一種廢舊scr催化劑回收方法、回收清洗液及其制備的催化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊SCR催化劑回收方法、回收清洗液及其制備的催化劑。本發(fā)明利用異構(gòu)C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑和氫氟酸制成的清洗液并采用超聲清洗方法實現(xiàn)了廢舊蜂窩式SCR催化劑的有效清洗；通過將廢舊蜂窩式SCR催化劑進行破碎、清洗、研磨，并與二氧化鈦、三氧化鎢、玻璃纖維、五氧化二釩混合，使無法繼續(xù)使用的廢舊SCR催化劑變成新鮮催化劑生產(chǎn)中的一種材料，得以實現(xiàn)循環(huán)再利用。本發(fā)明本方法操作簡單，可明顯降低生產(chǎn)成本，減少污染物的排放，而且廢舊催化劑回收料制備得到的產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品性能一致。本產(chǎn)品綠色環(huán)保，實現(xiàn)了廢舊催化劑的循環(huán)利用。
【專利說明】—種廢舊SCR催化劑回收方法、回收清洗液及其制備的催化劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硝催化劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及廢舊SCR蜂窩式催化劑的回收方法及其制備的脫硝催化劑。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)脫硝SCR催化劑這一新興行業(yè)的發(fā)展以及國家對含氮排放新標準的發(fā)布，對SCR催化劑的需求量迅速增加。蜂窩式SCR催化劑運行一段時間后，都面臨失活或者結(jié)構(gòu)遭到破壞而無法再繼續(xù)使用，這將產(chǎn)生大量的廢舊催化劑等待處置。
[0003]以日本、美國、德國、英國、東歐和西歐為代表，國外的廢舊SCR催化處理，一般采取先再生和回收的做法。對于不能再生的催化劑，他們采取對廢棄催化劑中提取貴金屬，如鈦、鎢、釩等，但此類方法回收成本較高。目前國內(nèi)尚沒有專門從事廢舊SCR蜂窩式催化劑回收的單位，廢舊SCR蜂窩式催化劑回收在國內(nèi)尚屬新領(lǐng)域。
[0004]針對國內(nèi)對廢舊催化劑仍需花費額外費用進行處理的現(xiàn)狀，廢舊催化劑的循環(huán)再利用顯得迫在眉睫。這不僅可以更加合理有效地利用原材料，而且可以避免固體廢棄物不必要的增加，減少環(huán)境污染，更可以降低催化劑的成本，提高經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種廢舊SCR催化劑回收方法、回收清洗液及其制備的催化劑。本發(fā)明要解決的問題是提供一種廢舊SCR催化劑回收方法；本發(fā)明還提供了催化劑回收處理中采用的回收清洗液的組成；本發(fā)明還提供了采用催化劑回收料制備新的SCR催化劑的組成及其方法。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明公開了一種廢舊SCR催化劑回收用超聲清洗液，超聲清洗液是重量百分比濃度為0.5?3%的異構(gòu)C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑和重量百分比濃度為0.01%?0.03%氫氟酸制成的水溶液。本發(fā)明采用了超聲波清洗回收催化劑，以去除廢舊催化劑微孔內(nèi)的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明提供了廢舊SCR催化劑回收方法，其特征是包括以下步驟:
[0009](I)將廢舊SCR催化劑用破碎機破碎成長30_50mm的小塊，經(jīng)過振動篩除去煤灰；
[0010](2)將粉碎后的催化劑放入超聲清洗液中，超聲波清洗lh，取出并用清水清洗干凈；
[0011](3)放入干燥箱在100-150°c下干燥10_15h ；
[0012](4)研磨成粒徑為5-50um的粉末，得到廢舊脫硝催化劑回收料。
[0013]本發(fā)明還提供了采用廢舊SCR催化劑回收料制備的催化劑，催化劑由下列重量份數(shù)的組分制得:二氧化鈦60?80份；三氧化鎢I?10份；廢舊催化劑回收料5?40份；玻璃纖維2?10份；五氧化二釩0.1-2份。[0014]上述采用廢舊SCR催化劑回收料制備催化劑的方法，包括以下步驟:將上述各原料二氧化鈦、玻璃纖維、廢舊催化劑回收料、三氧化鎢、五氧化二釩與去離子水混合，經(jīng)過捏合、擠壓、干燥、煅燒，制備成脫硝催化劑。去離子水主要作用是用于各固體原料的拌合，用量以能將上述各固體原料均勻混合并制成不塌陷的催化劑成品為準。
