采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其是先將茂名高嶺土投料后經(jīng)過打漿和漿液調(diào)配后噴霧成型，成型土球一部分高溫焙燒，另一部分中溫焙燒，分別獲得高土球和偏土球，然后將高土球和偏土球在水玻璃、堿液、導向劑組成的體系混合加熱后進行恒溫晶化，所獲得的Y型分子篩晶體的晶化球經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。本發(fā)明催化劑晶化球相對結(jié)晶度高，催化劑微反應活性高，其比表面積、孔體積等質(zhì)量也優(yōu)于采用蘇州高嶺土制備的全白土型催化劑，具有更佳的反應性能，尤其是提高了催化劑的重油轉(zhuǎn)化能力，可增加總液收。本發(fā)明催化劑還具有生產(chǎn)成本低，焦炭低，液收和輕收高于蘇州高嶺土的特點。
【專利說明】采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑，具體是一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑。
【背景技術】
[0002]全白土型催化裂化催化劑是一種以高嶺土為原料，將高嶺土經(jīng)過打漿、噴霧、焙燒后，再通過獨特的原位晶化工業(yè)、四交二焙-沉淀改性技術等制備而成的，用于重油裂化催化的原位晶化型FCC系列催化劑。
[0003]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，F(xiàn)CC催化劑的市場競爭越來越激烈，國外由荷蘭的Akzo公司，美國的WR.Grace公司、Engelhard公司的FCC催化劑生產(chǎn)總量目前占世界的90%以上。國內(nèi)則是由蘭州石化、長嶺催化劑廠、齊魯為主要代表。在競爭激烈的市場環(huán)境下，業(yè)內(nèi)也在尋找新的技術或新的產(chǎn)品，從原料、工藝、設備、成本等方面提高自身的競爭力。對于FCC催化劑來說，其主要原料高嶺土是影響FCC催化劑生產(chǎn)成本和催化劑質(zhì)量的重要因素。全世界以中堆比為主導的FCC催化劑均加入高嶺土或者改性高嶺土，高嶺土在FCC催化劑中具有無可替代的地位，高嶺土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響FCC催化劑的質(zhì)量。
[0004]目前 ，全白土催化劑生產(chǎn)裝置一直使用的是中國高嶺土公司(蘇州)生產(chǎn)的S-1型高嶺土。蘇州高嶺土公司已有40多年的開采歷史，由于其開采歷史久、土源質(zhì)量穩(wěn)定，在市場環(huán)境影響下，近年來，其高嶺土價格一直較高，并呈上漲趨勢。高嶺土消耗成本是全白土裝置最重要的生產(chǎn)成本之一。本著全白土裝置長遠發(fā)展的考慮和進一步降低裝置成本的需要，應該另外使用一種可用的新的高嶺土土源。尋找優(yōu)質(zhì)的高嶺土原料是提高催化劑質(zhì)量和降低催化劑成本的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于針對上述不足，提供一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其具有成本低、催化劑質(zhì)量高的特點。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其制備方法包括如下步驟:將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為120-?50μπι的微球，然后加水調(diào)整其固含量為55飛0%，加入分散劑、粘結(jié)劑攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在105(Tl100°C焙燒，制得高土球，另一部分在850°C焙燒，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃、堿液、導向劑組成的體系混合加熱至8(T90°C后進行恒溫晶化，過濾，將濾餅水洗至PH為9或10，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產(chǎn)物經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。
[0007]所述制備高土球時的焙燒時間優(yōu)選為1.5-2.5小時；制備偏土球時的焙燒時間優(yōu)選為2-2.5小時。
[0008]所述晶化時優(yōu)選高土球與偏土球的用量比為1:廣1:3 ;晶化時間為20-36小時。
[0009]所述晶化時，高土球與偏土球的用量比優(yōu)選為1:廣1:3。
[0010]所述堿液優(yōu)選為濃度8~12%的氫氧化鈉溶液和濃度10-25%的碳酸氫鈉溶液按照2:1混合。
[0011]本發(fā)明所述的茂名土優(yōu)選應具有以下特征=Na2O含量低于0.17%，K2O含量低于
0.42%, Al2O3 含量 37?40%，S12 含量 46?48%。
[0012]本發(fā)明所述的分散劑、粘結(jié)劑、水玻璃、導向劑可選用全白土催化劑常規(guī)生產(chǎn)工藝中的常用產(chǎn)品和濃度。所述的離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理工藝科選用常規(guī)工藝。
