脫硫脫硝噴槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫脫硝噴槍，其包括從內(nèi)到外依次設置、用支撐環(huán)彼此間隔連接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封頭堵住密封，另一端形成通口，在外壁上形成開口連接第一彎管；所述第二管的兩端與第一管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第二彎管；所述第三管的兩端與第二管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第三彎管；所述第四管的一端與第三管的外壁之間用封頭堵住密封，另一端單獨用封頭密封，在外壁上形成開口連接第四彎管；在所述第二管、第三管和第四管之間設有多個徑向、軸向間隔設置的噴嘴組件；本發(fā)明提高脫硫脫硝作業(yè)效率，同時延長使用壽命，降低企業(yè)使用成本。
【專利說明】脫硫脫硝噴槍
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于脫硫脫硝作業(yè)中使用的噴槍。
【背景技術】
[0002]脫硫脫硝塔主要是由煙氣輸送系統(tǒng)、吸收塔，噴淋系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、漿液回收系統(tǒng)組成。
[0003]工業(yè)廢氣通過煙氣輸送系統(tǒng)將有大量二氧化硫、二氧化碳等的廢氣輸送到吸收塔，吸收塔中大量的脫硫劑由噴淋系統(tǒng)輸送到塔體，帶有一定壓力和脫離能力的脫硫劑與工業(yè)廢氣充分接觸，產(chǎn)生化學反應，為了使廢氣中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由漿液循環(huán)系統(tǒng)排到塔外循環(huán)利用，經(jīng)過脫硫凈化后的工業(yè)氣體再經(jīng)過脫硫塔煙?排到空氣中。
[0004]目前，在脫硫脫硝、煙氣調(diào)質(zhì)等工藝中，需要用噴槍將流體噴射到確定的位置，達到理想的混合效果；使用時，噴槍處于高溫煙氣中，時間一長，高溫煙氣將使噴槍以及處于槍管中的流體過熱，流體往往會在槍管中汽化，導致噴槍內(nèi)壓力上升，由于槍管內(nèi)壓力的變化，使流體不能以預計的顆粒度噴射到確定的位置，達不到理想的混合效果。
[0005]另外，流體氣化導致的強管內(nèi)壓力的上升，嚴重時可導致噴槍爆裂，使用壽命短，影響設備以及操作人員的安全；上述問題已經(jīng)是多年技術上的難題，急需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫脫硝噴槍，提高脫硫脫硝作業(yè)效率，同時延長使用壽命，降低企業(yè)使用成本。
[0007]脫硫脫硝噴槍，其特征在于:包括從內(nèi)到外依次設置、用支撐環(huán)彼此間隔連接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封頭堵住密封，另一端形成通口，在外壁上形成開口連接第一彎管；所述第二管的兩端與第一管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第二彎管；所述第三管的兩端與第二管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第三彎管；所述第四管的一端與第三管的外壁之間用封頭堵住密封，另一端單獨用封頭密封，在外壁上形成開口連接第四彎管；在所述第二管、第三管和第四管之間設有多個徑向、軸向間隔設置的噴嘴組件。
[0008]進一步優(yōu)選，所述噴嘴組件包括與第二管垂直連接的噴嘴座，所述噴嘴座上形成與第二管管腔相連的通腔，形成與第三管管腔相連斜向設置的通道，所述通道與通腔相連；所述噴嘴座上設有與通腔相連的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設置在第四管的管壁上，在所述霧化噴嘴和第四管管壁之間設有封板進行密封連接。
[0009]進一步優(yōu)選，所述通道傾斜設置30-45度。
[0010]進一步優(yōu)選，所述第一彎管、第二彎管、第三彎管和第四彎管的連接端處于同一平面。
