離子交換樹脂的體外逆流再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種離子交換樹脂的體外逆流再生工藝。按以下步驟進行：A.在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；B.失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；C.向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；D.從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射輸送回到離子交換器。本發(fā)明工藝實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)軟水，降低能耗、提高設(shè)備利用率。
【專利說明】離子交換樹脂的體外逆流再生工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軟水工業(yè)用水領(lǐng)域，具體涉及一種離子交換樹脂的體外逆流再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的水處理一般在鈉離子交換器內(nèi)裝有一定高度的鈉離子交換樹脂作為交換劑。原水經(jīng)過交換器(順流或逆流)，交換劑上的鈉離子置換了原水中的鈣、鎂離子、使水得到了軟化。
[0003]Ca2++2NaR — CaR+2Na+
Mg2++2NaR — MgR+2Na+
交換劑上的鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所取代，當(dāng)使用一段時間以后，就會泄漏出鈣、鎂離子，在出水的硬度達到所規(guī)定的數(shù)值時，即停止運行，進行再生。再生時將5~8%的鹽水通過交換劑層。鹽液中的鈉離子又置換出交換劑上的鈣、鎂離子，使交換劑得到再生，恢復(fù)其交換能力。反應(yīng)如下:
CaR+2Na+ — Ca2++2NaR
MgR+2Na+ — Mg2++2NaR
目前我國工業(yè)水處理普遍使用的固定床鈉離子交換器，具有設(shè)備簡單、操作方便、對各種水質(zhì)適應(yīng)性強的優(yōu)點。當(dāng)產(chǎn)水(軟水)達不到工藝要求，樹脂交換能力下降或者失效，需停下來用再生劑對樹脂進行再生處理，使樹脂恢復(fù)活力；再經(jīng)過順洗，反洗處理，恢復(fù)交換器功能，再進行水處理?，F(xiàn)有的固定床鈉離子交換器具有樹脂利用率低，連續(xù)再生清洗時間長，自耗水量大的缺點。
[0004]為了達到節(jié)水的目的，文獻“固定床鈉離子交換器間歇正洗節(jié)水技術(shù)”(《水處理技術(shù)》，第36卷第10期)公開了一種固定床鈉離子交換器的間歇正洗節(jié)水技術(shù)，通過對雙級鈉離子交換器正洗排污以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析，提出間歇正洗方式。通過對設(shè)備進、排氣閥和排水管、閥的技術(shù)改造以及設(shè)計新的工作程序，分析排污水質(zhì)，優(yōu)化運行參數(shù)，節(jié)水率達70%。但仍然存在以下缺點:不能連續(xù)產(chǎn)水，需投資多臺互換產(chǎn)水，節(jié)水率仍然較低，并且再生液消耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種離子交換樹脂的體外逆流再生工藝。本發(fā)明工藝中失效的離子交換樹脂通過在交換器外部進行逆流再生后回到交換器，可連續(xù)生產(chǎn)軟水，降低能耗、提高設(shè)備利用率。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行:
A在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；
B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；
C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；
D從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射連續(xù)輸送回到離子交換器。
[0007]本發(fā)明的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝適用于所有的水處理離子交換器。
[0008]本發(fā)明通過在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器連續(xù)排出失效樹脂，從交換器外部對樹脂進行逆流再生，再生后的樹脂再連續(xù)輸入回到交換器，不影響軟水的生產(chǎn)，實現(xiàn)了軟水的連續(xù)生產(chǎn)，有效地提高了設(shè)備的利用率，節(jié)約能耗和時間。
[0009]本發(fā)明所述的輸送液是進入離子交換器前的原水。
[0010]本發(fā)明所述C步驟的再生液流速為4-8m/h，保證樹脂接觸時間，再生效果好。
[0011]本發(fā)明所述的生產(chǎn)軟水是指，原水從離子交換器的底部進入，樹脂上的離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從交換器上部排出。使樹脂與原水接觸充分，確保軟水水質(zhì)穩(wěn)定。 [0012]優(yōu)選地，所述清洗罐的進水為收集罐上部排出的輸送液。由于收集罐上部排出的輸送液的硬度低于原水硬度，可用于清洗樹脂，從而提高水的回收利用率。
[0013]優(yōu)選地，所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水，確保輸送的樹脂在交換器中能進打交換，確保出水指標(biāo)穩(wěn)定。
[0014]優(yōu)選地，所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
[0015]本發(fā)明所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有單向閥門，避免意外原因突然某個罐體壓力過高造成樹脂回流。
[0016]優(yōu)選地，所述的單向閥門為翅片滾輪閥門，能帶動樹脂向下流動，不易返回樹脂，水進入下一個罐體較少，確保樹脂單向流動。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明工藝在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器內(nèi)部連續(xù)排出失效樹脂，從交換器外部對樹脂進行逆流再生，再生后的樹脂再連續(xù)輸入回到交換器，不影響軟水的生產(chǎn)，實現(xiàn)了軟水的連續(xù)生產(chǎn)，有效地提高了設(shè)備的利用率，節(jié)約能耗和時間。
[0018]2、本發(fā)明工藝只在樹脂再生后從再生罐連續(xù)排出的廢液，其余全部回收利用，且確保軟水連續(xù)產(chǎn)水質(zhì)量。節(jié)水率達80%以上，再生劑用量比常規(guī)水處理節(jié)約5%以上。
3、本發(fā)明工藝的原水從離子交換器的底部進入，樹脂上的離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從交換器上部排出。使樹脂與原水接觸充分，確保軟水水質(zhì)穩(wěn)定。
[0019]4、本發(fā)明的各罐體間均設(shè)置有單向閥門，避免意外原因突然某個罐體壓力過高造成樹脂回流。特別是采用翅片滾輪閥門，能帶動樹脂向下流動，不易返回樹脂，水進入下一個罐體較少，確保樹脂單向流動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明離子交換樹脂的體外逆流再生工藝的流程圖。
【具體實施方式】[0021 ] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。
[0022]實施例1
離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行:
A在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；
B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；
C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；
D從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射連續(xù)輸送回到離子交換器。
[0023]實施例2
離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行:
A在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；
B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；
C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；
D從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射連續(xù)輸送回到離子交換器。
