萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器的制造方法
【專利摘要】一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器，分液漏斗包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口；其特征是：所述斗體外還包覆有外層附加斗體，所述斗體與外層附加斗體之間形成供熱介質(zhì)流通的空腔；在外層附加斗體上設(shè)置有至少兩個(gè)供熱介質(zhì)流通的熱介質(zhì)通口，所述熱介質(zhì)通口與所述空腔連通。其不僅能解決石油類產(chǎn)品不容易萃取的問題，而且還能提高萃取效率。
【專利說明】萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及萃取用裝置，尤其是一種萃取用分液漏斗及萃取用儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中，做萃取實(shí)驗(yàn)時(shí)，將需要萃取的溶液裝在一容器中，將容器密封好后，人工搖晃，實(shí)現(xiàn)液體分層。由于受人為因素影響，均勻性不一致。而且搖晃完畢后，需要將容器打開，將萃取的液體倒出。打開容器的同時(shí)，容器內(nèi)產(chǎn)生的氣體散發(fā)出來，很容易被實(shí)驗(yàn)操作人員吸入體內(nèi)，對(duì)自身健康不利。而且人工搖晃勞動(dòng)強(qiáng)度大，試驗(yàn)效率低。此夕卜，實(shí)驗(yàn)完畢后，需要人工清洗實(shí)驗(yàn)容器，操作起來非常麻煩。
[0003]已經(jīng)公開的中國(guó)專利ZL200920023741.6，其記載的全自動(dòng)萃取儀，利用吸氣裝置使萃取容器內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，萃取容器的吸液長(zhǎng)管即從分液漏斗中吸入液體，并進(jìn)一步吸入至萃取容器中；然后停止吸氣，消除萃取容器內(nèi)的負(fù)壓，萃取容器內(nèi)的液體又通過吸液長(zhǎng)管下降至分液漏斗中；如此反復(fù)，導(dǎo)引有機(jī)相和水相在萃取容器、分液漏斗兩個(gè)容器中來回遄動(dòng)，使目標(biāo)化合物從水相充分轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中，達(dá)到液液萃取分離之目的。而且萃取完成后可以根據(jù)控制利用同樣的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)洗滌、清洗。
[0004]該種全自動(dòng)萃取儀，雖然解決了上述問題。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易分層，體積較大，而且萃取容器、分液漏斗安裝繁瑣，而且不方便。
[0005] 申請(qǐng)人:2013年3月份申請(qǐng)的萃取用儀器(專利號(hào)201320132328.X);解決的即是上述問題。但該萃取用儀器在針對(duì)石油類產(chǎn)品進(jìn)行萃取時(shí)，萃取困難，因此希望能研發(fā)一種可方便可靠的對(duì)石油類產(chǎn)品進(jìn)行萃取的萃取儀器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器，解決石油類產(chǎn)品不容易萃取的問題。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種萃取用分液漏斗，分液漏斗包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口 ；其特征是:所述斗體外還包覆有外層附加斗體，所述斗體與外層附加斗體之間形成供熱介質(zhì)流通的空腔；在外層附加斗體上設(shè)置有至少兩個(gè)供熱介質(zhì)流通的熱介質(zhì)通口，所述熱介質(zhì)通口與所述空腔連通。
[0008]作為萃取用分液漏斗進(jìn)一步的技術(shù)方案:至少一個(gè)所述熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體的底部；至少一個(gè)熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體的頂部。
