VOCs處理方法及相應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉一種VOCs處理方法及相應(yīng)系統(tǒng)，其中所述VOCs處理方法包括如下步驟：S1.各作業(yè)點(diǎn)排放的待處理油氣通過(guò)集氣系統(tǒng)送入緩沖罐內(nèi)；S2.緩沖罐內(nèi)的油氣通過(guò)吸附脫附裝置進(jìn)行依次進(jìn)行升壓、吸附、順?lè)拧⒄婵彰摳?；S3.經(jīng)步驟S2處理的油氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)行冷凝處理；S4.經(jīng)步驟S3冷凝處理的油氣進(jìn)入膜分離單元。本發(fā)明的VOCs處理方法工藝簡(jiǎn)單、適用性廣，可對(duì)工況企業(yè)排放的VOCs進(jìn)行有效的處理，達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了環(huán)境的污染，保護(hù)了人們的身體健康。
【專利說(shuō)明】VOCs處理方法及相應(yīng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種VOCs處理方法、及用于實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]VOCs是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫,其定義之一為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物。VOCs具有一定的毒性，尤其是當(dāng)室內(nèi)的VOCs的含量超過(guò)一定濃度時(shí)，人體吸入后，會(huì)對(duì)人們的身體健康造成嚴(yán)重的危害。短時(shí)間內(nèi)，會(huì)感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力，長(zhǎng)時(shí)間處于超標(biāo)的VOCs環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致抽搐、昏迷、記憶力減退。
[0003]因此，國(guó)家對(duì)于工礦企業(yè)中VOCs的排放量具有嚴(yán)格的規(guī)定。相關(guān)工礦企業(yè)在排放VOCs前應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后才可進(jìn)行排放。
[0004]針對(duì)上述VOCs排放前的處理問(wèn)題，本發(fā)明提供了解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種VOCs處理方法、及用于實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種VOCs處理方法包括如下步驟:
[0007]S1.各作業(yè)點(diǎn)排放的待處理油氣通過(guò)集氣系統(tǒng)送入緩沖罐內(nèi)；
[0008]S2.緩沖罐內(nèi)的油氣通過(guò)吸附脫附裝置進(jìn)行依次進(jìn)行升壓、吸附、順?lè)拧⒄婵彰摳剑?br> [0009]S3.經(jīng)步驟S2處理的油氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)行冷凝處理；
[0010]S4.經(jīng)步驟S3冷凝處理的油氣進(jìn)入膜分離單元。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待處理油氣在緩沖罐內(nèi)停留時(shí)間為10s。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附脫附裝置為兩套，所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為-600Pa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于停止運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為1.6KPa時(shí)，一套吸附脫附裝置處于運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為2.0KPa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于運(yùn)行狀態(tài)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S2中，吸附時(shí)，吸附壓力為0.02MPa。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S2中，吸附脫附裝置運(yùn)行一個(gè)周期的時(shí)間為34min。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S2中，脫附時(shí)，脫附真空度為-0.08MPa。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S3中，冷凝溫度為O?4°C，使用的制冷劑為R22，使用的冷凍液為乙二醇的水溶液。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種用于實(shí)現(xiàn)如上所述VOCs處理方法的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:集氣系統(tǒng)、第一緩沖罐、增壓風(fēng)機(jī)、吸附脫附裝置、冷凝裝置、膜分離單元；
