濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，包括筒體，所述筒體的上、下兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口；其結(jié)構(gòu)由對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分和對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分組成；其所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分包括噴射氧化劑的噴嘴和靜電通道；所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分包括供濕煙氣自上向下進(jìn)行螺旋線運(yùn)動(dòng)的靜電通道；所述筒體內(nèi)設(shè)置靜電通道；所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置噴嘴，所述進(jìn)氣口與筒體之間通過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管相互連接，所述蝸殼式進(jìn)氣管貫穿筒體的側(cè)壁后與靜電通道相連通；所述排氣口貫穿筒體下端面后與靜電通道相連通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐煙氣治理的反應(yīng)器，具體地說(shuō)是一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是煤炭使用大國(guó)，但煤炭燃燒排放的S02、NOx等氣態(tài)污染物既危害環(huán)境，又制約著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，因此，旨在解決有關(guān)燃煤大氣污染物控制的基礎(chǔ)研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)一直以來(lái)備受關(guān)注。
[0003]煙氣脫硫技術(shù)主要包括濕法、干法和半干法三種，干法和半干法由于脫硫效率低，應(yīng)用范圍十分有限，相比之下，濕法煙氣脫硫技術(shù)自2000年在國(guó)內(nèi)發(fā)展以來(lái)，表現(xiàn)出工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，目前我國(guó)超過(guò)90%的大型火電機(jī)組均米用石灰石_石骨濕法脫硫技術(shù)。
[0004]然而，濕法脫硫技術(shù)也存在一定的不足之處，隨著濕法脫硫項(xiàng)目中GGH煙氣換熱設(shè)備的取消，煙囪排煙溫度降低，石膏雨、白煙現(xiàn)象變得普遍，嚴(yán)重影響了居民生活、電廠生產(chǎn)及周?chē)h(huán)境。此外，石膏雨、氣溶膠進(jìn)入到大氣中，有可能通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成細(xì)小顆粒物，影響環(huán)境中PM2.5濃度，成為導(dǎo)致灰霾產(chǎn)生的因素之一。為了避免石膏雨、氣溶膠被夾帶至環(huán)境中，有必要設(shè)置除霧器，對(duì)濕法脫硫后煙氣進(jìn)行進(jìn)一步脫除。
[0005]煙氣脫硝則主要有還原法和吸收法兩種，其中還原法包括選擇性催化還原(SCR)技術(shù)和選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)。SCR法脫硝效率高，但是前期投入及運(yùn)行成本高，工藝流程較復(fù)雜，反應(yīng)溫度控制要求高，催化劑價(jià)格昂貴且易由于燒結(jié)、中毒、堵塞、磨損等問(wèn)題失效，氨逃逸還會(huì)在一定程度上引起二次污染。SNCR法脫硝效率僅35?45%，脫硝效率不高，且反應(yīng)溫度高，能耗相對(duì)較高。吸收法主要針對(duì)煙氣中Ν02/Ν0摩爾比>1的情況。由于NO不溶于水，濕法脫硫?qū)O沒(méi)有脫除效果，但如果將NO經(jīng)化學(xué)氧化或者催化氧化為NO2后再吸收處理，就能達(dá)到良好的脫硝效果。
