一種復(fù)頻超聲空化藥物提取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)頻超聲空化提取裝置，其包括至少1個(gè)提取單元，提取單元是在消音殼體內(nèi)設(shè)置空化筒，在空化筒內(nèi)設(shè)置有提取筒，在提取筒上設(shè)置有進(jìn)料控制閥、萃取液進(jìn)液控制閥、萃取液出液控制閥以及排渣管道，在排渣管道內(nèi)設(shè)置排渣電機(jī)和排渣螺旋推進(jìn)器，在提取筒內(nèi)設(shè)置水平螺旋推進(jìn)器，水平螺旋推進(jìn)器與推料電機(jī)連接，推料電機(jī)、排渣電機(jī)、進(jìn)料控制閥、萃取液進(jìn)液控制閥以及萃取液出液控制閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，控制器通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)相連接；本發(fā)明超聲分布均勻，空化效果好，能提高藥物或有機(jī)物的提取率。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)頻超聲空化藥物提取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藥物、天然有機(jī)成分的提取設(shè)備，特別是一種復(fù)頻超聲空化藥物提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在提取工業(yè)中，傳統(tǒng)的萃取分離技術(shù)，如溶劑浸提法、回流法、滲濾法等具有選擇性高，分離效果好，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但存在提取率低、原材料消耗大，廢液排放給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染等問(wèn)題。近年來(lái)，超臨界流體萃取、微波輔助提取、超聲技術(shù)提取和液膜萃取等新型分離技術(shù)已經(jīng)逐步被引入到天然有機(jī)成分的提取和分離領(lǐng)域。雖然超臨界萃取優(yōu)點(diǎn)是提取物純度高，適合于化學(xué)結(jié)構(gòu)已知、分子量較小的親脂性物質(zhì)提取，但缺點(diǎn)是操作壓力高、能量消耗大、設(shè)備放大時(shí)制造成本高。盡管微波提取利用微波使細(xì)胞壁破裂，達(dá)到加速萃取的目的，但微波輔助提取容易導(dǎo)致對(duì)溫度敏感材料降解，降低生物活性；在放大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)存在一些工程問(wèn)題；液膜萃取成本高，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]超聲波加工和提取工藝已在煉油、化工、食品、制藥和環(huán)保等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于超聲在液體產(chǎn)生空化而伴隨的高溫、高壓等極端的物理效應(yīng)與機(jī)械振動(dòng)，加速了化學(xué)化工反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化擴(kuò)散使溶劑容易浸入固體藥物，固體藥物的溶質(zhì)易于從固體內(nèi)部擴(kuò)散析出到固液界面，加速了提取速度、提高了提取效率，在天然產(chǎn)物提取中的作用更是引起了研究人員的極大興趣，將超聲波用于中藥有效成分提取，促進(jìn)了傳質(zhì)迅速萃取，加速了萃取過(guò)程。與傳統(tǒng)的浸提法相比，其提取過(guò)程的速度大大提高，且提取液中的雜質(zhì)較傳統(tǒng)方法低。超聲空化效應(yīng)介導(dǎo)提取技術(shù)在天然產(chǎn)物有效成份提取方面展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。
[0004]超聲波提取方法作為一種新型高效的提取方法，已逐步被應(yīng)用到中草藥和天然有機(jī)物質(zhì)有效成分的提取過(guò)程中，取得了不少成果，但從已有的報(bào)道反映出，都限于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模研究，且大都是在單一頻率、非連續(xù)的單獨(dú)提取操作，尚缺乏與實(shí)際生產(chǎn)線接近的工程應(yīng)用技術(shù)和設(shè)備。單頻超聲波較易產(chǎn)生駐波，使得空化時(shí)間減少，無(wú)法最大程度發(fā)揮超聲波輔助功效。與單頻超聲相比，雙頻復(fù)合超聲既可以增大振動(dòng)振幅，又可以增大傳質(zhì)表面積，可以顯著地增加空化事件，減少駐波所成的死角，提高聲化學(xué)產(chǎn)額，雙頻復(fù)合超聲的空化效應(yīng)提取效果比單頻超聲更佳。