[0011]進一步優(yōu)選，所述通腔的橫截面直徑從里到外逐漸增大。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下有益效果:[0013]1、本發(fā)明在實際使用過程中，第四管上的第四彎管連接冷卻水，第一管的第一彎管連接冷卻水，形成冷卻水循環(huán)，起到保護第二管和第三管，以及內(nèi)部的尿素和空氣，降低汽化和壓力的上升，延長使用壽命，也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]2、本發(fā)明為了提高噴射效果，加強脫硫脫硝的效果和效率，本發(fā)明對噴嘴組件進行了設置，所述噴嘴組件包括與第二管垂直連接的噴嘴座，所述噴嘴座上形成與第二管管腔相連的通腔，形成與第三管管腔相連斜向設置的通道，所述通道與通腔相連；所述噴嘴座上設有與通腔相連的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設置在第四管的管壁上，在所述霧化噴嘴和第四管管壁之間設有封板進行密封連接；該結構中，通過通道與第三管的管腔連接，而第三彎管連接尿素，而通腔連接第二管的管腔，第二彎管連接壓縮空氣，在壓縮空氣的推動下，會帶動通道內(nèi)的尿素，提高噴射力度的同時，會增加混合效果，外部的霧化噴嘴，形成霧化效果。
[0015]3、本發(fā)明在為了提高氣體與尿素的混合效果和結構簡化，所述通腔的橫截面直徑從里到外逐漸增大，這樣直接在通入后進行混合，在通腔內(nèi)進行邊發(fā)射邊混合，并且本發(fā)明可以根據(jù)不同的設計要求，來設置通腔和通道的比例，這就直接可以根據(jù)比例進行混合，對于提高脫硫脫硝效率是非常直接的，也簡化了控制的麻煩，可以直接使用，降低作業(yè)操作要求。
[0016]由上可知，本發(fā)明提高脫硫脫硝作業(yè)效率，同時延長使用壽命，降低企業(yè)使用成本。
[0017]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中橫截面的結構示意圖。
[0020]圖3為圖2中圓圈部分的結構示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明中彎管部分的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝噴槍，其特征在于:包括從內(nèi)到外依次設置、用支撐環(huán)彼此間隔連接的第一管1、第二管2、第三管3和第四管4，所述第一管I的一端用封頭5堵住密封，另一端形成通口，在外壁上形成開口連接第一彎管11 ;所述第二管2的兩端與第一管I的外壁之間用封頭5堵住密封，在外壁上形成開口連接第二彎管21 ;所述第三管3的兩端與第二管2的外壁之間用封頭5堵住密封，在外壁上形成開口連接第三彎管31 ;所述第四管4的一端與第三管3的外壁之間用封頭5堵住密封，另一端單獨用封頭5密封，在外壁上形成開口連接第四彎管41 ;在所述第二管2、第三管3和第四管4之間設有多個徑向、軸向間隔設置的噴嘴組件6。
[0023]如圖2和圖3本發(fā)明中，所述噴嘴組件6包括與第二管2垂直連接的噴嘴座61，所述噴嘴座61上形成與第二管2管腔相連的通腔62，形成與第三管3管腔相連斜向設置的通道63，所述通道63與通腔62相連；所述噴嘴座61上設有與通腔62相連的霧化噴嘴64，所述霧化噴嘴64設置在第四管4的管壁上，在所述霧化噴嘴64和第四管4管壁之間設有封板65進行密封連接，所述通道63傾斜設置30-45度，所述通腔62的橫截面直徑從里到外逐漸增大。
[0024]如圖4所示，本發(fā)明中所述第一彎管11、第二彎管21、第三彎管31和第四彎管41的連接端7處于同一平面。
[0025]以上是對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.脫硫脫硝噴槍，其特征在于:包括從內(nèi)到外依次設置、用支撐環(huán)彼此間隔連接的第一管、第二管、第三管和第四管，所述第一管的一端用封頭堵住密封，另一端形成通口，在外壁上形成開口連接第一彎管；所述第二管的兩端與第一管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第二彎管；所述第三管的兩端與第二管的外壁之間用封頭堵住密封，在外壁上形成開口連接第三彎管；所述第四管的一端與第三管的外壁之間用封頭堵住密封，另一端單獨用封頭密封，在外壁上形成開口連接第四彎管；在所述第二管、第三管和第四管之間設有多個徑向、軸向間隔設置的噴嘴組件。
2.根據(jù)權利要求1所述脫硫脫硝噴槍，其特征在于:所述噴嘴組件包括與第二管垂直連接的噴嘴座，所述噴嘴座上形成與第二管管腔相連的通腔，形成與第三管管腔相連斜向設置的通道，所述通道與通腔相連；所述噴嘴座上設有與通腔相連的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設置在第四管的管壁上，在所述霧化噴嘴和第四管管壁之間設有封板進行密封連接。
3.根據(jù)權利要求2所述脫硫脫硝噴槍，其特征在于:所述通道傾斜設置30-45度。
4.根據(jù)權利要求2所述脫硫脫硝噴槍，其特征在于:所述通腔的橫截面直徑從里到外逐漸增大。
5.根據(jù)權利要求1所述脫硫脫硝噴槍，其特征在于:所述第一彎管、第二彎管、第三彎管和第四彎管的連接端處于同一平面。
【文檔編號】B01D53/78GK104001417SQ201410223588
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建明 申請人:浙江萊夢德電力設備有限公司