一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。是用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)堿性吸收劑動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收SO2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的系統(tǒng)；本發(fā)明的有益效果是：NOx回收系統(tǒng)獨立，獲取純凈的含硝產(chǎn)品；亞硫酸鹽回收系統(tǒng)獲取較純凈的含硫產(chǎn)品，具有較高產(chǎn)品價值；實施效果：脫硫率≥99％，脫硝率≥90％，NOx回收率≥90％。
【專利說明】一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)
[0001]本申請屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明涉及一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，更具體地說，是一個是用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)堿性吸收劑動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收SO2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前煙氣脫硫脫硝主要采用的是“濕式煙氣脫硫(Wet-FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術(shù)脫硝”，對煙氣中硫、氮污染物的脫除是在不同的裝置和流程中分別進行的，占用大量空間，消耗氨，副產(chǎn)石膏價值低，投資大，運行成本高。這些問題的存在，制約該法在我國的推廣應(yīng)用。因此，亟待研究開發(fā)統(tǒng)一于同一工藝流程中進行的高效脫硫脫硝技術(shù)，特別是不消耗氨而能回收NOx的工藝與設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，實用新型專利ZL201020642632.5公開了一種新型煙氣凈化設(shè)備，它涉及環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧箱，除霧箱下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液；吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進氣口，吸收塔底部設(shè)置有注氨點，注氨點上端設(shè)置有與吸收塔內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連接。該實用新型將(NH4)2SO3溶液進行深度氧化，相對于傳統(tǒng)氨法，能耗有所降低，凈化效果較好，但是僅是脫硫，不具備脫硝的功能。
[0004]專利CN202620999U公開了一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。該實用新型實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝一體化，并對后期產(chǎn)物進行了充分利用，但系統(tǒng)復(fù)雜，特別是對煙氣直接氧化方式是低效的，對液相中亞硫酸鉀的氧化采取了傳統(tǒng)曝氣氧化方式，也是低效的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝投資大、運行費用高，需消耗價值較高的氨、副產(chǎn)價值低的缺點，本申請?zhí)岢鲆环N箱型煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計合理，達成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少，副產(chǎn)價值高。
[0006]一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，是用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SOjPNOx，根據(jù)堿性吸收劑動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收SO2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)，還包括與漿液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)。[0007]所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機組成；
[0008]所述煙氣吸收系統(tǒng)由組合吸收箱組成，所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述液相區(qū)設(shè)有堰；所述組合吸收箱，每個吸收箱相互對接，形成聯(lián)通的煙氣通道區(qū)、解析氣體通道區(qū)和液相區(qū)；所述組合吸收箱第I個吸收箱液相區(qū)下端設(shè)置有濃漿收集槽；