[0005]復(fù)頻超聲提取技術(shù)是近十年來(lái)發(fā)展形成的一種新的物理技術(shù)，具有消除駐波形成均勻聲場(chǎng)，無(wú)環(huán)境污染，且能提高萃取率的優(yōu)點(diǎn)。目前，對(duì)復(fù)頻功率超聲的研究已有報(bào)道，已有學(xué)者設(shè)計(jì)出一種能產(chǎn)生多個(gè)共振頻率的彎曲圓盤(pán)超聲換能器，達(dá)到了利用同一尺寸的超聲換能器產(chǎn)生多個(gè)共振頻率的目的，為復(fù)頻大功率超聲的提取方法奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。其后，也有學(xué)者做了復(fù)頻超聲的聲化學(xué)作用的研究，進(jìn)行了復(fù)頻超聲波清洗器的研制，為復(fù)頻超聲的應(yīng)用提供了新思路。超聲波提取已成為我國(guó)二十一世紀(jì)食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化推廣技術(shù)之一。但現(xiàn)有技術(shù)中專門(mén)用于復(fù)頻大功率超聲提取方法和設(shè)備未見(jiàn)報(bào)道。
[0006]鑒于此，研究聲波與物質(zhì)的相互作用及其效應(yīng)，開(kāi)發(fā)在最佳條件下超聲空化連續(xù)提取技術(shù)、揭示復(fù)頻功率超聲提取體系中微觀動(dòng)態(tài)過(guò)程的關(guān)系和作用機(jī)制，已成為研究的 執(zhí)占。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有的提取裝置所存在的單頻聲場(chǎng)不均勻、提取率低以及排渣不連續(xù)等問(wèn)題，本發(fā)明提供了 一種提取率聞、超聲場(chǎng)均勻、實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取并可減少污染物排放、提聞藥材資源的利用率的復(fù)頻超聲空化提取裝置。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是其包括至少I(mǎi)個(gè)提取單元，所述提取單元是在消音殼體內(nèi)設(shè)置空化筒，在空化筒內(nèi)設(shè)置有提取筒，在提取筒上加工有向外延伸的進(jìn)料口、萃取液入口、萃取液出口以及排渣口，進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，萃取液入口上設(shè)置有萃取液進(jìn)液控制閥，萃取液出口上設(shè)置有萃取液出液控制閥，排渣口上設(shè)置有排渣管道，在排渣管道內(nèi)設(shè)置有排渣電機(jī)以及與排渣電機(jī)輸出軸連接的排渣螺旋推進(jìn)器，在提取筒內(nèi)設(shè)置水平螺旋推進(jìn)器，水平螺旋推進(jìn)器與推料電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，推料電機(jī)、排渣電機(jī)、進(jìn)料控制閥、萃取液進(jìn)液控制閥以及萃取液出液控制閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，控制器通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)相連接；
[0009]上述空化筒的橫截面為至少3邊的正多邊形，提取筒的橫截面為圓形，在空化筒的每個(gè)側(cè)面上設(shè)置有超聲波振子組，一個(gè)超聲波振子組與相鄰一個(gè)超聲波振子組的振動(dòng)頻率不相同，超聲波振子組是由至少一個(gè)超聲波振子和與超聲波振子連接的多頻超聲波振蕩器組成，多頻超聲波振蕩器通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。
[0010]上述空化筒的橫截面可以是3?6邊的正多邊形，與提取筒同軸設(shè)置。
[0011]上述超聲波振子組包括2?8個(gè)超聲波振子，每個(gè)超聲波振子的頻率為20?80KHz、功率為 100 ?1500W。
[0012]上述超聲波振子組是可以是偶數(shù)個(gè)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)超聲波振子組的頻率相同。
[0013]上述超聲波振子組還可以是奇數(shù)個(gè)，每個(gè)超聲波振子組的頻率各不相同。
[0014]上述排渣管道的中心線與提取筒的中心線之間的夾角優(yōu)選為15°?45°。