[0024]所述A步驟的生產(chǎn)軟水是指，原水從離子交換器的底部進入，樹脂上的離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從交換器上部排出。
[0025]A步驟中，樹脂在重力的作用下沉積在交換器罐體底部，通過罐體觀察鏡來控制原水流速，確保樹脂在自身重力的作用下沉積罐體底部。
[0026]所述的離子交換器設(shè)置2個取樣點，罐體出口一個點，罐體2/3處一個點。用戶需要指標(biāo)在罐體出口檢測，罐體2/3檢測指標(biāo)為設(shè)定指標(biāo)，當(dāng)硬度達到剛好低于用戶指標(biāo)時，增加再生樹脂流速(控制噴射器流量大小)或減少原水流速。
[0027]實施例3
離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行:
A在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；
B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；
C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；
D從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射連續(xù)輸送回到離子交換器。
[0028]所述A步驟的生產(chǎn)軟水是指，原水從離子交換器的底部進入，樹脂上的離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從交換器上部排出。
[0029]所述B步驟的輸送液是進入離子交換器前的原水。
[0030]實施例4本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為4m/h。
[0031]本發(fā)明針對強型離子交換樹脂的再生濃度為2%_5% ;由于弱型離子交換樹脂容易再生，再生濃度為0.5%-5%。
[0032]實施例5
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為8m/h。
[0033]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0034]實施例6
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為5m/h。
[0035]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0036]所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
[0037]實施例7
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為6m/h。
[0038]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0039]所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
[0040]所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
[0041]實施例8
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為7m/h。
[0042]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0043]所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
[0044]所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
[0045]所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有單向閥門。
[0046]實施例9
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述C步驟的再生液流速為5.5m/h。
[0047]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0048]所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
[0049]所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
[0050]所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有翅片滾輪閥門。
[0051]實施例10
鈉離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行:
A在生產(chǎn)軟水的同時，從鈉離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂；
B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐；
C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐；
D從清洗罐的下部進水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射輸送回到鈉離子交換器。
[0052]所述的再生液為氯化鈉。
[0053]所述A步驟的生產(chǎn)軟水是指，原水從鈉離子交換器的底部進入，樹脂上的鈉離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從鈉離子交換器上部排出。
[0054]所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有單向閥門。
[0055]實施例11
本實施例與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述B步驟的輸送液是進入鈉離子交換器前的原水。
[0056]所述C步驟的再生液流速為6m/h。
[0057]所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
[0058]所述D步驟 的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
[0059]所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
[0060]所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有翅片滾輪閥門。
【權(quán)利要求】
1.離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:按以下步驟進行: A在生產(chǎn)軟水的同時，從離子交換器下部連續(xù)排出失效的樹脂； B失效樹脂經(jīng)噴射輸送進入收集罐，輸送液從收集罐的上部排出，失效樹脂從收集罐的底部排出，進入再生罐； C向再生罐下部通入再生液，失效樹脂進行逆流再生，再生樹脂從再生罐的底部排出，進入清洗罐； D從清洗罐的下部進 水，反向清洗掉再生樹脂上殘留的再生液，清洗后的再生樹脂從清洗罐底部排出，經(jīng)噴射連續(xù)輸送回到離子交換器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述A步驟的生產(chǎn)軟水是指，原水從離子交換器的底部進入，樹脂上的離子置換了原水中的離子，使水得到了軟化后，從交換器上部排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述B步驟的輸送液是進入離子交換器前的原水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述C步驟的再生液流速為4-8m/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述的D步驟，清洗罐的進水為收集罐排出的輸送液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述D步驟的噴射輸送，所用的輸送液為軟水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述D步驟清洗罐排出的清洗液回收用于配制再生液循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述收集罐、再生罐和清洗罐的下方均設(shè)置有單向閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:所述的單向閥門為翅片滾輪閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的離子交換樹脂的體外逆流再生工藝，其特征在于:適用于所有的水處理離子交換器。
【文檔編號】B01J49/00GK104003478SQ201410264988
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】冷衍輝, 況波 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司