[0009]作為萃取用分液漏斗進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述斗體的底部設(shè)置出液管，出液管上設(shè)置出液閥；
[0010]分液漏斗還包括瓶塞組件，瓶塞組件包括第一塞體、第二塞體；
[0011]所述第一塞體與斗體的瓶口配合，第一塞體中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管的外表面與第一塞體的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的底部沿徑向設(shè)置有多個(gè)小通孔，所述小通孔與斗體的內(nèi)腔連通，所述第一塞體頂部設(shè)置有洗滌液口、清洗液口，洗滌液口、清洗液口均與所述環(huán)形腔連通；
[0012]所述第二塞體裝配并支撐在第一塞體內(nèi)上部，第二塞體內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔與所述第一塞體的導(dǎo)氣管對(duì)應(yīng)密閉連通；
[0013]分液漏斗還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的底端位于斗體的內(nèi)底部且與斗體的內(nèi)底部之間設(shè)有可通氣的間隙；斗體上設(shè)置一通孔，由該通孔處向斗體外側(cè)延伸出筒狀部分，所述進(jìn)氣管的上端延伸出該筒狀部分并密閉的支撐在該筒狀部分內(nèi)。
[0014]基于上述萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗，還包括氣泵、洗滌液供液裝置、清洗液供液裝置、電控制裝置；所述氣泵通過氣體輸送管至少與分液漏斗的進(jìn)氣管連通；所述洗滌液供液裝置通過洗滌液輸送管與分液漏斗的洗滌液口連通；所述清洗液供液裝置通過清洗液輸送管與分液漏斗的清洗液口連通；
[0015]其特征是:還包括熱介質(zhì)容器，熱介質(zhì)容器上設(shè)置熱介質(zhì)輸出口、熱介質(zhì)回流口 ；所述熱介質(zhì)輸出口通過熱介質(zhì)輸出管道連通其中一個(gè)熱介質(zhì)通口，熱介質(zhì)輸出管道上設(shè)置有熱介質(zhì)輸送泵；所述熱介質(zhì)容器內(nèi)設(shè)置電加熱裝置；所述熱介質(zhì)回流口通過熱介質(zhì)回流管道連接另一個(gè)熱介質(zhì)通口。
[0016]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:與所述熱介質(zhì)輸出管道連通的熱介質(zhì)通口記為熱介質(zhì)入口位于外層附加斗體的底部；與熱介質(zhì)回流管道連接的熱介質(zhì)通口位于外層附加斗體的頂部。
[0017]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述熱介質(zhì)容器內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)熱介質(zhì)溫度的溫度傳感器。
[0018]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述分液漏斗的下方設(shè)置有廢液接收容器，廢液接收容器的底部設(shè)置有排液管，排液管連接至廢液容器內(nèi)，廢液容器通過廢液輸出泵連接一過濾罐,過濾罐設(shè)有廢液排出端。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該萃取用分液漏斗的可以用于加熱斗體內(nèi)的混合物，加熱會(huì)使石油類產(chǎn)品中的蠟質(zhì)熔化，從而實(shí)現(xiàn)順利萃??；即使萃取其他物質(zhì)，加熱也可以提高萃取效率；同理，基于該分液漏斗的萃取儀器，由于該分液漏斗的作用同樣也具備了萃取石油類產(chǎn)品的功能而且也可提高萃取效率，一年四季萃取都不受溫度影響；此外排放廢液經(jīng)過過濾罐處理更安全，降低污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0021]圖1為本發(fā)明中萃取用分液漏斗實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中萃取用儀器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2所示實(shí)施例中分液漏斗安裝配合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖2所示實(shí)施例的原理示意圖；