[0015]本發(fā)明所提供的復(fù)頻超聲空化提取裝置，主要具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、通過(guò)改進(jìn)空化筒與提取筒的結(jié)構(gòu)，將空化筒設(shè)計(jì)為橫截面為正多邊形，提取筒的橫截面為圓形，并在空化筒的每個(gè)外側(cè)壁上設(shè)置有不同頻率的超聲換能振子，從而使超聲分布均勻，且提高藥物或有機(jī)物的提取率，而且在空化筒與提取筒之間有空隙，可以在空隙中通入水，提高空化效果，還能達(dá)到冷卻目的，降低提取筒的提取溫度。
[0017]2、通過(guò)多頻超聲波振蕩器調(diào)整各個(gè)超聲波振子的振動(dòng)頻率，實(shí)現(xiàn)多頻振動(dòng)，避免駐波產(chǎn)生，達(dá)到聲場(chǎng)均勻，空化效果好，更有助于藥物或有機(jī)物中有效成分的提取。
[0018]3、在提取筒中設(shè)置水平螺旋推進(jìn)器，將提取筒的空間分割成連續(xù)的螺旋形帶狀空間，為雙水相提取液與中藥材固體兩相更好地逆向均勻流動(dòng)和接觸提供空間條件，促進(jìn)液固相之間更好地?cái)U(kuò)散和滲透，徹底改變流量較小的提取液在沒(méi)有螺旋推料裝置的樣品池簡(jiǎn)體中分布極不均勻的弊病，實(shí)現(xiàn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，提高藥物或有機(jī)物的提取率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的截面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于下述的實(shí)施情形。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例的復(fù)頻超聲空化提取裝置是由I個(gè)提取單元構(gòu)成，參見(jiàn)圖1，該提取單元是由萃取液進(jìn)液控制閥1、消音殼體2、超聲波振子組3、進(jìn)料控制閥4、萃取液出液控制閥5、空化筒6、提取筒7、推料電機(jī)8、水平螺旋推進(jìn)器9、排渣電機(jī)10、排渣管道11、排渣螺旋推進(jìn)器12、控制器13以及計(jì)算機(jī)14連接構(gòu)成。
[0024]本實(shí)施例的消音殼體2內(nèi)水平安裝一個(gè)空化筒6，該空化筒6的橫截面是正六邊形，在空化筒6的每個(gè)外側(cè)面上用螺紋緊固件安裝固定超聲波振子組3，每個(gè)超聲波振子組3是由4個(gè)相同的超聲波振子和多頻超聲波振蕩器組成，4個(gè)超聲波振子兩兩一排，前后排列成2排，本實(shí)施例的超聲波振子采用普通市售的由超聲換能器與變幅桿組成的超聲波振子，相對(duì)的兩個(gè)面上的超聲波振子，的頻率相同，相鄰的兩個(gè)面上的超聲波振子各不相同，即第一個(gè)面與第四個(gè)面上的超聲波振子的超聲頻率為20KHz，功率400W，第二個(gè)面與第五個(gè)面的超聲波振子的超聲頻率為30KHz，功率400W，第三個(gè)面與第六個(gè)面上的超聲波振子的超聲頻率為60KHz，功率400W，這樣可相互疊加，使聲場(chǎng)分布均勻，避免產(chǎn)生駐波死角。每個(gè)超聲波振子均與多頻超聲波振蕩器連接，多頻超聲波振蕩器通過(guò)導(dǎo)線與控制器13連接，通過(guò)控制器13調(diào)整選擇需要使用的超聲波功率數(shù)量和頻率范圍。在空化筒6內(nèi)安裝一個(gè)提取筒7，提取筒7的中心線與空化筒6的中心線在同一條直線上，該提取筒7的橫截面為內(nèi)切于空化筒6橫截面的圓形結(jié)構(gòu)，在提取筒7的頂壁左側(cè)加工有有進(jìn)料口和萃取液出口，進(jìn)料口上安裝有延伸至消音殼體2外的進(jìn)料管，在進(jìn)料管上安裝有進(jìn)料控制閥4，通過(guò)該進(jìn)料控制閥4與自動(dòng)進(jìn)料器連通，萃取液出口上安裝有延伸至消音殼體2外部的萃取液出液管，在萃取液出液管上安裝有萃取液出液控制閥5，在提取筒7的頂壁右側(cè)加工有萃取液入口，在萃取液入口上安裝有延伸至消音殼體2外部的萃取液進(jìn)液管，萃取液進(jìn)液管上安裝有萃取液進(jìn)液控制閥I，在提取筒7的底部右側(cè)加工排渣口，排渣口上通過(guò)連接法蘭與排渣管道11連通，在排渣管道11內(nèi)用螺紋緊固件緊固安裝有排渣電機(jī)10，該排渣電機(jī)10也是轉(zhuǎn)速可調(diào)的普通市售調(diào)速電機(jī)，其通過(guò)導(dǎo)線與控制器13連接，由控制器13控制其動(dòng)力輸出軸的轉(zhuǎn)速，該排渣電機(jī)10的動(dòng)力輸出軸用聯(lián)軸器與排渣螺旋推進(jìn)器12的螺旋軸連接，排渣螺旋推進(jìn)器12也是普通市售的螺旋推進(jìn)器，其同軸設(shè)置在排渣管道11內(nèi)，為了保證廢渣連續(xù)而順利地排出，本實(shí)施例的排渣管道11的中心線與提取筒7的中心線形成15°的夾角。