利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法
【專利摘要】利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，將來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐的甲縮醛尾氣一次通過(guò)甲縮醛預(yù)熱器、甲縮醛精餾塔、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器以及液封槽和活性炭罐，將甲縮醛尾氣中的甲縮醛、甲醛、甲醇回收。本發(fā)明通過(guò)完善的甲縮醛尾氣處理裝置和方法，極大降低排空量，從而提高甲縮醛回收量，降低環(huán)保壓力。
【專利說(shuō)明】利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及草甘膦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]甲縮醛具有優(yōu)良的理化性能，即良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水相溶性好，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛具有良好的去油污能力和揮發(fā)性，作為清潔劑可以替代Fll和F113及含氯溶劑，因此是替代氟里昂，減少揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放，降低對(duì)大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。因其具有良好的燃燒性能，近期被廣泛用于石油油品添加劑。目前作為石油油品添加劑的成份為:甲縮醛含量86%、甲醇含量<14%、水含量<0.2%。甲縮醛尾氣中主要成分為甲縮醛，因甲縮醛沸點(diǎn)低(42.3°C )，常規(guī)處理手段回收困難，容易造成大量放空，除增加消耗外，同時(shí)也提高了環(huán)保難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種通過(guò)完善的甲縮醛尾氣處理裝置和方法，極大降低排空量，從而提高甲縮醛回收量，降低環(huán)保壓力。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，包括來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器、去甲醇過(guò)料罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，所述來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐通過(guò)甲縮醛預(yù)熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級(jí)冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過(guò)甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器，甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過(guò)料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。
[0005]上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟:
(1)將來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐里的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預(yù)熱器中；
(2)將預(yù)熱過(guò)的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內(nèi)，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發(fā)量，降低溫度指標(biāo)，從常規(guī)35-40°C降低到20-25°C ；
(3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器內(nèi)；
(4)將經(jīng)過(guò)甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內(nèi)，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性，采用水吸收后回收；
(5)最后，將經(jīng)過(guò)液封槽液體揮發(fā)的極少部分甲縮醛氣體經(jīng)活性炭吸收后去放空。
[0006]作為優(yōu)選，所述甲縮醛精餾塔采用上下同時(shí)進(jìn)料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的甲縮醛尾氣處理裝置和方法具有以下優(yōu)點(diǎn): (O回流槽溫度低，尾氣初始總量下降，降低后續(xù)尾氣處理的難度；
(2)尾氣冷凝器的設(shè)計(jì)使得冷凝液流動(dòng)阻力下，無(wú)氣夾液現(xiàn)象；尾氣流速慢(雖然略微降低尾氣單側(cè)傳熱系數(shù))，流程長(zhǎng)，約為普通單通道氣相走管程的冷凝器長(zhǎng)3-4倍，延長(zhǎng)尾氣在冷凝器中停留時(shí)間，能有效的增加冷凝效果；兩級(jí)冷凝后總冷凝量達(dá)到99.5%，再通過(guò)液封槽水靜態(tài)吸收，放空量已大幅下降；
(3)可通過(guò)液封槽液位控制兩段冷凝器后放空壓力，提高液位，壓力上升，冷凝器效率同樣上升，從而始終保持放空量極少，達(dá)到增加回收量，降低消耗，減少環(huán)保壓力的作用。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
1—5度水上水裝置；2 — 5度水回水裝置；3—去一級(jí)冷凝器；4一蒸汽裝置；5—熱水；6—來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐；7 —甲縮醛預(yù)熱器；8 —甲縮醛再沸器；9一甲縮醛精餾塔；10—甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器；11 一甲縮醛回流罐；12—去甲醇過(guò)料罐；13—去灌區(qū)堿甲醇罐；14一液封槽；15—甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器；16—活性炭罐；17—去放空管。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，包括來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器、去甲醇過(guò)料罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，所述來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐通過(guò)甲縮醛預(yù)熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級(jí)冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過(guò)甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器，甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過(guò)料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。所述甲縮醛精餾塔采用上下同時(shí)進(jìn)料。