[0006]燃煤煙氣治理之初，S02、N0x的控制一般采用通過(guò)建立不同設(shè)備的方法分別加以脫除，但是這樣難免導(dǎo)致反應(yīng)體系復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，投資運(yùn)行成本高，因此近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)同時(shí)脫硫脫硝的研究開(kāi)發(fā)工作十分活躍。如果能夠?qū)崿F(xiàn)濕法脫硫后煙氣的脫硝除霧一體化，也必將擁有良好的發(fā)展前景和深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種高效低阻的濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)濕法脫硫后煙氣的脫硝和除霧，以解決中小型鍋爐濕法脫硫后污染物的進(jìn)一步脫除難題。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，包括筒體，所述筒體的上、下兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口 ；其結(jié)構(gòu)由對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分和對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分組成；其所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分包括噴射氧化劑的噴嘴和靜電通道；所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分包括供濕煙氣自上向下進(jìn)行螺旋線運(yùn)動(dòng)的靜電通道；所述筒體內(nèi)設(shè)置靜電通道；所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置噴嘴，所述進(jìn)氣口與筒體之間通過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管相互連接，所述蝸殼式進(jìn)氣管貫穿筒體的側(cè)壁后與靜電通道相連通；所述排氣口貫穿筒體下端面后與靜電通道相連通。
[0009]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置的改進(jìn):所述靜電通道由芒刺型的導(dǎo)流電極和筒體的圓筒狀內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成的放電極板組成；所述導(dǎo)流電極設(shè)置在筒體內(nèi)的中間位置，并接負(fù)高壓的電極，所述放電極板接地。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述排氣口通過(guò)排氣管與靜電通道相連通，所述排氣管的入口位于導(dǎo)流電極的正下方。
[0011]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述筒體下端設(shè)置為錐角α為50?60°的倒圓錐形的除霧液斗；所述排氣口通過(guò)排氣管貫穿除霧液斗后與靜電場(chǎng)所在的空間相連通；所述進(jìn)氣口切向貫穿筒體上側(cè)的側(cè)壁后與靜電場(chǎng)所在的空間相連通。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置的進(jìn)一步改進(jìn):相對(duì)應(yīng)于濕煙氣的進(jìn)氣量設(shè)置進(jìn)氣口的截面面積，形成15?20m/s的煙氣定流速通道。
[0013]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述導(dǎo)流電極與筒體內(nèi)壁間距d。為400到600mm ;所述導(dǎo)流電極直徑D。為導(dǎo)流電極與筒體內(nèi)壁間距d。的2?3倍；所述筒體內(nèi)壁直徑Dtl為導(dǎo)流電極直徑D。的I?2倍；所述進(jìn)氣口的寬度b與導(dǎo)流電極和筒體內(nèi)壁的間距d。相同，進(jìn)氣口的高度a為寬度b的2?3倍；所述排氣管直徑隊(duì)為導(dǎo)流電極直徑D。的0.5?I倍；所述導(dǎo)流電極的高度Ii1為高度a的5?10倍，導(dǎo)流電極底部距排氣管入口的距離L為I?2m。
[0014]一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法:將脫硝和除霧相互結(jié)合。
[0015]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法的改進(jìn):所述脫硝步驟如下:濕煙氣以15?20m/s的流速通過(guò)進(jìn)氣口，由進(jìn)氣口的噴嘴噴射O3后，濕煙氣中的NO被O3氧化生成NO2 ;由NO氧化而來(lái)的NO2與濕煙氣內(nèi)的液滴進(jìn)行傳質(zhì)吸收反應(yīng)；同時(shí)由于煙氣旋轉(zhuǎn)帶來(lái)NOx與液滴之間的充分混合，以及靜電作用帶來(lái)的液滴反應(yīng)活性的加強(qiáng)，促進(jìn)了 NOx的充分吸收；濕煙氣通過(guò)噴嘴后，經(jīng)蝸殼式進(jìn)氣管向靜電通道運(yùn)動(dòng)，在靜電通道內(nèi)形成螺旋線向下的運(yùn)動(dòng)，濕煙氣中的液滴在煙氣螺旋線向下的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，實(shí)現(xiàn)氣液兩相分離；同時(shí)，液滴在靜電場(chǎng)作用下，向筒體的圓筒狀內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，并在達(dá)到筒體內(nèi)側(cè)壁后，由于重力作用向下流向除霧液斗，完成高效脫除。