在提取筒7內(nèi)安裝有水平螺旋推進(jìn)器9，本實(shí)施例的水平螺旋推進(jìn)器9采用市售的普通螺旋推進(jìn)器，其螺旋軸用聯(lián)軸器與推料電機(jī)8的動(dòng)力輸出軸連接，推料電機(jī)8是普通市售的轉(zhuǎn)速可調(diào)的調(diào)速電機(jī)，其通過(guò)導(dǎo)線與控制器13連接，通過(guò)控制器13調(diào)整推料電機(jī)8的動(dòng)力輸出軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)整水平螺旋推進(jìn)器9的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)水平螺旋推進(jìn)器9旋轉(zhuǎn)將提取后的藥物推送至排渣口。
[0025]上述的進(jìn)料控制閥4、萃取液進(jìn)液控制閥1、萃取液出液控制閥5均是市售的電磁閥，其分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器13相連接，控制器13通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)14連接，計(jì)算機(jī)14向控制器13發(fā)送控制命令，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。[0026]本實(shí)施例的復(fù)頻超聲空化提取裝置的工作原理是:
[0027]首先開(kāi)啟進(jìn)料控制閥4和水平螺旋推進(jìn)器9，打開(kāi)萃取液進(jìn)液控制閥I將雙水相萃取液放入提取筒7中；然后將待處理的物料從進(jìn)料口定量地投入到水平螺旋推進(jìn)器9中，開(kāi)啟多頻超聲波振蕩器，選擇適合的超聲波頻率，并確定頻率的范圍或選擇不同的頻率交變或復(fù)合作用，物料由旋轉(zhuǎn)的水平螺旋推進(jìn)器9緩慢而平穩(wěn)推向提取筒7的排渣口，再由排渣螺旋推進(jìn)器12將藥材廢渣排出，同時(shí)雙水相萃取液逆著藥材流動(dòng)方向移動(dòng)，均勻地流向萃取液出口端，水平螺旋推進(jìn)器9將提取筒7的內(nèi)腔分割成一條連續(xù)的螺旋形帶狀空間，為萃取液與中藥材固液相更好地逆向均勻流動(dòng)和接觸提供空間條件，促進(jìn)液固相之間更好地?cái)U(kuò)散和滲透，克服了傳統(tǒng)的流量較小的萃取液在普通市售的不帶推料器的提取筒7中分布極不均勻的缺陷，在此過(guò)程中，超聲波振蕩器向周?chē)哪媪靼l(fā)出掃射式超聲波束，超聲波在溶液中的空化作用產(chǎn)生的瞬間巨大壓力可破壞原料的細(xì)胞壁，加快其內(nèi)部成分的浸出過(guò)程，所產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)效應(yīng)，可加快溶質(zhì)在溶液中的擴(kuò)散速度，并阻止原料結(jié)塊現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例的空化筒6橫截面是正三角形，在三個(gè)面上分別安裝有超聲波振子組3，其中一個(gè)超聲波振子組3的超聲頻率是20KHz，功率是600W，第二個(gè)超聲波振子組3的超聲頻率是30KHz，功率為500W，第三個(gè)超聲波振子組3的超聲頻率為60KHz，功率為400W，其超聲頻率各不相同。每個(gè)超聲波振子組3是由6個(gè)相同的超聲波振子組3成，兩兩一排，前后排列成3排，分布在空化筒6上。
[0030]本實(shí)施例的排渣管道11的中心線與提取筒7的中心線形成30°的夾角。
[0031]其他的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本實(shí)施例的空化筒6橫截面是正五邊形，在五個(gè)面上分別安裝有超聲波振子組3，相鄰兩個(gè)面上的超聲波振子組3的超聲頻率不相同，即第一個(gè)與第三個(gè)面的超聲波振子組3的超聲頻率是20KHz，功率是1500W，第二個(gè)面的超聲波振子組3的超聲頻率是40KHz，功率是1000W，第四個(gè)面上的超聲波振子組3的超聲頻率是60KHZ，功率是600W，第五個(gè)面上超聲波振子組3的超聲頻率是80KHz，功率是100W。每個(gè)超聲波振子組3是由2個(gè)相同的超聲波振子組3成。
[0034]其他的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例4
[0036]本實(shí)施例的空化筒6橫截面是正四邊形，在四個(gè)面上分別安裝有超聲波振子組3，相鄰的兩個(gè)面上的超聲波振子組3的頻率不相同，相對(duì)兩個(gè)面的超聲波振子組3的頻率相同，即第一、三個(gè)面的超聲波振子組3中每個(gè)超聲波振子的超聲頻率是20KHz，功率600W，第二個(gè)與第四個(gè)面的超聲波振子組3的超聲頻率是80KHz，功率400W。每個(gè)超聲波振子組3是由2個(gè)相同的超聲波振子組3成。
