復合過濾微分凈化濾芯及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合過濾微分凈化濾芯及使用方法，涉及帶有袋、籠、軟管、管、套筒或類似過濾元件的，用于解決傳統(tǒng)過濾芯凈化后的油滴中常常包裹碳化物、膠質(zhì)物、水分等油渣和空氣，阻塞發(fā)動機缸體活塞油道的問題。它包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。通過采用過濾式、吸附式和旋轉(zhuǎn)式配合，有效控制機油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔。
【專利說明】復合過濾微分凈化濾芯及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶有袋、籠、軟管、管、套筒或類似過濾元件的，用于為電動機或傳動裝置過濾液體的濾芯，具體來說，是復合過濾微分凈化濾芯及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油滴中常常包裹碳化物、膠質(zhì)物、水分等油渣和空氣，會附在發(fā)動機缸體活塞油道，損壞設(shè)備，減少設(shè)備壽命。因此，油滴進入發(fā)動機，需要有效控制機油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔，延長機油使用壽命，降低尾氣排放。
[0003]專利文獻CN 101363344 B (申請日2008.09.18)公布了一種發(fā)動機油氣分離器，具有葉片、濾芯、轉(zhuǎn)動軸，其中葉片、濾芯固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸裝在殼體上；葉片、濾芯、轉(zhuǎn)動軸之間均為剛性連接；濾芯位于葉片的上方。它的優(yōu)點是分離混合氣中的小油滴和氣體，其不足之處是油滴在旋轉(zhuǎn)過程中進入濾芯的阻力大，分離效率低，油滴里面分離出來的油渣或空氣與油滴還是混合在機油里面的。
[0004]專利文獻CN 203170074 U (申請日2013.04.22)公布了一種機油凈化器濾芯，它包括柱狀過濾芯體及上端蓋、下端蓋，柱狀過濾芯體的中部設(shè)計機油排出通道，上端蓋上連接有機油排出通道接頭，柱狀過濾芯體的外層為金屬網(wǎng)狀的外支撐過撐過濾層之間填充有吸附層，吸附層由濾布包裹，下端蓋的中部安裝有與機油排出通道相通的旁通閥。它濾層，內(nèi)層為內(nèi)支撐過濾層，內(nèi)支撐過濾層的內(nèi)腔成為機油排出通道，外支撐過濾層、內(nèi)支的優(yōu)點是改變了傳統(tǒng)的過濾理念，由阻隔式改為吸附式凈化，其不足之處是不能分離油滴里面的油渣或空氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是旨在提供了一種有效控制機油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔的復合過濾微分凈化濾芯及使用方法。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
復合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。
[0006]采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)，有效的阻礙了含有大油渣的機油進入濾芯，起到了第一次過濾作用；進一步，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)以及用于和轉(zhuǎn)動軸固定連接的旋轉(zhuǎn)接口，利用旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心率的效果，合理高效的把油滴里面的油渣或空氣從油滴里面分離出來；最后，通過設(shè)置第二過濾網(wǎng)，有效控制機油中的氧化物，起到多層過濾保護的作用，把油滴里面的分離出來的油渣或空氣與微分后的油滴分開。
[0007]進一步限定，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面分布有引流槽，引流槽在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面呈S環(huán)形分布。
[0008]采用旋轉(zhuǎn)式過濾方法，高速旋轉(zhuǎn)會對油滴進入旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)產(chǎn)生阻力，增大吸附泵的功率消耗，因此，設(shè)置呈S環(huán)形的引流槽有效的把油滴引進旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)。
[0009]進一步限定，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面設(shè)有刀片，所述刀片沿引流槽分布。
[0010]高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)對油滴的靠近本身會產(chǎn)生一定的向外推力，含有大油渣的油滴會處于第一空腔內(nèi)徘徊，設(shè)置刀片能有效的破壞包裹大油渣的油滴，把油滴里面的油渣或空氣從油滴里面排出來。
[0011]進一步限定，所述第一過濾網(wǎng)表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔；所述第二過濾網(wǎng)表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，所述第二網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第一網(wǎng)狀通孔的孔徑。
[0012]通過設(shè)置逐漸減小的孔徑來保證過濾油渣的效果。
[0013]優(yōu)選的，所述第一網(wǎng)狀通孔的孔徑10?100 μ m ;第二網(wǎng)狀通孔的孔徑5?10 μ m。
[0014]孔徑的大小根據(jù)市場上需要機油的純凈密度來設(shè)置。
[0015]進一步限定，所述第一過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙；所述第二過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙。
[0016]通過采用凹槽和過濾紙的配合，在實現(xiàn)高效過濾的作用基礎(chǔ)上，一方面紙式過濾能更換不同孔徑的過濾紙，滿足不同的油密度的需要，一方面凹槽能防止過濾紙產(chǎn)生的紙屑進入油芯。
[0017]進一步限定，所述過濾網(wǎng)上端連接頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔，所述第三網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔的孔徑。
[0018]通過增設(shè)第三網(wǎng)狀通孔，利用第三網(wǎng)狀通孔作為保護發(fā)動內(nèi)部的清潔的最后一道防線。
[0019]進一步限定，所述過濾網(wǎng)下端連接底座，所述底座上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔，所述底座內(nèi)腔是積渣室。
[0020]當關(guān)閉開關(guān)后，濾芯里面的機油靜止后，根據(jù)重力的原理，油渣等雜質(zhì)會通過第四網(wǎng)狀通孔沉入積渣室，方便進行除渣。
[0021]復合過濾微分凈化濾芯的使用方法，使用前準備工作，需要把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機油通過網(wǎng)狀通孔依次進入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，通過第一過濾網(wǎng)過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進第二網(wǎng)狀通孔，順著第三網(wǎng)狀通孔進入進油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔沉淀在積渣室。
[0022]第一過濾網(wǎng)的作用是采用過濾式的方法，把大油渣和機油分開；旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)的作用是采用旋轉(zhuǎn)式的方法，通過產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，排出后的油渣或空氣還是與被微分的油滴處于同一空腔內(nèi)；這時，第二過濾網(wǎng)的作用是把油渣和油滴分開；清潔的機油會順著第三網(wǎng)狀通孔進入進油孔，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔沉淀在積渣室；從而保證進入發(fā)動內(nèi)部的機油清潔。
[0023]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，靈活控制過濾層的致密度；降低了過濾流阻，使用更安全可靠，減少了設(shè)備的維護費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯結(jié)構(gòu)示意圖(實施例一); 圖2為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯俯視圖(實施例一)；
圖3為圖2中A-A剖面視圖(實施例一)；
圖4為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯正視圖(實施例一)；
圖5為圖4中B-B剖面視圖(實施例一)；
圖6為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯左視圖(實施例一)；