[0016]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法的進(jìn)一步改進(jìn):噴嘴所噴射的O3與濕煙氣中的NOx之間的比值控制在0.5?1.5之間。
[0017]作為對(duì)本發(fā)明所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法的進(jìn)一步改進(jìn):所述濕煙氣以螺旋線的形式沿著筒體的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)如下兩個(gè)方面進(jìn)行除霧:一方面:濕煙氣通過(guò)螺旋線的形式沿著筒體的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，使得濕煙氣內(nèi)氣、液兩相分離；而所述濕煙氣中氣、液兩相分離后的液滴和氣溶膠通過(guò)自身的重力作用進(jìn)入除霧液斗；另外一方面:通過(guò)螺旋線的形式沿著筒體的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入靜電場(chǎng)時(shí)，濕煙氣中的含塵液滴被荷上負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下向放電極板運(yùn)動(dòng)，被放電極板捕集后便自上而下沿著筒體的內(nèi)側(cè)壁流入除霧液斗；以上步驟中，通過(guò)除霧液斗收集的液滴和氣溶膠經(jīng)排水口排出。
[0018]本發(fā)明的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有如下的有益效果:
[0019](I)針對(duì)當(dāng)前中小型鍋爐濕法脫硫后污染物的進(jìn)一步脫除難題，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)濕煙氣脫硝和高效除霧同時(shí)進(jìn)行；
[0020](2)裝置切向進(jìn)氣(利用蝸殼式進(jìn)氣管)，蝸殼式進(jìn)氣管切向進(jìn)氣后產(chǎn)生，氣體產(chǎn)生離心力，再利用該離心作用除霧；同時(shí)筒體中間設(shè)置芒刺型導(dǎo)流電極，接負(fù)高壓，利用濕式靜電除霧；兩者復(fù)合，實(shí)現(xiàn)氣溶膠和小液滴的高效脫除；
[0021](3)通入臭氧，使煙氣中的NO被氧化為NO2:N0+03 = N02+02,由于NO2可在濕煙氣中被吸收，解決了 NO不溶于水，不易被吸收去除的難題，實(shí)現(xiàn)NOx的有效去除；
[0022](4)煙氣出口設(shè)置為下排氣口，氣流旋轉(zhuǎn)向下，直至出口，一方面可以減小氣體擾動(dòng)，另一方面可增加煙氣在筒體中的停留時(shí)間，加強(qiáng)煙氣與臭氧的混合，提高反應(yīng)效率；
[0023](5)導(dǎo)流電極置于筒體中間，可增加煙氣旋轉(zhuǎn)，克服內(nèi)漩渦，提高除霧效果；
[0024](6)荷電后的液滴反應(yīng)活性增強(qiáng)，提聞對(duì)NOx傳質(zhì)吸收能力，進(jìn)一步提聞NOx的吸收效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]圖1是本發(fā)明裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明裝置中煙氣入口處噴嘴的分布示意圖
[0028]圖3是圖1中錐角α、導(dǎo)流電極7與筒體I內(nèi)壁間距d。、導(dǎo)流電極7直徑D。、筒體I內(nèi)壁直徑Dtl、導(dǎo)流電極7的高度Ii1、導(dǎo)流電極7底部距排氣管8入口的距離L以及進(jìn)氣與出氣的詳細(xì)標(biāo)注示例；
[0029]圖4是圖2中的進(jìn)氣口⑵的寬度b、進(jìn)氣口⑵的高度a、以及O3噴射的詳細(xì)標(biāo)注示例。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1、圖1給出了一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法，結(jié)合了脫硝和除霧的兩種功能。