[0009]所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧箱組成，所述除霧箱設(shè)置有一級除霧層和二級除霧層，所述一級除霧層前后設(shè)置有一級除霧層沖洗水層，所述二級除霧層前設(shè)置有二級除霧層沖洗水層；除霧箱下部設(shè)置有堿液進料口和液相區(qū)；
[0010]所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪組成；
[0011]所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、箱內(nèi)漿液噴淋器組成；
[0012]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機、NO2吸收塔及NO2吸收劑循環(huán)泵組成；
[0013]所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過濾機、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成。
[0014]應(yīng)用本申請一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0015]⑴煙氣輸入
[0016]煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0017](2)煙氣的吸收
[0018]經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收箱煙氣進口，在吸收箱內(nèi)由漿液噴淋器噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧箱除霧凈化；
[0019](3)煙氣除霧凈化
[0020]脫硫脫硝后的煙氣送入除霧箱煙氣進口，在除霧箱內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層前沖洗水層、一級除霧層、一級除霧層后沖洗水層、二級除霧層沖洗水層和二級除霧層，凈化煙氣送煙氣的排空；
[0021](4)煙氣的排空
[0022]經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣由煙囪排空；
[0023](5)漿液的循環(huán)
[0024]在吸收箱內(nèi)吸收了粉塵、SOjPNOx的漿液，進入吸收箱的下部空間，在吸收箱的下部空間液相區(qū)發(fā)生著NOx的解析作用；在吸收箱液相區(qū)設(shè)有堰，維持一定液位高度，溢流漿液由漿液循環(huán)泵送吸收箱上部空間的漿液噴淋器噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；
[0025](6) NOx回收利用
[0026]吸收箱內(nèi)的氣穴收集的解析氣體，與氧氣在氧氣混合器中混合后，由氧化管道鼓風(fēng)機加壓送NO2吸收塔，NO2吸收塔內(nèi)液相由NO2吸收劑循環(huán)泵實現(xiàn)循環(huán)；N02吸收劑直接加入NO2吸收塔，含硝產(chǎn)物在NO2吸收劑循環(huán)泵支路上離開系統(tǒng)輸出；N02吸收塔頂與氧氣混合器相連，未反應(yīng)氣體和吸收反應(yīng)生成的氣體都直接送往氧氣混合器，再由氧化管道鼓風(fēng)機增壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0027](7)亞硫酸鹽產(chǎn)品的回收
[0028]在組合吸收箱的第I吸收箱的下部液相區(qū)下端設(shè)置有濃漿收集槽，在濃漿收集槽中收集的濃漿液由濃漿液泵輸送過濾機過濾，過濾固相為廢固排放；過濾液相主要為亞硫酸鹽，由濾液槽收集，由含硫產(chǎn)品輸出泵輸出。[0029]所述步驟⑴⑵(3) (4)是煙氣的通路，煙氣中的粉塵、SO2和NOx在步驟⑵中被吸收，再經(jīng)過步驟(3)除霧，凈化煙氣排空。
[0030]所述步驟⑵中，煙氣經(jīng)過吸收箱，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，在步驟(2)進行中，需要步驟(5)漿液的再生循環(huán)，保障了不斷的吸收動力，多級串聯(lián)保障了最終的吸收效果；
[0031]所述步驟(5)中，漿液的循環(huán)不斷地為步驟(6)提供回收的NOx，步驟(6)又使?jié){液得到再生，保障了不斷的吸收動力；所述步驟(7)不斷地移出產(chǎn)品，步驟(3)中堿液的連續(xù)加入提供了吸收原料。
[0032]所述步驟(3)由工藝水泵送除霧箱內(nèi)的二級除霧層沖洗水和一級除霧層沖洗水收集于除霧箱下部液相區(qū)；除霧箱下部加入的堿液被除霧箱下部液相區(qū)工藝水稀釋，再送往步驟(2)最后一級吸收箱，然后在聯(lián)通的液相區(qū)向前流動；在吸收箱內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補充的水分由工藝水加入除霧箱，實現(xiàn)水的平衡。
[0033]所述步驟(7)的濾液槽上部空間也與步驟(6)的氧氣混合器相連，濾液解析的氣體也被利用。
[0034]以上所述堿性吸收劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀中一種或復(fù)配。 [0035]本申請體現(xiàn)在以下幾點:
[0036](I)該系統(tǒng)設(shè)計合理，達成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少。