[0025]圖5為圖2所示實(shí)施例中廢液接收容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖2所示實(shí)施例中廢液排放的原理圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中彈性卡的主視圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中彈性卡的俯視圖；
[0029]圖中:1分液漏斗，101斗體，102第一塞體，103第二塞體，104出液閥，105筒狀部分，106進(jìn)氣管，107導(dǎo)氣管，108環(huán)形腔，109小通孔，110通孔，111洗滌液口，112清洗液口，113外層附加斗體，114空腔，115熱介質(zhì)入口，116熱介質(zhì)出口，117出液管，
[0030]2氣泵，21氣體輸送管，22氣體輸送管，3清洗液供液裝置，31清洗液輸送管，4洗滌液供液裝置，41洗滌液輸送管，5電控制裝置，6彈性卡，61夾持部，62開口，63連接部，64凸起，7操作面板，8支撐板，9橡膠圈。
[0031]10熱介質(zhì)容器，11熱介質(zhì)輸出口，12熱介質(zhì)回流口，13熱介質(zhì)輸出管道,14熱介質(zhì)輸送泵，15電加熱裝置，16熱介質(zhì)回流管道，17溫度傳感器，
[0032]18廢液接收容器，19排液管，20廢液容器，21廢液輸出泵，22過濾罐。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1所示,該萃取用分液漏斗,包括斗體101,斗體101的頂端設(shè)置瓶口。
[0034]該分液漏斗的特別之處是:所述斗體101外還包覆有外層附加斗體113，所述斗體101與外層附加斗體113之間形成供熱介質(zhì)流通的空腔114 ;在外層附加斗體113上設(shè)置有兩個(gè)供熱介質(zhì)流通的熱介質(zhì)通口，所述熱介質(zhì)通口與所述空腔114連通。
[0035]作為萃取用分液漏斗進(jìn)一步的技術(shù)方案:一個(gè)所述熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體113的底部，記為熱介質(zhì)入口 115 ;另一個(gè)熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體113的頂部，記為熱介質(zhì)出口 116。
[0036]作為萃取用分液漏斗進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述斗體101的底部設(shè)置出液管117，出液管117上設(shè)置出液閥104。
[0037]分液漏斗還包括瓶塞組件，瓶塞組件包括第一塞體102、第二塞體103 ；
[0038]所述第一塞體102與斗體101的瓶口配合，第一塞體102中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管107 ;導(dǎo)氣管107的外表面與第一塞體102的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔108，所述環(huán)形腔108的底部沿徑向設(shè)置有多個(gè)小通孔109，所述小通孔109與斗體101的內(nèi)腔連通，所述第一塞體102頂部設(shè)置有洗滌液口 111、清洗液口 112，洗滌液口 111、清洗液口 112均與所述環(huán)形腔108連通；
[0039]所述第二塞體103裝配并支撐在第一塞體102內(nèi)上部，第二塞體103內(nèi)設(shè)置有通孔110，該通孔110與所述第一塞體102的導(dǎo)氣管107對(duì)應(yīng)密閉連通；
[0040]分液漏斗還包括進(jìn)氣管106，進(jìn)氣管106的底端位于斗體101的內(nèi)底部且與斗體101的內(nèi)底部之間設(shè)有可通氣的間隙；斗體101上設(shè)置一通孔，由該通孔處向斗體外側(cè)延伸出筒狀部分105，所述進(jìn)氣管106的上端延伸出該筒狀部分105并密閉的支撐在該筒狀部分105 內(nèi)。