[0037]本實(shí)施例的排渣管道11的中心線與提取筒7的中心線形成45°的夾角。
[0038]其他的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0039]實(shí)施例5
[0040]本實(shí)施例的復(fù)頻超聲空化提取裝置是由2個(gè)串聯(lián)的提取單元構(gòu)成，一個(gè)提取單元的排渣管道11出口與另一個(gè)提取單元的進(jìn)料口通過(guò)管道連通，實(shí)現(xiàn)藥物的連續(xù)提取。[0041]上述提取單元的具體結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1?4任意一個(gè)相同。
[0042]上述實(shí)施例中的超聲波振子的數(shù)目、頻率以及水平螺旋推動(dòng)器與排渣螺旋推動(dòng)器的規(guī)格、轉(zhuǎn)速均可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)頻超聲空化提取裝置，包括至少I(mǎi)個(gè)提取單元，所述提取單元是在消音殼體(2)內(nèi)設(shè)置空化筒(6)，在空化筒(6)內(nèi)設(shè)置有提取筒(7)，在提取筒(7)上加工有向外延伸的進(jìn)料口、萃取液入口、萃取液出口以及排渣口，進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料控制閥(4)，萃取液入口上設(shè)置有萃取液進(jìn)液控制閥(I)，萃取液出口上設(shè)置有萃取液出液控制閥(5)，排渣口上設(shè)置有排渣管道(11)，在排渣管道(11)內(nèi)設(shè)置有排渣電機(jī)(10)以及與排渣電機(jī)(10)輸出軸連接的排渣螺旋推進(jìn)器(12)，其特征在于:在提取筒(7)內(nèi)設(shè)置水平螺旋推進(jìn)器(9)，水平螺旋推進(jìn)器(9)與推料電機(jī)(8)的動(dòng)力輸出軸連接，推料電機(jī)(8)、排渣電機(jī)(10)、進(jìn)料控制閥(4)、萃取液進(jìn)液控制閥⑴以及萃取液出液控制閥(5)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器(13)連接，控制器(13)通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)(14)相連接； 上述空化筒(6)的橫截面為至少3邊的正多邊形，提取筒(7)的橫截面為圓形，在空化筒(6)的每個(gè)側(cè)面上設(shè)置有超聲波振子組(3)，一個(gè)超聲波振子組(3)與相鄰一個(gè)超聲波振子組(3)的振動(dòng)頻率不相同，超聲波振子組(3)是由至少一個(gè)超聲波振子和與超聲波振子連接的多頻超聲波振蕩器組成，多頻超聲波振蕩器通過(guò)導(dǎo)線與控制器(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻超聲空化提取裝置，其特征在于:所述空化筒(6)的橫截面為3?6邊的正多邊形，與提取筒(7)同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)頻超聲空化提取裝置，其特征在于:所述超聲波振子組(3)包括2?8個(gè)超聲波振子，每個(gè)超聲波振子的頻率為20?80KHz、功率為100?1500W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)頻超聲空化提取裝置，其特征在于:所述超聲波振子組(3)是偶數(shù)個(gè)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)超聲波振子組的頻率相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)頻超聲空化提取裝置，其特征在于:所述超聲波振子組(3)是奇數(shù)個(gè)，每個(gè)超聲波振子組的頻率各不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻超聲空化提取裝置，其特征在于:所述排渣管道(11)的中心線與提取筒(7)的中心線之間的夾角為15°?45°。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK103990295SQ201410239787
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】孫潤(rùn)廣, 吳勝舉, 郝長(zhǎng)春, 張靜, 欒龍, 王佳靜, 張蕾 申請(qǐng)人:陜西師范大學(xué)