[0037](2)吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴以收集吸收液動態(tài)吸收的NOx氣體；在吸收箱液相區(qū)設(shè)有堰，維持一定液位高度，溢流漿液由漿液循環(huán)泵送吸收箱上部空間的漿液噴淋器噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；每個吸收箱相互對接，形成聯(lián)通的煙氣通道區(qū)、解析氣體通道區(qū)和液相區(qū)。
[0038](3)堿液由除霧箱輸入最后一級吸收箱，然后在聯(lián)通的液相區(qū)向前流動，與煙氣運動方向相反，形成整體逆流吸收的效果。
[0039](4)NOx回收系統(tǒng)獨立，獲取純凈的含硝產(chǎn)品；亞硫酸鹽回收系統(tǒng)獲取較純凈的含硫產(chǎn)品，具有較高產(chǎn)品價值。
[0040](5)實施效果，脫硫率≥99 %，脫硝率≥90 %，NOx回收率≥90 %。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]附圖1是本申請一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)示意圖
[0042]圖1中1-輸入煙道，2-煙道鼓風(fēng)機，3-吸收箱，4-除霧箱，5-—級除霧層、6-—級除霧層沖洗水層、7-二級除霧層沖洗水層，8-二級除霧層，9-煙囪，10-除霧箱液相區(qū)，11-堿液泵，12-濃漿液泵，13-過濾機，14-濾液槽，15-含硫產(chǎn)品輸出泵，16-漿液噴淋器，17-隔板，18-降液管，19-濃漿液收集槽，20-液相區(qū)，21-氣穴，22-氧氣混合器，23-氧化管道鼓風(fēng)機，24-N02吸收塔，25-N02吸收劑循環(huán)泵，26-漿液循環(huán)泵，27-堰；A_煙氣，B-凈化煙氣，C-工藝水，D-堿液，E-NO2吸收劑，F(xiàn)-含硝產(chǎn)品，G-氧氣，H-含硫產(chǎn)品，1-廢固。[0043]圖1的上半部分設(shè)備3是吸收箱的正視圖結(jié)構(gòu)示意，下半部分設(shè)備3是組合吸收箱的第I吸收箱的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意。
【具體實施方式】
[0044]實施例1
[0045]如圖1所示，一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，是用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)堿性吸收劑動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收SO2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)，還包括與漿液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)；
[0046]所述煙氣A輸入系統(tǒng)由輸入煙道1、煙道鼓風(fēng)機2組成；
[0047]所述煙氣吸收系統(tǒng)由組合吸收箱組成，所述吸收箱3上部設(shè)置有漿液噴淋器16，下部設(shè)置有隔板17、降液槽18、液相區(qū)20，隔板17、降液管18、液相區(qū)20和吸收箱3筒體壁面共同形成氣穴21 ;所述液相區(qū)設(shè)有堰27 ;所述組合吸收箱，每個吸收箱3相互對接，形成聯(lián)通的煙氣通道區(qū)、解析氣體通道區(qū)和液相區(qū)；所述組合吸收箱第I個吸收箱3液相區(qū)20下端設(shè)置有濃漿收集槽19 ；
[0048]所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧箱4組成，所述除霧箱4設(shè)置有一級除霧層5和二級除霧層8，所述一級除霧層5前后設(shè)置有一級除霧層沖洗水層6，所述二級除霧層前設(shè)置有二級除霧層沖洗水層7 ;除霧箱4下部設(shè)置有堿液進料口和除霧箱液相區(qū)10 ；
[0049]所述凈化煙氣B輸出系統(tǒng)由煙囪9組成；
[0050]所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵26、箱內(nèi)漿液噴淋器16組成；
[0051]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱3內(nèi)的氣穴21、氧氣混合器22、氧化管道鼓風(fēng)機23、NO2吸收塔24及NO2吸收劑循環(huán)泵25組成；
[0052]所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃漿液泵12、過濾機13、濾液槽14和含硫產(chǎn)品輸出泵15組成；
[0053]應(yīng)用本申請一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0054](I)煙氣輸入
[0055]煙氣A由輸入煙道I輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機2增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0056](2)煙氣的吸收