[0041]如圖2、4所示，基于上述萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗1，還包括氣泵2、洗滌液供液裝置4、清洗液供液裝置3、電控制裝置5。
[0042]所述氣泵2通過氣體輸送管21至少與分液漏斗I的進(jìn)氣管106連通；第二塞體103上的通孔110相當(dāng)于分液漏斗I的出氣端，該出氣端通過另一段氣體輸送管22連接氣泵2的輸入端，這樣形成循環(huán)氣路，氣體不用排放至大氣環(huán)境，整個(gè)萃取過程無需排氣。
[0043]所述洗滌液供液裝置4通過洗滌液輸送管41與分液漏斗I的洗滌液口 111連通。洗滌液供液裝置4 一般包括盛放洗滌液的容器、泵送洗滌液的洗滌液泵，泵送液體的技術(shù)為公知常識(shí)，不再詳述。還可以在盛放洗滌液的容器上設(shè)置用于監(jiān)測(cè)洗滌液液位的裝置，例如觀察窗、液位計(jì)等。
[0044]所述清洗液供液裝置3通過清洗液輸送管31與分液漏斗的清洗液口連通。與洗滌液供液裝置4同理，清洗液供液裝置3 —般也包括盛放洗滌液的容器、泵送洗滌液的洗滌液泵，泵送液體的技術(shù)為公知常識(shí)，不再詳述。還可以在盛放洗滌液的容器上設(shè)置用于監(jiān)測(cè)洗滌液液位的裝置，例如觀察窗、液位計(jì)等。
[0045]該萃取儀器的特別之處是:還包括熱介質(zhì)容器10，熱介質(zhì)容器10上設(shè)置熱介質(zhì)輸出口 11、熱介質(zhì)回流口 12;所述熱介質(zhì)輸出口 11通過熱介質(zhì)輸出管道13連通分液漏斗I的熱介質(zhì)入口 115,熱介質(zhì)輸出管道13上設(shè)置有熱介質(zhì)輸送泵14 ;所述熱介質(zhì)容器10內(nèi)設(shè)置電加熱裝置15 ;所述熱介質(zhì)回流口 12通過熱介質(zhì)回流管道16連接分液漏斗I的熱介質(zhì)出口 116。
[0046]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述熱介質(zhì)容器10內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)熱介質(zhì)溫度的溫度傳感器17。該溫度傳感器17采集熱介質(zhì)容器10內(nèi)熱介質(zhì)的溫度。該溫度傳感器17采集的熱介質(zhì)溫度信號(hào)可傳遞至一控制器，該控制器根據(jù)溫度信號(hào)輸出控制信號(hào)控制電加熱裝置15的工作，以使熱介質(zhì)容器內(nèi)的熱介質(zhì)保持恒溫，從而保證萃取過程為恒溫。其中所述控制器可與電控制裝置5集成在一起，也可單獨(dú)設(shè)置。
[0047]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述分液漏斗I的下方設(shè)置有廢液接收容器18，廢液接收容器18的底部設(shè)置有排液管19，排液管19連接至廢液容器20內(nèi)，廢液容器20通過廢液輸出泵21連接一過濾罐22，過濾罐22設(shè)有廢液排出端。
[0048]此外，如2所示的該萃取用儀器，設(shè)置了兩個(gè)分液漏斗，各分液漏斗裝入同一支撐板8的各安裝通孔，且各安裝通孔內(nèi)固裝有橡膠圈9，橡膠圈9的開口與安裝通孔的開口對(duì)應(yīng)，如圖3所示，因?yàn)榉忠郝┒稩自身形成一定錐度，而安裝通孔的直徑一定，所以分液漏斗與安裝通孔配合后即支撐板8對(duì)分液漏斗I構(gòu)成支撐，無需其他固定分液漏斗的裝置，從而簡(jiǎn)化了儀器的結(jié)構(gòu)，無論生產(chǎn)還是安裝操作等相應(yīng)簡(jiǎn)化，也縮小了萃取儀器的占用空間。橡膠圈可以固定并保護(hù)分液漏斗及減震的作用。
[0049]此外，該萃取用儀器的殼體上，其前面設(shè)有操作面板7，如圖2所示，其操作面板7按照常規(guī)設(shè)計(jì)有操作鈕、顯示屏、指示燈等，用于設(shè)定及顯示各種信息。
[0050]清洗液供液裝置3、洗滌液供液裝置4可以與分液漏斗對(duì)應(yīng)的設(shè)置兩套，也可以設(shè)置一套；設(shè)置一套的話，在通往每個(gè)分液漏斗的管路上設(shè)置相應(yīng)的閥門，最好是電磁閥，方便分液漏斗單獨(dú)工作單獨(dú)控制。