[0031]本發(fā)明的濕法脫硫后的脫硝除霧裝置及方法包括筒體1，筒體I內(nèi)為圓筒狀的內(nèi)腔(通過(guò)圓筒狀的內(nèi)腔，可以使得從側(cè)面進(jìn)入筒體I內(nèi)的氣流形成螺旋線的運(yùn)動(dòng)模式)，筒體I的圓筒狀的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有靜電場(chǎng)(即靜電通道)，該靜電場(chǎng)通過(guò)兩部分組成，其中一部分為筒體I的圓筒狀的內(nèi)腔壁構(gòu)成的放電極板6，另外一部分為導(dǎo)流電極7，該導(dǎo)流電極7為芒刺型電極，即在圓筒型導(dǎo)流柱上增設(shè)多排規(guī)則芒刺所構(gòu)成；導(dǎo)流電極7置于筒體I內(nèi)圓筒狀內(nèi)腔的中間位置，接負(fù)高壓，而放電極板6(即筒體I內(nèi)圓筒狀內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁)接地；筒體I的外側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2與筒體I之間通過(guò)切向設(shè)置的蝸殼式進(jìn)氣管相互連接(經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口 2的氣體通過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管后，可以在筒體I內(nèi)圓筒狀內(nèi)腔形成從上至下的螺旋線運(yùn)動(dòng)軌跡)；在進(jìn)氣口 2內(nèi)均勻的分布有噴嘴5 ;該進(jìn)氣口 2橫截面的面積尺寸設(shè)置根據(jù)濕煙氣的進(jìn)氣量設(shè)定，由于濕煙氣的進(jìn)氣量為固定值，通過(guò)該固定值，可以計(jì)算出設(shè)定15?20m/s的煙氣定流速通道所需要的橫截面值，再根據(jù)計(jì)算后的橫截面值設(shè)定進(jìn)氣口 2，就可以在進(jìn)氣口 2內(nèi)形成15?20m/s的煙氣定流速通道(當(dāng)廢氣的流速達(dá)不到15m/s這個(gè)臨界值時(shí)，則在筒體I內(nèi)無(wú)法形成有效的離心力，會(huì)導(dǎo)致除霧效果下降；如果廢氣的流速超過(guò)了 20m/s的流速，則在廢氣筒體I內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，而停留時(shí)間過(guò)少，造成NO和O3之間的反應(yīng)效率降低，無(wú)法達(dá)到預(yù)定的效果)；以上所述的蝸殼式進(jìn)氣管貫穿筒體I后與筒體I內(nèi)靜電場(chǎng)所在的空間相連通；由于此處蝸殼式進(jìn)氣管的水平切向設(shè)置，使得進(jìn)氣口 2與筒體I內(nèi)腔形成垂直關(guān)系，而此時(shí)，當(dāng)氣流以一定的速度通過(guò)進(jìn)氣口 2，該氣流只要再經(jīng)過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管，就可以形成在圓筒狀的內(nèi)腔側(cè)壁上形成螺旋線的運(yùn)動(dòng)軌跡；這種螺旋線的運(yùn)動(dòng)軌跡在不需要增加筒體I長(zhǎng)度的同時(shí)，極大的增加了該氣流在筒體I內(nèi)停留的時(shí)間，而且，會(huì)產(chǎn)生離心力，實(shí)現(xiàn)氣相與液相的分離。
[0032]導(dǎo)流電極7的直徑D。為導(dǎo)流電極7與筒體I內(nèi)壁間距d。的2?3倍(由于需要形成靜電場(chǎng)，所以此處導(dǎo)流電極7與筒體I內(nèi)壁間距d。的取值為400?600mm ;由于放電間隙大小直接決定放電電壓的大小，而目前的高壓供電電源只能達(dá)到10kV左右的電壓，所以放電間隙取400?600_);筒體I直徑Dtl為導(dǎo)流電極7直徑D。的I?2倍；進(jìn)氣口 2的煙氣入口寬度b與導(dǎo)流電極7與筒體I內(nèi)壁間距d。相同，進(jìn)氣口 2的煙氣入口高度a為寬度b的2?3倍；在進(jìn)氣口 2內(nèi)，噴嘴5在進(jìn)氣口 2的橫截面內(nèi)均勻的分布(如圖2所示)，確保當(dāng)有氣體流過(guò)進(jìn)氣口 2的時(shí)候，噴嘴5噴出的物質(zhì)能均勻的融入到該氣體之中；通過(guò)在筒體I的下端設(shè)置有排氣口 3，形成下排氣形式(下排氣能夠解決上排氣產(chǎn)生內(nèi)漩渦，從而使煙氣短路，降解脫硝和除霧效果)，排氣口 3通過(guò)排氣管8貫穿筒體I的側(cè)壁后與筒體I的內(nèi)腔相連通；排氣管直徑隊(duì)為導(dǎo)流電極7直徑D。的0.5?I倍，導(dǎo)流電極7高度Ii1為煙氣入口高度a的5?10倍，導(dǎo)流電極7底部距排氣管8頂部距離L為I?2m ;排水口 4設(shè)置成除霧液斗形式，液斗錐角α為50?60° (液滴中含有石膏等小顆粒，為了避免顆粒的在液斗中的凝結(jié)，同時(shí)考慮到液體的流動(dòng)較緩慢，將液斗錐角α為50?60° )。