[0011]上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟:
(1)將來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐里的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預(yù)熱器中；
(2)將預(yù)熱過(guò)的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內(nèi)，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發(fā)量，降低溫度指標(biāo)，從常規(guī)35-40°C降低到20-25°C ；
(3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器內(nèi)；
(4)將經(jīng)過(guò)甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內(nèi)，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性，采用水吸收后回收；
(5)最后，將經(jīng)過(guò)液封槽液體揮發(fā)的極少部分甲縮醛氣體經(jīng)活性炭吸收后去放空。
[0012]以我公司草甘膦項(xiàng)目三回收裝置的甲縮醛尾氣處理為實(shí)例。來(lái)自甲縮醛回流槽的尾氣管進(jìn)入尾氣一級(jí)冷凝器(立式、雙通道，換熱面積88平方米，是用零下15°C水作冷源)殼程下段，冷凝液自殼程底部排出，部分未冷凝液體自殼程上段出去二級(jí)冷凝器(雖然二級(jí)冷凝器熱負(fù)荷較低，但因?yàn)闅庀嗖糠至魉俚?，傳熱系?shù)下降，所以與一級(jí)冷凝器一樣設(shè)計(jì)以盡量提高冷凝比率)，二級(jí)冷凝器殼程上段出來(lái)的少量尾氣進(jìn)入液封槽吸收管300mm，準(zhǔn)確位置可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要調(diào)整。液封槽內(nèi)液體取樣分析甲縮醛含量為4%時(shí)，開啟底部排液閥門，將液體排去堿甲醇儲(chǔ)罐再次精餾處理。液封槽液體揮發(fā)尾氣去活性炭尾氣吸收罐，經(jīng)活性炭吸收后去放空管。
[0013]以我公司草甘膦項(xiàng)目三回收裝置滿負(fù)荷運(yùn)行為例。甲縮醛回流槽溫度25°C時(shí)，壓力約為53KPa，尾氣管DN80，流速約0.8米/秒，總量大約為It/小時(shí)。經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝器后，冷凝回收比例95%，出口尾氣壓力8KPa，流速約0.04米/秒，流量約0.05噸；經(jīng)二級(jí)冷凝后，冷凝回收比例約85%，壓力2-3KPa，流速約0.01米/秒，流量約7Kg/小時(shí)。當(dāng)液封槽液體甲縮醛含量控制在4%的時(shí)候，甲縮醛放空量約極小，常規(guī)手段難以測(cè)出，簡(jiǎn)單計(jì)算約為
0.43Kg/小時(shí)。經(jīng)活性炭吸收后放空量極其微小。
[0014]上述方案只是本發(fā)明的最佳實(shí)施方案，但在不改變本發(fā)明的精神背景下，所做的任何改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，包括來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器、去甲醇過(guò)料罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，其特征在于，所述來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐通過(guò)甲縮醛預(yù)熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級(jí)冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過(guò)甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器，甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器和甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過(guò)料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區(qū)堿甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，其特征在于，上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟: (1)將來(lái)自罐區(qū)堿甲醇罐里的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預(yù)熱器中； (2)將預(yù)熱過(guò)的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內(nèi)，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發(fā)量，降低溫度指標(biāo)，從常規(guī)35-40°C降低到20-25°C ； (3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級(jí)尾氣冷凝器、甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器內(nèi)； (4)將經(jīng)過(guò)甲縮醛二級(jí)尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內(nèi)，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性，采用水吸收后回收； (5)最后，將經(jīng)過(guò)液封槽液體揮發(fā)的極少部分甲縮醛氣體經(jīng)活性炭吸收后去放空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用甲縮醛尾氣冷凝器進(jìn)行尾氣處理的方法，其特征在于，所述甲縮醛精餾塔采用上下同時(shí)進(jìn)料。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK104069715SQ201410217802
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳永貴, 黃中桂, 薛楓, 熊柵柵, 金斐, 段學(xué)軍, 陳建平, 錢潮涌 申請(qǐng)人:安徽東至廣信農(nóng)化有限公司