二段清洗時(shí)間為5(T80min ;最后再用除鹽水清洗一段和二段膜元件，至排水水質(zhì)為中性； 清洗過程中的壓力為0.18~0.22MPa、流量為48~52m3/h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于用堿性清洗藥劑進(jìn)行清洗時(shí)，堿性清洗藥劑的溫度為30°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗時(shí)，氫氧化鈉水溶液的溫度為30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于清洗后，位于反滲透膜元件淡水側(cè)的化學(xué)清洗藥劑直接排放，而位于反滲透膜元件濃水側(cè)的化學(xué)清洗藥劑則流經(jīng)濃水管道繼續(xù)對濃水管道進(jìn)行清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于清洗過程中壓力為0.2MPa、流量為 50m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于所述的金屬氧化物為鐵系金屬氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于所述的無機(jī)膠體為泥沙微粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透膜元件化學(xué)清洗方法，其特征在于步驟(3)所述的清洗過程中，每15分鐘檢測一次pH值，控制用酸性清洗藥劑清洗時(shí)的pH為2~3，用堿性清洗藥劑清洗時(shí)的pH為 11.5 ;如果不合格，則需要用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)整至合格。
【文檔編號】B01D65/06GK103949164SQ201410202724
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】宋雁飛, 韓俊 申請人:師宗煤焦化工有限公司