[0051]與清洗液供液裝置3、洗滌液供液裝置4對(duì)應(yīng)的，萃取用儀器的殼體上相應(yīng)的設(shè)置清洗液加液口、洗滌液加液口。
[0052]上述萃取用儀器在工作前，如果環(huán)境溫度低或者萃取的是含蠟質(zhì)的石油類產(chǎn)品，可以先啟動(dòng)電加熱裝置15，對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，當(dāng)熱介質(zhì)加熱到一定溫度時(shí)，啟動(dòng)熱介質(zhì)輸送泵，將熱介質(zhì)輸送至空腔114，對(duì)斗體101進(jìn)行加熱，使斗體內(nèi)的萃取效率提高，石油類的蠟質(zhì)熔化。
[0053]按照?qǐng)D2所示安裝完畢后，氣泵2通過進(jìn)氣管106向斗體101內(nèi)底部進(jìn)氣，如圖4所示，氣體在斗體101內(nèi)的液體中產(chǎn)生氣泡并上浮,最終上浮至斗體101的上部經(jīng)第一塞體的導(dǎo)氣管107、第二塞體的通孔110排出。斗體101內(nèi)的液體因?yàn)檫M(jìn)氣產(chǎn)生震蕩，其震蕩強(qiáng)度及頻率可以通過調(diào)節(jié)氣泵2的出氣量及出氣速率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)節(jié)氣泵2的工作參數(shù)可相應(yīng)的調(diào)整震蕩強(qiáng)度及頻率。
[0054]該分液漏斗的第二塞體103與第一塞體102之間設(shè)有一彈性卡6 ;所述進(jìn)氣端處的筒狀部分105與所述進(jìn)氣管106之間設(shè)有另一彈性卡6。如圖5、6所示，所述彈性卡6包括兩個(gè)彈性的夾持部61，兩個(gè)夾持部61上各設(shè)置一用于卡入夾持部位的開口 62，一夾持部位于另一夾持部的上方且兩夾持部61之間連接有彈性的連接部63。所述彈性卡的夾持部61夾持工作面上設(shè)置有突出高度相同的若干個(gè)凸起64，凸起64可以便于夾持，不容易產(chǎn)生滑動(dòng)。
[0055]震蕩后進(jìn)行分層，分層結(jié)束后，利用分液漏斗的出液管117放樣，容器將放出的樣接走；剩余的廢液經(jīng)出液管117流入廢液接收容器18，經(jīng)排液管19流入廢液容器20，再經(jīng)過廢液輸出泵21，送入過濾罐22，過濾罐22內(nèi)可以設(shè)置吸附材料(例如活性炭)，經(jīng)過濾罐22處理后的廢液排出。
[0056]萃取試驗(yàn)完成后，需要對(duì)試驗(yàn)儀器尤其是分液漏斗進(jìn)行洗滌及清洗。
[0057]洗滌時(shí)，洗滌液供液裝置4將洗滌液通過洗滌液口 111送入第一塞體102的環(huán)形腔108，經(jīng)小通孔109流入斗體，因?yàn)樾⊥?09為徑向設(shè)置，所以洗滌液可沿斗體101內(nèi)壁流下，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行洗滌，而且氣泵2對(duì)斗體101內(nèi)進(jìn)氣，使洗滌液在斗體內(nèi)震蕩，洗滌效率更高，洗滌更充分。洗滌后的廢液經(jīng)出液管117排出。并經(jīng)過廢液接收容器18、排液管19導(dǎo)流至廢液容器20內(nèi)，后續(xù)處理與上述同理，經(jīng)廢液輸出泵對(duì)廢液進(jìn)行集中收集。
[0058]清洗時(shí)，清洗液供液裝置3將清洗液通過清洗液口 112送入第一塞體102的環(huán)形腔108，其余原理同洗滌原理，不再贅述。
[0059]無論是萃取步驟、洗滌步驟、清洗步驟，進(jìn)氣過程中，如果斗體內(nèi)壓力過大，進(jìn)氣管106外移與筒狀部分105之間形成一定間隙,第二塞體103也會(huì)在壓力作用下從第一塞體102內(nèi)上移產(chǎn)生一定間隙，從而避免分液漏斗爆瓶。而彈性卡6既可以限制進(jìn)氣管106、第二塞體103不會(huì)脫出、導(dǎo)致試驗(yàn)中斷或影響試驗(yàn)效果，同時(shí)也會(huì)使兩者具有一定的移動(dòng)空間，消除壓差避免爆瓶，所以彈性卡的作用也很重要。