[0033]實(shí)際使用的步驟如下:
[0034]1、將脫硫后的濕煙氣接入進(jìn)氣口 2，根據(jù)濕煙氣的流速，通過(guò)限制進(jìn)氣口 2的截面積，繼而將濕煙氣進(jìn)入進(jìn)氣口 2的流速控制在15?20m/s ；
[0035]2、脫硝:
[0036]濕煙氣以15?20m/s的流速通過(guò)進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2內(nèi)的噴嘴5噴射臭氧(O3)，根據(jù)濕煙氣中的NOx含量，將03/N0x比控制為0.5?1.5 ;
[0037]此時(shí)，濕煙氣中的部分NO被O3氧化生成NO2:N0+03 = N02+02 ;此時(shí)產(chǎn)生的NO2溶于濕煙氣的液滴中；
[0038]通過(guò)以上步驟的濕煙氣繼續(xù)以15?20m/s的流速通過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管后，進(jìn)入到靜電通道，并使得濕煙氣沿著圓筒狀內(nèi)腔側(cè)壁形成螺旋線的運(yùn)動(dòng)軌跡；
[0039]在靜電場(chǎng)內(nèi)，由于氣流旋轉(zhuǎn)向下，不僅能夠增加濕煙氣的停留時(shí)間，同時(shí)還能加強(qiáng)混合，有助于O3與濕煙氣中的NO繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，由NO氧化而來(lái)的NO2也可繼續(xù)與濕煙氣中的液滴進(jìn)行傳質(zhì)吸收反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)NOx的高效脫除。
[0040]3、除霧:此步驟分為如下的兩個(gè)方面:
[0041]一方面，濕煙氣切向進(jìn)入本發(fā)明的裝置，由于蝸殼式進(jìn)氣管，在圓筒狀內(nèi)腔側(cè)壁形成螺旋線的運(yùn)動(dòng)軌跡，繼而運(yùn)用該濕煙氣沿著螺旋線高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使得濕煙氣內(nèi)的氣液兩相得到有效分離，濕煙氣中的液滴和氣溶膠可在自身重力作用下進(jìn)入除霧液斗；
[0042]另一方面，濕煙氣進(jìn)入筒體1，當(dāng)濕煙氣中的含塵液滴通過(guò)靜電場(chǎng)(即靜電通道)時(shí)，便被荷上負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下向放電極板6 (即筒體I的內(nèi)側(cè)壁)運(yùn)動(dòng)，被放電極板6捕集后便自上而下沿著筒體I的內(nèi)側(cè)壁流入除霧液斗；
[0043]除霧液斗中的液滴和氣溶膠匯集后經(jīng)排水口 4排出。
[0044]通過(guò)以上兩個(gè)步驟的復(fù)合，有利于實(shí)現(xiàn)氣溶膠和小液滴的高效脫除。此外，導(dǎo)流電極7置于筒體I中間，可增加氣流旋轉(zhuǎn)，克服內(nèi)漩渦，提高除霧效果。
[0045]4、經(jīng)過(guò)脫硝除霧后的濕煙氣經(jīng)排氣管8從排氣口 3排出。
[0046]排氣口 3設(shè)置成下排氣形式，氣流旋轉(zhuǎn)向下，直至出口，有利于減少內(nèi)外漩渦之間的串流，流動(dòng)阻力降低。
[0047]由于NO本身不溶于水，所以傳統(tǒng)的濕法脫硫裝置基本上不具備脫硝效果，要想采用吸收法高效脫除N0X，必須將NO氧化成NO2等高價(jià)態(tài)氮氧化物，所以本發(fā)明采用O3作為氧化性添加劑。另外，在液相NO氧化過(guò)程中，為了提高氧化吸收效果，必須提高反應(yīng)的停留時(shí)間和接觸面積，所以在本發(fā)明中，采用多點(diǎn)噴射法，保證O3與煙氣的充分混合，而且將排氣口 3設(shè)置為下排氣方式，使氣流旋轉(zhuǎn)向下，不僅能克服上排氣口設(shè)置導(dǎo)致的氣體直接進(jìn)入內(nèi)漩渦，從而影響脫硝除霧效果，而且能夠增加煙氣停留時(shí)間，加強(qiáng)混合，提高脫硝效率。