[0018]所述集氣系統(tǒng)包括與各作業(yè)點(diǎn)的油氣排放口相連通的進(jìn)氣管路、以及出氣管路，所述出氣管路的出口與所述第一緩沖罐的入口相連通；[0019]所述增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述第一緩沖罐的出口與吸附脫附裝置的入口之間；
[0020]所述吸附脫附裝置包括吸附塔和真空泵，所述吸附塔內(nèi)混裝有吸附劑；
[0021]所述冷凝裝置包括冷凝機(jī)組、箱式蓄冷器。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集氣系統(tǒng)的入口處的管道處設(shè)置有水封槽，所述水封槽中填充有水封，所述水封的高度為250mm。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附脫附裝置為兩套，所述兩套吸附脫附裝置并
聯(lián)設(shè)置。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的VOCs處理方法工藝簡(jiǎn)單、適用性廣，可對(duì)工況企業(yè)排放的VOCs進(jìn)行有效的處理，達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了環(huán)境的污染，保護(hù)了人們的身體健康。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的VOCs處理方法的系統(tǒng)的一【具體實(shí)施方式】的模塊示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本流程、結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0027]如圖1所示的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
[0028]本發(fā)明的VOCs處理方法包括如下步驟:
[0029]S1.各作業(yè)點(diǎn)排放的待處理油氣通過(guò)集氣系統(tǒng)送入緩沖罐內(nèi)；
[0030]S2.緩沖罐內(nèi)的油氣通過(guò)吸附脫附裝置進(jìn)行依次進(jìn)行升壓、吸附、順?lè)拧⒄婵彰摳剑?br> [0031]S3.經(jīng)步驟S2處理的油氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)行冷凝處理；
[0032]S4.經(jīng)步驟S3冷凝處理的油氣進(jìn)入膜分離單元。
[0033]其中，集氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集各作業(yè)點(diǎn)排放的油氣，收集后的油氣經(jīng)集氣系統(tǒng)的出氣管送入緩沖罐內(nèi)，所述待處理油氣在緩沖罐內(nèi)停留時(shí)間為10s。
[0034]優(yōu)選地，所述吸附脫附裝置為兩套，所述兩套吸附脫附裝置并聯(lián)設(shè)置，每套吸附脫附裝置的處理能力為450m3/h。所述兩套吸附脫附裝置的工作狀態(tài)通過(guò)緩沖罐內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)控。具體地，所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為_(kāi)600Pa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于停止運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為1.6KPa時(shí)，一套吸附脫附裝置處于運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為2.0KPa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于運(yùn)行狀態(tài)。
[0035]S2中，吸附時(shí)，控制吸附壓力為0.02MPa;脫附時(shí)，脫附真空度為-0.08MPa。吸附脫附裝置運(yùn)行一個(gè)周期的時(shí)間優(yōu)選為34min。具體地，吸附裝置先升到吸附壓力0.02MPa，開(kāi)始吸附，吸附結(jié)束后，吸附塔內(nèi)的余壓氣體順著吸附方向進(jìn)行順?lè)?，降壓，最后真空脫附回收氣體。
[0036]S3中，冷凝溫度為O?4°C，使用的制冷劑可以為R22，使用的冷凍液可以為乙二醇的水溶液。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明還提供一種用于實(shí)現(xiàn)如上所述VOCs處理方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:集氣系統(tǒng)、第一緩沖罐10、增壓風(fēng)機(jī)20、吸附脫附裝置30、冷凝裝置40、膜分離單元50。
[0038]其中，所述集氣系統(tǒng)包括與各作業(yè)點(diǎn)的油氣排放口相連通的進(jìn)氣管路、以及出氣管路，所述出氣管路的出口與所述第一緩沖罐的入口相連通。上述與各個(gè)作業(yè)點(diǎn)相連通的進(jìn)氣管路通過(guò)與集氣系統(tǒng)的入口處相連通的管道進(jìn)行匯集，該集氣系統(tǒng)的入口處的管道處設(shè)置有水封槽，所述水封槽中填充有水封，所述水封的高度為250mm，該處250mm的水封產(chǎn)生2500Pa的壓力。從而，當(dāng)集氣系統(tǒng)入口處的管道的壓力超過(guò)水封高度后，油氣直接進(jìn)行排放，同時(shí)系統(tǒng)停機(jī)。
[0039]所述增壓風(fēng)機(jī)20設(shè)置于所述第一緩沖罐10的出口與吸附脫附裝置30的入口之間，優(yōu)選地，該增壓風(fēng)機(jī)20可以為羅茨風(fēng)機(jī)。