[0057]經(jīng)煙道鼓風(fēng)機2增壓送入吸收箱3煙氣進口，在吸收箱3內(nèi)由漿液噴淋器16噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱3的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧箱4除霧凈化；
[0058](3)煙氣除霧凈化
[0059]脫硫脫硝后的煙氣送入除霧箱4煙氣進口，在除霧箱4內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層前沖洗水層、一級除霧層5、一級除霧層后沖洗水層6、二級除霧層沖洗水層7和二級除霧層8，凈化煙氣B送煙氣的排空；
[0060](4)煙氣的排空
[0061]經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣B由煙囪9排空；[0062](5)漿液的循環(huán)
[0063]在吸收箱3內(nèi)吸收了粉塵、SO2和NOx的漿液，進入吸收箱3的下部空間，在吸收箱3的下部空間液相區(qū)20發(fā)生著NOx的解析作用；在吸收箱液相區(qū)20設(shè)有堰27，維持一定液位高度，溢流漿液由漿液循環(huán)泵26送吸收箱上部空間的漿液噴淋器16噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；
[0064](6) NOx回收利用
[0065]吸收箱3內(nèi)的氣穴21收集的解析氣體，與氧氣G在氧氣混合器22中混合后，由氧化管道鼓風(fēng)機23加壓送NO2吸收塔24，NO2吸收塔24內(nèi)液相由NO2吸收劑循環(huán)泵25實現(xiàn)循環(huán)；N02吸收劑E直接加入NO2吸收塔24，含硝產(chǎn)物F在NO2吸收劑循環(huán)泵25支路上離開系統(tǒng)輸出；N02吸收塔24頂與氧氣混合器22相連，未反應(yīng)氣體和吸收反應(yīng)生成的氣體都直接送往氧氣混合器22，再由氧化管道鼓風(fēng)機23增壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0066](7)亞硫酸鹽產(chǎn)品的回收
[0067]在組合吸收箱的第I吸收箱3的下部液相區(qū)20下端設(shè)置有濃漿收集槽19，在濃漿收集槽19中收集的濃漿液由濃漿液泵12輸送過濾機13過濾，過濾固相為廢固I排放；過濾液相主要為亞硫酸鹽，由濾液槽14收集，由含硫產(chǎn)品輸出泵15輸出含硫產(chǎn)品H。
[0068]采取四個吸收箱串聯(lián)組合，堿液采用碳酸鈉，濃度為20%。
[0069]應(yīng)用本申 請箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99.5%，脫硝效率93.5%，NOx回收率92.0%。
[0070]實施例2
[0071]如圖1所示，一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實施步驟同實施例1，除以下設(shè)置和步驟:
[0072]堿液采用碳酸鈉，濃度為20%，并聯(lián)加入各吸收箱。
[0073]應(yīng)用本申請箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99.3%，脫硝效率93.0%，NOx回收率
91.8%。
[0074]實施例3
[0075]如圖1所示，一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實施步驟同實施例1，除以下設(shè)置和步驟:
[0076]采取四個吸收箱串聯(lián)組合，各吸收箱結(jié)構(gòu)同第I吸收箱，液相不相通，由增設(shè)泵從第4個吸收箱逐級向第I箱輸送，維持各吸收箱液位；堿液采用氫氧化鈉，濃度為20%，。
[0077]應(yīng)用本申請箱型煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99.6%，脫硝效率93.7%，NOx回收率
92.1%。
[0078]本發(fā)明的有益效果是:(1)該系統(tǒng)設(shè)計合理，達成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少；(2)在吸收箱液相區(qū)設(shè)有堰，維持一定液位高度；每個吸收箱相互對接，形成聯(lián)通的煙氣通道區(qū)、解析氣體通道區(qū)和液相區(qū)；
(3)堿液由除霧箱輸入最后一級吸收箱，然后在聯(lián)通的液相區(qū)向前流動，與煙氣運動方向相反，形成整體逆流吸收的效果；(4)NOx回收系統(tǒng)獨立，獲取純凈的含硝產(chǎn)品；亞硫酸鹽回收系統(tǒng)獲取較純凈的含硫產(chǎn)品，具有較高產(chǎn)品價值；(5)實施效果，脫硫率> 99%，脫硝率≥90%, NOx回收率≥90%。