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取用分液漏斗，分液漏斗包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口 ；其特征是:所述斗體外還包覆有外層附加斗體，所述斗體與外層附加斗體之間形成供熱介質(zhì)流通的空腔；在外層附加斗體上設(shè)置有至少兩個(gè)供熱介質(zhì)流通的熱介質(zhì)通口，所述熱介質(zhì)通口與所述空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的萃取用分液漏斗，其特征是:至少一個(gè)所述熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體的底部；至少一個(gè)熱介質(zhì)通口設(shè)置在所述外層附加斗體的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萃取用分液漏斗，其特征是:所述斗體的底部設(shè)置出液管，出液管上設(shè)置出液閥； 分液漏斗還包括瓶塞組件，瓶塞組件包括第一塞體、第二塞體； 所述第一塞體與斗體的瓶口配合，第一塞體中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管的外表面與第一塞體的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的底部沿徑向設(shè)置有多個(gè)小通孔，所述小通孔與斗體的內(nèi)腔連通，所述第一塞體頂部設(shè)置有洗滌液口、清洗液口，洗滌液口、清洗液口均與所述環(huán)形腔連通； 所述第二塞體裝配并支撐在第一塞體內(nèi)上部，第二塞體內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔與所述第一塞體的導(dǎo)氣管對(duì)應(yīng)密閉連通； 分液漏斗還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的底端位于斗體的內(nèi)底部且與斗體的內(nèi)底部之間設(shè)有可通氣的間隙；斗體上設(shè)置一通孔，由該通孔處向斗體外側(cè)延伸出筒狀部分，所述進(jìn)氣管的上端延伸出該筒狀部分并密閉的支撐在該筒狀部分內(nèi)。
4.基于權(quán)利要求3所述的一種萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗，還包括氣泵、洗滌液供液裝置、清洗液供液裝置、電控制裝置；所述氣泵通過氣體輸送管至少與分液漏斗的進(jìn)氣管連通；所述洗滌液供液裝置通過洗滌液輸送管與分液漏斗的洗滌液口連通；所述清洗液供液裝置通過清洗液輸送管與分液漏斗的清洗液口連通； 其特征是:還包括熱介質(zhì)容器，熱介質(zhì)容器上設(shè)置熱介質(zhì)輸出口、熱介質(zhì)回流口 ；所述熱介質(zhì)輸出口通過熱介質(zhì)輸出管道連通其中一個(gè)熱介質(zhì)通口，熱介質(zhì)輸出管道上設(shè)置有熱介質(zhì)輸送泵；所述熱介質(zhì)容器內(nèi)設(shè)置電加熱裝置；所述熱介質(zhì)回流口通過熱介質(zhì)回流管道連接另一個(gè)熱介質(zhì)通口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃取用儀器，其特征是:與所述熱介質(zhì)輸出管道連通的熱介質(zhì)通口記為熱介質(zhì)入口位于外層附加斗體的底部；與熱介質(zhì)回流管道連接的熱介質(zhì)通口記為熱介質(zhì)出口位于外層附加斗體的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的萃取用儀器，其特征是:所述熱介質(zhì)容器內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)熱介質(zhì)溫度的溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃取用儀器，其特征是:所述分液漏斗的下方設(shè)置有廢液接收容器，廢液接收容器的底部設(shè)置有排液管，排液管連接至廢液容器內(nèi)，廢液容器通過廢液輸出泵連接一過濾罐,過濾罐設(shè)有廢液排出端。
【文檔編號(hào)】B01L3/00GK104001561SQ201410250378
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】段作敏, 史水合, 陳濤, 郭浩 申請(qǐng)人:段作敏, 史水合, 陳濤, 郭浩