[0040]所述吸附脫附裝置30包括吸附塔和真空泵，其中，所述吸附塔內(nèi)混裝有吸附劑，以滿足有機(jī)氣體的多組分吸附。從而實(shí)現(xiàn)凈化后排放氣體中非甲烷總烴含量達(dá)到規(guī)定的要求，凈化后的氣體通過(guò)煙?就地達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)選地，所述吸附脫附裝置30為兩套，所述兩套吸附脫附裝置30并聯(lián)設(shè)置，本實(shí)施方式中，兩套吸附脫附裝置30的處理氣量的波動(dòng)范圍為:30%?110%。此外，所述吸附脫附裝置30與冷凝裝置40之間還設(shè)置有第二緩沖罐60。
[0041]所述冷凝裝置40包括冷凝機(jī)組、箱式蓄冷器。其中，箱式蓄冷器的作用在于降低冷凝機(jī)組中制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)頻次。
[0042]經(jīng)上述冷凝裝置40處理的不凝氣進(jìn)入膜分離單元50進(jìn)行再分離，膜分離單元50采用負(fù)壓分離技術(shù)以強(qiáng)化膜單位面積處理能力。其中，透余氣被送往吸附引風(fēng)機(jī)入口，進(jìn)入吸附塔進(jìn)一步凈化后外排；透過(guò)氣(富烴氣)返回冷凝裝置40前段緩沖罐入口，進(jìn)行循環(huán)冷凝以回收油品。
[0043]綜上所述，本發(fā)明的VOCs處理方法工藝簡(jiǎn)單、適用性廣，可對(duì)工況企業(yè)排放的VOCs進(jìn)行有效的處理，達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了環(huán)境的污染，保護(hù)了人們的身體健康。
[0044]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0045]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種VOCs處理方法，其特征在于，所述VOCs處理方法包括如下步驟: 51.各作業(yè)點(diǎn)排放的待處理油氣通過(guò)集氣系統(tǒng)送入緩沖罐內(nèi)； 52.緩沖罐內(nèi)的油氣通過(guò)吸附脫附裝置進(jìn)行依次進(jìn)行升壓、吸附、順?lè)?、真空脫附? 53.經(jīng)步驟S2處理的油氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)行冷凝處理； 54.經(jīng)步驟S3冷凝處理的油氣進(jìn)入膜分離單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，所述待處理油氣在緩沖罐內(nèi)停留時(shí)間為10s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，所述吸附脫附裝置為兩套，所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為_(kāi)600Pa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于停止運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為1.6KPa時(shí)，一套吸附脫附裝置處于運(yùn)行狀態(tài)；所述緩沖罐內(nèi)油氣壓力為2.0KPa時(shí)，兩套吸附脫附裝置均處于運(yùn)行狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，S2中，吸附時(shí)，吸附壓力為0.02MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，S2中，吸附脫附裝置運(yùn)行一個(gè)周期的時(shí)間為34min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，S2中，脫附時(shí)，脫附真空度為-0.08MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VOCs處理方法，其特征在于，S3中，冷凝溫度為O?4°C，使用的制冷劑為R22，使用的冷凍液為乙二醇的水溶液。
8.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述VOCs處理方法的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括:集氣系統(tǒng)、第一緩沖罐、增壓風(fēng)機(jī)、吸附脫附裝置、冷凝裝置、膜分離單元； 所述集氣系統(tǒng)包括與各作業(yè)點(diǎn)的油氣排放口相連通的進(jìn)氣管路、以及出氣管路，所述出氣管路的出口與所述第一緩沖罐的入口相連通； 所述增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述第一緩沖罐的出口與吸附脫附裝置的入口之間； 所述吸附脫附裝置包括吸附塔和真空泵，所述吸附塔內(nèi)混裝有吸附劑； 所述冷凝裝置包括冷凝機(jī)組、箱式蓄冷器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述集氣系統(tǒng)的入口處的管道處設(shè)置有水封槽，所述水封槽中填充有水封，所述水封的高度為250mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附脫附裝置為兩套，所述兩套吸附脫附裝置并聯(lián)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK103977669SQ201410247572
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】葛洪, 劉立嬙, 陳網(wǎng)林, 管紅根, 張占軍, 劉曉龍 申請(qǐng)人:中膜科技(蘇州)有限公司