[0048]對(duì)比例1:在專(zhuān)利201320124471.4《一種用于脫硫塔的煙氣除霧裝置》中，提出了一種煙氣除霧裝置，但是跟本發(fā)明的裝置相比，該專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)明顯復(fù)雜，其除霧裝置需要由復(fù)數(shù)組固定支片、擋片及可沿塔體活動(dòng)的活動(dòng)支架組成，而且該裝置僅僅起到除霧作用，不能在除霧的同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硝。相對(duì)應(yīng)的，在本發(fā)明中，一方面采用離心力及重力除霧，另一方面采用濕式靜電除霧，兩者不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且經(jīng)復(fù)合，有利于實(shí)現(xiàn)氣溶膠和小液滴的高效脫除。此外，本發(fā)明在除霧的同時(shí)，在裝置中噴射O3用以氧化濕煙氣中的NO，生成的NO2易溶于水，可與液滴進(jìn)行傳質(zhì)吸收反應(yīng)，在濕煙氣中被吸收脫除，真正實(shí)現(xiàn)了濕煙氣脫硝和高效除霧同時(shí)進(jìn)行，解決了當(dāng)前中小型鍋爐濕法脫硫后污染物的進(jìn)一步脫除難題。
[0049]對(duì)比例2:在專(zhuān)利201210313549.7《磁聲場(chǎng)協(xié)同氧化-吸收法煙氣脫硝裝置》中，提出了一種磁聲場(chǎng)協(xié)同氧化-吸收法煙氣脫硝裝置，但是跟本發(fā)明的裝置相比，明顯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且其采用的是上排氣口，整體阻力較大，此外，該裝置僅僅起到脫硝作用，不能在脫硝的同時(shí)實(shí)現(xiàn)除霧。而相對(duì)應(yīng)的，在本發(fā)明中，設(shè)置下排氣口，使氣流旋轉(zhuǎn)向下，有利于減少內(nèi)外漩渦之間的串流，降低流動(dòng)阻力，且有利于增加煙氣停留時(shí)間，加強(qiáng)混合，提高脫硝效率；同時(shí)，本發(fā)明可在脫硝的同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行除霧，實(shí)現(xiàn)脫硝和高效除霧一體化。
[0050]采用此發(fā)明裝置和方法對(duì)石灰石石膏法脫硫后的部分煙氣進(jìn)行脫硝除霧處理:煙氣流量1000m3/h，處理前粉塵濃度35mg/m3，NOx濃度223mg/m3 ；
[0051]處理過(guò)程中，控制03/N0xS 1，控制煙氣流速為18m/s，處理后粉塵排放濃度為3.5mg/m3, NOx排放濃度78mg/m3,很好的解決了石灰石石膏法煙氣脫硫后的石膏雨問(wèn)題，同時(shí)脫硝效率達(dá)到65%。
[0052]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，包括筒體(I)，所述筒體⑴的上、下兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口(2)和排氣口(3);其特征在于:其結(jié)構(gòu)由對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分和對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分組成； 其所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行脫硝作用的脫硝部分包括噴射氧化劑的噴嘴(5)和靜電通道； 所述對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧作用的除霧部分包括供濕煙氣自上向下進(jìn)行螺旋線運(yùn)動(dòng)的靜電通道； 所述筒體(I)內(nèi)設(shè)置靜電通道； 所述進(jìn)氣口(2)內(nèi)設(shè)置噴嘴(5)，所述進(jìn)氣口(2)與筒體(I)之間通過(guò)蝸殼式進(jìn)氣管相互連接，所述蝸殼式進(jìn)氣管貫穿筒體(I)的側(cè)壁后與靜電通道相連通； 所述排氣口(3)貫穿筒體(I)下端面后與靜電通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，其特征在于:所述靜電通道由芒刺型的導(dǎo)流電極⑵和筒體⑴的圓筒狀內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成的放電極板(6)組成； 所述導(dǎo)流電極(7)設(shè)置在筒體(I)內(nèi)的中間位置，并接負(fù)高壓的電極，所述放電極板(6)接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，其特征在于:所述排氣口(3)通過(guò)排氣管(8)與靜電通道相連通，所述排氣管(8)的入口位于導(dǎo)流電極(7)的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，其特征在于:所述筒體(I)下端設(shè)置為錐角α為50?60°的倒圓錐形的除霧液斗； 