[0079]本申請不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箱型煙氣凈化系統(tǒng)，是一個是用堿性吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)堿性吸收劑動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后解析的NOx被送到NOx回收系統(tǒng)回收，吸收箱內(nèi)液相吸收SO2后的產(chǎn)物主要為亞硫酸鹽，直接送出吸收系統(tǒng)而留下較大的利用空間的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)，還包括與漿液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和亞硫酸鹽的回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機組成； 所述煙氣吸收系統(tǒng)由組合吸收箱組成，所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述液相區(qū)設(shè)有堰；所述組合吸收箱，每個吸收箱相互對接，形成聯(lián)通的煙氣通道區(qū)、解析氣體通道區(qū)和液相區(qū)；所述組合吸收箱第I個吸收箱液相區(qū)下端設(shè)置有濃漿收集槽； 所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧箱組成，所述除霧箱設(shè)置有一級除霧層和二級除霧層，所述一級除霧層前后設(shè)置有一級除霧層沖洗水層，所述二級除霧層前設(shè)置有二級除霧層沖洗水層；除霧箱下部設(shè)置有堿液進料口和液相區(qū)； 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙?組成； 所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、箱內(nèi)漿液噴淋器組成； 所述NOx回收系統(tǒng)由吸 收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機、NO2吸收塔及NO2吸收劑循環(huán)泵組成； 所述亞硫酸鹽回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過濾機、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括以下步驟: (1)煙氣輸入 煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收系統(tǒng)； (2)煙氣的吸收 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收箱煙氣進口，在吸收箱內(nèi)由漿液噴淋器噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧箱除霧凈化； (3)煙氣除霧凈化 脫硫脫硝后的煙氣送入除霧箱煙氣進口，在除霧箱內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層前沖洗水層、一級除霧層、一級除霧層后沖洗水層、二級除霧層沖洗水層和二級除霧層，凈化煙氣送煙氣的排空； (4)煙氣的排空 經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣由煙囪排空； (5)漿液的循環(huán) 在吸收箱內(nèi)吸收了粉塵、SOjP NOx的漿液，進入吸收箱的下部空間，在吸收箱的下部空間液相區(qū)發(fā)生著NOx的解析作用；在吸收箱液相區(qū)設(shè)有堰，維持一定液位高度，溢流漿液由漿液循環(huán)泵送吸收箱上部空間的漿液噴淋器噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)； (6)NOx回收利用 吸收箱內(nèi)的氣穴收集的解析氣體，與氧氣在氧氣混合器中混合后，由氧化管道鼓風(fēng)機加壓送NO2吸收塔，NO2吸收塔內(nèi)液相由NO2吸收劑循環(huán)泵實現(xiàn)循環(huán)；N02吸收劑直接加入NO2吸收塔，含硝產(chǎn)物在NO2吸收劑循環(huán)泵支路上離開系統(tǒng)輸出；N02吸收塔頂與氧氣混合器相連，未反應(yīng)氣體和吸收反應(yīng)生成的氣體都直接送往氧氣混合器，再由氧化管道鼓風(fēng)機增壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)； (7)亞硫酸鹽產(chǎn)品的回收 在組合吸收箱的第I吸收箱的下部液相區(qū)下端設(shè)置有濃漿收集槽，在濃漿收集槽中收集的濃漿液由濃漿液泵輸送過濾機過濾，過濾固相為廢固排放；過濾液相主要為亞硫酸鹽，由濾液槽收集，由含硫產(chǎn)品輸出泵輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的箱型煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述步驟(3)由工藝水泵送除霧箱內(nèi)的二級除霧層沖洗水和一級除霧層沖洗水收集于除霧箱下部液相區(qū)；除霧箱下部加入的堿液被除霧箱下部液相區(qū)工藝水稀釋，再送往步驟(2)最后一級吸收箱，然后在聯(lián)通的液相區(qū)向前流動；在吸收箱內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補充的水分由工藝水加入除霧箱，實現(xiàn)水的平衡。
【文檔編號】B01D53/60GK103977697SQ201410211166
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陶俊, 陶陶, 徐繼紅 申請人:淮南市明月環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司