[0013]本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術相比，具有下述優(yōu)點:茂名高嶺土含有較低的K20、T12對制備催化劑有利，ai203、S12含量與蘇州高嶺土相當，由于采用了茂名高嶺土，以本發(fā)明工藝生產(chǎn)全白土催化劑，所得到的催化劑晶化球相對結(jié)晶度高，催化劑微反應活性高，其比表面積、孔體積等質(zhì)量也優(yōu)于采用蘇州高嶺土制備的全白土型催化劑，具有更佳的反應性能，尤其是提高了催化劑的重油轉(zhuǎn)化能力，可增加總液收。本發(fā)明催化劑還具有生產(chǎn)成本低，焦炭低，液收和輕收高于蘇州高嶺土的特點。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1:采用以下步驟實現(xiàn)本發(fā)明全白土催化劑的制備:將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為130 μ m的微球，然后加水調(diào)整其固含量為58%，加入分散劑硅酸鈉、粘結(jié)劑攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在1050°C焙燒2.5小時，制得高土球，另一部分在850°C焙燒2小時，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃按照1:1混合，加入由10%的氫氧化鈉溶液和10%的碳酸氫鈉溶液按照2:1混合的堿液、導向劑組成的體系混合加熱至85°C后進行恒溫晶化36小時，過濾，將濾餅水洗至pH為10，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產(chǎn)物采用常規(guī)工藝經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。
[0016]實施例2:采用以下步驟實現(xiàn)本發(fā)明全白土催化劑的制備:將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為120 μ m的微球，然后加水調(diào)整其固含量為60%，加入分散劑硅酸鈉、粘結(jié)劑攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在1100°C焙燒2小時，制得高土球，另一部分在850°C焙燒2.5小時，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃按照1:3混合，加入8%的氫氧化鈉溶液和濃度25%的碳酸氫鈉溶液按照2:1混合的堿液、導向劑組成的體系混合加熱至90°C后進行恒溫晶化30小時，過濾，將濾餅水洗至pH為10，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產(chǎn)物采用常規(guī)工藝經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。
[0017]實施例3:采用以下步驟實現(xiàn)本發(fā)明全白土催化劑的制備:將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為150 μ m的微球，然后加水調(diào)整其固含量為55%，加入分散劑硅酸鈉、粘結(jié)劑攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在1080°C焙燒1.5小時，制得高土球，另一部分在850°C焙燒2小時，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃按照1:2混合，加入由12%的氫氧化鈉溶液和18%的碳酸氫鈉溶液按照2:1混合的堿液、常規(guī)導向劑組成的體系混合加熱至80°C后進行恒溫晶化28小時，過濾，將濾餅水洗至pH為9，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產(chǎn)物采用常規(guī)工藝經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、 氣流干燥處理后制得成品。
【權利要求】
1.一種采用茂名高嶺土制備的全白土型催化劑，其特征在于:其制備方法包括如下步驟:將茂名高嶺土采用球磨設備將其分散成粒徑為120-150μm的微球，然后加水調(diào)整其固含量為55~60%，加入分散劑、粘結(jié)劑攪拌均勻后，經(jīng)過噴霧干燥成微球，成型微球一部分在1050-1100?焙燒，制得高土球，另一部分在850°C焙燒，制得偏土球，然后將高土球和偏土球與水玻璃、堿液、導向劑組成的體系混合加熱至80~90°C后進行恒溫晶化，過濾，將濾餅水洗至PH為9或10，干燥后將獲得的Y型分子篩晶體的晶化產(chǎn)物經(jīng)過離子交換、固化焙燒、沉淀、氣流干燥處理后制得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的全白土型催化劑，其特征在于:所述制備高土球時的焙燒時間為1.5-2.5小時；制備偏土球時的焙燒時間為2-2.5小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的全白土型催化劑，其特征在于:所述晶化時，高土球與偏土球的用量比為1:1~1:3 ;晶化時間為20~36小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的全白土型催化劑，其特征在于:所述晶化時，高土球與偏土球的用量比為1:1~1:3。
5.根據(jù)權利要求1所述的全白土型催化劑，其特征在于:所述堿液為濃度8~12%的氫氧化鈉溶液和濃度10-25%的碳酸氫鈉溶液按照2:1混合。
【文檔編號】B01J29/08GK104028296SQ201410206872
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】李勇華 申請人:茂名市茂群高嶺土有限公司