所述排氣口(3)通過(guò)排氣管(8)貫穿除霧液斗后與靜電場(chǎng)所在的空間相連通； 所述蝸殼式進(jìn)氣管的氣口切向貫穿筒體(I)上側(cè)的側(cè)壁后與靜電通道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，其特征在于:相對(duì)應(yīng)于濕煙氣的進(jìn)氣量設(shè)置進(jìn)氣口(2)的截面面積，形成15?20m/s的煙氣定流速通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流電極(7)與筒體(I)內(nèi)壁間距dc為400到600mm ； 所述導(dǎo)流電極⑵直徑D。為導(dǎo)流電極(7)與筒體⑴內(nèi)壁間距d。的2?3倍； 所述筒體(I)內(nèi)壁直徑Dtl為導(dǎo)流電極直徑D。的I?2倍； 所述進(jìn)氣口(2)的寬度b與導(dǎo)流電極(7)和筒體(I)內(nèi)壁的間距d。相同，進(jìn)氣口(2)的高度a為寬度b的2?3倍； 所述排氣管⑶直徑隊(duì)為導(dǎo)流電極(7)直徑D。的0.5?I倍； 所述導(dǎo)流電極(7)的高度Ii1為高度a的5?10倍，導(dǎo)流電極(7)底部距排氣管⑶入口的距離L為I?2m。
7.—種濕法脫硫后的脫硝除霧方法，其特征在于:將脫硝和除霧相互結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法，其特征在于:所述脫硝步驟如下: 濕煙氣以15?20m/s的流速通過(guò)進(jìn)氣口(2)，由進(jìn)氣口⑵的噴嘴(5)噴射O3后，濕煙氣中的NO被O3氧化生成NO2 ；由NO氧化而來(lái)的NO2與濕煙氣內(nèi)的液滴進(jìn)行傳質(zhì)吸收反應(yīng)；同時(shí)由于煙氣旋轉(zhuǎn)帶來(lái)NOx與液滴之間的充分混合，以及靜電作用帶來(lái)的液滴反應(yīng)活性的加強(qiáng)，促進(jìn)了 NOx的充分吸收； 濕煙氣通過(guò)噴嘴(5)后，經(jīng)蝸殼式進(jìn)氣管向靜電通道運(yùn)動(dòng)，在靜電通道內(nèi)形成螺旋線向下的運(yùn)動(dòng)，濕煙氣中的液滴在煙氣螺旋線向下的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，實(shí)現(xiàn)氣液兩相分離； 同時(shí)，液滴在靜電場(chǎng)作用下，向筒體(I)的圓筒狀內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，并在達(dá)到筒體(I)內(nèi)側(cè)壁后，由于重力作用向下流向除霧液斗，完成高效脫除。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法，其特征在于:噴嘴(5)所噴射的O3與濕煙氣中的NOx之間的比值控制在0.5?1.5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種濕法脫硫后的脫硝除霧方法，其特征在于:所述濕煙氣以螺旋線的形式沿著筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)如下兩個(gè)方面進(jìn)行除霧: 一方面:濕煙氣通過(guò)螺旋線的形式沿著筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，使得濕煙氣內(nèi)氣、液兩相分離；而所述濕煙氣中氣、液兩相分離后的液滴和氣溶膠通過(guò)自身的重力作用進(jìn)入除霧液斗； 另外一方面:通過(guò)螺旋線的形式沿著筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入靜電場(chǎng)時(shí)，濕煙氣中的含塵液滴被荷上負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下向放電極板(6)運(yùn)動(dòng)，被放電極板(6)捕集后便自上而下沿著筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁流入除霧液斗； 以上步驟中，通過(guò)除霧液斗收集的液滴和氣溶膠經(jīng)排水口(4)排出。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104437039SQ201410245381
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】吳祖良, 張忠梅, 孫春華, 孫培德, 蔣峰, 章李豐, 凌立軍, 徐少娟 申請(qǐng)人:浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司, 浙江工商大學(xué)