一種高速離心噴霧干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速離心噴霧干燥工藝。這種高速離心噴霧干燥工藝，包括：空氣經(jīng)過過濾加熱，進入離心噴霧干燥機頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室；料液輸送至離心噴霧干燥機，經(jīng)過高速離心霧化器旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；連續(xù)對物料干燥，成品從離心噴霧干燥機和一級除塵器底部的出料口輸出，收集到料框；離心噴霧干燥機廢氣在抽風機的作用下，經(jīng)過一級除塵器、二級除塵器和濕式除塵器過濾物料后排出。本發(fā)明設計合理，干燥速度快，產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁。
【專利說明】一種高速離心噴霧干燥工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀等固體產(chǎn)品的高速離心噴霧干燥工藝。
【背景技術】
[0002]在化工、石化、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、陶瓷等領域，經(jīng)常需要對一些溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料干燥成干粉，目前一般利用噴霧干燥機來實現(xiàn)。傳統(tǒng)的噴霧干燥機所采用的技術是采用先將物料進行霧化，然后通過加熱后的空氣進行干燥，將其干燥成粉末狀。但是它存在以下幾個不足之處:1、會使產(chǎn)品受熱不均或者過度受熱而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不適合熱敏性物料的加工，并且很難保證熱敏性物料的色香味；2、物料容易粘壁；3、產(chǎn)品夾雜度高。因此，急需一種能解決以上不足之處的干燥工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適合熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁，加工出純度高、質(zhì)量好的產(chǎn)品的高速離心噴霧干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高速離心噴霧干燥工藝，具有以下步驟:
[0005]a.空氣經(jīng)過濾風罩過濾，通過送風機經(jīng)過加熱器加熱，設定加熱溫度為120?300°C，進入離心噴霧干燥機頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室；
[0006]b.料液經(jīng)過送料泵從料槽輸送至離心噴霧干燥機，經(jīng)過高速離心霧化器旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；
[0007]c.設定離心噴霧干燥機內(nèi)的溫度為80?100°C，連續(xù)對物料干燥，成品從離心噴霧干燥機和一級除塵器底部的出料口輸出，收集到料框；
[0008]d.離心噴霧干燥機廢氣在抽風機的作用下，經(jīng)過一級除塵器、二級除塵器和濕式除塵器過濾物料后排出。
[0009]進一步地，所述的步驟a中加熱溫度設定為200°C。
[0010]進一步地，所述的步驟c中離心噴霧干燥機內(nèi)的溫度設定為90°C。
[0011]進一步地，所述的一級除塵器為旋風分離器，二級除塵器為袋濾器，濕式除塵器為水沫除塵器。
[0012]進一步地，所述的加熱器為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃氣爐或燃煤爐。
[0013]工作原理:空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計合理，干燥速度快，產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，熱敏性物料加工，不容易造成物料粘壁?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]其中:1.濾風罩，2.送風機，3.加熱器，4.料槽，5.送料泵，6.離心噴霧干燥機，
7.一級除塵器，8.二級除塵器，9.濕式除塵器，10.抽風機，11.料框，12.空氣分配器，13.高速離心霧化器。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0019]如圖1所示的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:具有以下步驟:
[0020]a.空氣經(jīng)過濾風罩I過濾，通過送風機2經(jīng)過加熱器3加熱，設定加熱溫度為200°C，進入離心噴霧干燥機6頂部的空氣分配器12，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室；
[0021]b.料液經(jīng)過送料泵5從料槽4輸送至離心噴霧干燥機6，經(jīng)過高速離心霧化器13旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；
[0022]c.設定離心噴霧干燥機6內(nèi)的溫度為90°C，連續(xù)對物料干燥，成品從離心噴霧干燥機6和一級除塵器7底部的出料口輸出，收集到料框11 ；
[0023]d.離心噴霧干燥機6廢氣在抽風機10的作用下，經(jīng)過一級除塵器7、二級除塵器8和濕式除塵器9過濾物料后排出。
[0024]一級除塵器7為旋風分離器，二級除塵器8為袋濾器，濕式除塵器9為水沫除塵器；加熱器3為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃氣爐或燃煤爐。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:具有以下步驟: a.空氣經(jīng)過濾風罩(I)過濾,通過送風機(2)經(jīng)過加熱器(3)加熱，設定加熱溫度為120~300°C，進入離心噴霧干燥機(6)頂部的空氣分配器(12)，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室； b.料液經(jīng)過送料泵(5)從料槽(4)輸送至離心噴霧干燥機(6)，經(jīng)過高速離心霧化器(13)旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸； c.設定離心噴霧干燥機(6)內(nèi)的溫度為80~100°C，連續(xù)對物料干燥，成品從離心噴霧干燥機(6)和一級除塵器(7)底部的出料口輸出，收集到料框(11)； d.離心噴霧干燥機(6)廢氣在抽風機(10)的作用下，經(jīng)過一級除塵器(7)、二級除塵器(8)和濕式除塵器(9)過濾物料后排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的步驟a中加熱溫度設定為200°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的步驟c中離心噴霧干燥機(6)內(nèi)的溫度設定為90°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的一級除塵器(7)為旋風分離器 ，二級除塵器(8)為袋濾器，濕式除塵器(9)為水沫除塵器。
5.根據(jù)權利要求1所述的高速離心噴霧干燥工藝，其特征在于:所述的加熱器(3)為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃氣爐或燃煤爐。
【文檔編號】B01D1/18GK104014140SQ201410253269
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】戴積法, 戴強, 王誠 申請人:張家港市楊舍絲印工藝廠