圖7為圖6中C-C剖面視圖(實施例一)；
圖8為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯結(jié)構(gòu)示意圖(實施例二)；
圖9為本發(fā)明復合過濾微分凈化濾芯俯視圖(實施例二)；
圖10為圖9中D-D剖面視圖(實施例二)。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。
[0026]實施例一，
如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7所示，復合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)1，過濾網(wǎng)I包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口 31，且沿過濾網(wǎng)I中心軸轉(zhuǎn)動。
[0027]旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面分布有引流槽32，引流槽32在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面呈S環(huán)形分布。
[0028]旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面設(shè)有刀片33，刀片33沿引流槽32分布。
[0029]第一過濾網(wǎng)2表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔2a的孔徑10?100 μ m ;第二過濾網(wǎng)4表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑5?10 μ m。
[0030]需要說明的是，實際產(chǎn)品過濾網(wǎng)I上三層過濾網(wǎng)上都設(shè)有通孔，設(shè)置通孔的目的(采用過濾式除去機油里面包裹的油渣)保證機油從油池吸進發(fā)動內(nèi)部，通孔排列組合方式是多樣的；為了說明設(shè)置通孔的目的，同時，也為了保持附圖干凈簡潔，本實施例附圖中只保留了部分通孔。
[0031]過濾網(wǎng)I的第三空腔上端連接頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔5a，第三網(wǎng)狀通孔5a的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑。
[0032]當然頂蓋5也能根據(jù)需要，調(diào)整大小，例如設(shè)在過濾網(wǎng)I的第一空腔和第二空腔上端。
[0033]過濾網(wǎng)I的第三空腔下端連接底座6，底座6上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔6a，底座6內(nèi)腔是積渣室。
[0034]具體使用方法:
使用前準備工作，需要把把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口 31和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機油通過網(wǎng)狀通孔依次進入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，通過第一過濾網(wǎng)2過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進第二網(wǎng)狀通孔4a，順著第三網(wǎng)狀通孔5a進入進油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔6a沉淀在積渣室。
[0035]實施例二，
如圖8，圖9，圖10所示，復合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)I，過濾網(wǎng)I包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口 31，且沿過濾網(wǎng)I中心軸轉(zhuǎn)動。
[0036]第一過濾網(wǎng)2側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔2a (圖中未標出)，上表面設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有過濾紙8 ;第二過濾網(wǎng)4側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔4a，上表面設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有過濾紙8。
[0037]過濾網(wǎng)I上端連接頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔5a，第三網(wǎng)狀通孔5a的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑。
[0038]過濾網(wǎng)I下端連接底座6，底座6上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔6a，底座內(nèi)腔是積渣室。
[0039]具體使用方法:
使用前準備工作，需要把把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口 31和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機油通過網(wǎng)狀通孔依次進入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，通過第一過濾網(wǎng)2過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進第二網(wǎng)狀通孔4a，順著第三網(wǎng)狀通孔5a進入進油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔6a沉淀在積渣室。
[0040]實施例一和實施例二的區(qū)別在于，實施例二增設(shè)了凹槽7和過濾紙8，靈活控制過濾層的致密度。
[0041]以上對本發(fā)明提供的復合過濾微分凈化濾芯及使用方法進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.復合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面分布有引流槽，引流槽在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面呈S環(huán)形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面設(shè)有刀片，所述刀片沿引流槽分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔；所述第二過濾網(wǎng)表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，所述第二網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第一網(wǎng)狀通孔的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一網(wǎng)狀通孔的孔徑10~100 μ m ;第二網(wǎng)狀通孔的孔徑5~10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙；所述第二過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔,上表面設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙。
7.根據(jù)權(quán)利 要求1至6任意一項所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述過濾網(wǎng)上端連接頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔，所述第三網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔的孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述過濾網(wǎng)下端連接底座，所述底座上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔，所述底座內(nèi)腔是積渣室。
9.復合過濾微分凈化濾芯的使用方法，其特征在于:包括一下步驟，I)使用前準備工作，需要把把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口和轉(zhuǎn)動軸固定連接，2)合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機油通過網(wǎng)狀通孔依次進入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，通過第一過濾網(wǎng)過濾大油渣，3)通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進第二網(wǎng)狀通孔，順著第三網(wǎng)狀通孔進入進油孔，4)關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔沉淀在積渣室。
【文檔編號】B01D36/02GK104014190SQ201410264825
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】馮偉, 肖世成, 劉建華, 譚世均 申請人:重慶渝能濾油機制造有限公司