[0015]本發(fā)明制備得到的催化劑規(guī)格為長X寬X高=150 X 150 X (300-1300) mm3，孔數(shù)為13孔、15孔、16孔、18孔、20孔、21孔、22孔、23孔、25孔、30孔或35孔。
[0016]本發(fā)明的有益之處在于:通過將廢舊蜂窩式SCR催化劑進行破碎、清洗、研磨，并與二氧化鈦、三氧化鎢、玻璃纖維、五氧化二釩混合，使無法繼續(xù)使用的廢舊SCR催化劑變成新鮮催化劑生產(chǎn)中的一種材料，得以實現(xiàn)循環(huán)再利用。本發(fā)明利用上述超聲清洗液并采用超聲清洗方法實現(xiàn)了廢舊蜂窩式SCR催化劑的有效清洗。本方法操作簡單，可明顯降低生產(chǎn)成本，減少污染物的排放，而且廢舊催化劑回收料制備得到的產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品性能一致。本產(chǎn)品綠色環(huán)保，實現(xiàn)了廢舊催化劑的循環(huán)利用。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，但不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例1 [0019]1、廢舊脫硝催化劑回收料的制備
[0020]將廢舊SCR蜂窩式催化劑經(jīng)過破碎機破碎成30mm大小的小塊，后經(jīng)過振動篩除去大量的煤灰，再放入超聲波清洗器加入由0.5%的異構(gòu)C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑，
0.01%的氫氟酸水溶液構(gòu)成的清洗液振蕩lh，后取出并用清水清洗干凈，放入干燥箱在100°C下干燥10h，研磨成粒徑為50um左右的粉末，得到廢舊脫硝催化劑回收料。
[0021]2、脫硝催化劑的制備
[0022]將二氧化鈦80份，三氧化鎢3份，廢舊脫硝催化劑回收料5份，五氧化二釩1份，玻璃纖維5份以及適量的去離子水經(jīng)過混合、捏合、擠壓、干燥、煅燒得到脫硝催化劑，其規(guī)格為150X 150X900mm3 (16孔)，并對其進行強度、比表面積及煙氣試驗測試。
[0023]實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果
[0024]煙氣條件如下表1
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊SCR催化劑回收用超聲清洗液，其特征是:所述清洗液是由重量百分比濃度為0.5?3%的異構(gòu)C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑和重量百分比濃度為0.01%?0.03%氫氟酸制成的水溶液。
2.一種廢舊SCR催化劑回收方法，其特征是包括以下步驟: (1)將廢舊SCR催化劑用破碎機破碎成長30-50mm的小塊，經(jīng)過振動篩除去煤灰； (2)將粉碎后的催化劑放入權(quán)利要求1所述的超聲清洗液中，超聲波清洗lh，取出并用清水清洗干凈； (3)放入干燥箱在100-150°C下干燥10-15h; (4)研磨成粒徑為5-50um的粉末，得到廢舊脫硝催化劑回收料。
3.一種廢舊SCR催化劑回收料制備的催化劑，其特征是由下列重量份數(shù)的組分制得:二氧化鈦60?80份；三氧化鎢I?10份；廢舊催化劑回收料5?40份；玻璃纖維2?10份；五氧化二釩0.1-2份。
4.一種廢舊SCR催化劑回收料制備催化劑的方法，其特征是包括以下步驟:將權(quán)利要求3所述的各原料二氧化鈦、玻璃纖維、廢舊催化劑回收料、三氧化鎢、五氧化二釩與去離子水混合，經(jīng)過捏合、擠壓、干燥、煅燒，制備成脫硝催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊SCR催化劑回收料制備催化劑的方法，其特征是:所述制備得到的催化劑規(guī)格為長X寬X高=150 X 150 X (300-1300)mm3，孔數(shù)為13孔、15孔、16孔、18孔、20孔、21孔、22孔、23孔、25孔、30孔或35孔。
【文檔編號】B01J23/30GK103962189SQ201410215948
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】崔文偉, 艾生炳, 梁材, 羅永新, 王平, 萬宏平, 李用, 廖新 申請人:成都東方凱特瑞環(huán)保催化劑有限責任公司