高爐煤氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，屬于冶金爐氣體凈化除塵領域，為解決現有的除塵方式除塵效率低，無法徹底避免煤氣爆炸等問題而設計。該除塵系統(tǒng)包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉爐排放出的煤氣通過管道先進入噴淋塔進行冷卻降溫，然后進入文濕法除塵器進行粗除塵，之后進入旋流脫水裝置進行脫水，再進入塑燒板除塵器進行細除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據需要分類進行發(fā)散燃燒或收集進入煤氣柜。通過采用文濕法除塵器的粗除塵及塑燒板除塵器的細除塵和脫水結合的除塵方式，大大提高了除塵效率，徹底解決了由于煤氣爆炸導致的安全隱患問題。
【專利說明】高爐煤氣除塵系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金爐氣體凈化除塵領域，尤其涉及一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]中國的鋼鐵企業(yè)已越來越注重二次能源的回收利用，其中具有代表性的是高爐煤氣的除塵回收，現已逐步考慮轉爐一次煙氣除塵及煤氣回收。高爐煤氣由于CO含量相對較低、溫度相對較低、初始含塵量較低等特點，目前已廣泛采取干法袋式除塵器過濾收集。而轉爐一次煙氣由于CO含量相對較高、溫度相對較高、初始含塵濃度較高等特點，一直未能找到安全有效的干法除塵技術，多年來普遍采用多級文丘里濕法除塵技術，但是除塵效率很低。國家環(huán)保部門要求將轉爐一次煙氣除塵向高精度干法除塵技術靠攏，有少數企業(yè)采用單級文濕法和靜電干法相結合的除塵技術，但是該除塵技術對煙氣含氧量、溫度、濕度等工況要求很高，無法長期有效地工作或徹底避免煤氣爆炸，消除安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是提出一種除塵效率高，能夠徹底解決由于煤氣爆炸導致的安全隱患問題的高爐煤氣除塵系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提出一種容易清灰，使用壽命長的電高爐煤氣除塵系統(tǒng)。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。
[0007]優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器包括位于上部且間隔設置的塵氣室和凈氣室以及位于下部的灰斗；
[0008]所述塑燒板除塵器內位于所述塵氣室一側且位于所述凈氣室下方的空間，由傾斜設置的分流板將該部分分隔為進氣室和出氣室，所述進氣室與所述塵氣室相連通，且與進風口相連，所述出氣室與所述凈氣室相連通，且與出風口相連；
[0009]所述塵氣室內設置有多個塑燒板，所述多個塑燒板安裝在花板上，所述花板用于分隔所述塵氣室和所述凈氣室，位于所述凈氣室內的所述花板上設置有多個與所述塑燒板的濾芯相連通的文氏管。
[0010]優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括多個氣包和多個與所述氣包連接的噴吹管，所述噴吹管上設置有多個與所述文氏管位置對應且位于所述文氏管上方的噴嘴。
[0011]優(yōu)選的，所述氣包與所述噴吹管的連接處設置有電磁閥。
[0012]優(yōu)選的，所述灰斗的側壁設置有補水管和排污管，所述補水管的高度高于所述排污管的高度。
[0013]優(yōu)選的，所述塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結構。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:[0015](I)本發(fā)明提供的一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉爐排放出的煤氣先經過管道進入噴淋塔進行冷卻降溫，然后進入文濕法除塵器進行粗除塵，之后進入旋流脫水裝置進行脫水，再進入塑燒板除塵器進行細除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據需要分類進行發(fā)散燃燒或收集進入煤氣柜備用。通過采用文濕法除塵器的粗除塵以及塑燒板除塵器的細除塵和脫水相結合的除塵方式，使得尾氣含塵量< 1mg / m3，除塵效率高，徹底解決了由于煤氣爆炸導致的安全隱患問題。
[0016](2)經過文濕法除塵器預處理后的煤氣引入干法塑燒板除塵器，煤氣氣流在分流板的作用下逐步分散，煤氣中的塵粒和水滴逐步失去動力減速，較大的中性塵粒和較重水滴向下沉降直接落入灰斗內，微細塵粒隨煤氣氣流緩慢上升進入塵氣室沖刷過濾元件塑燒板，如此，減輕了過濾元件塑燒板的負擔，減小了設備阻力，延長了設備使用壽命。
[0017](3)塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)的氣包內的壓縮氮氣通過噴吹管和文氏管進入塵氣室，將塵氣室內塑燒板過濾層的微細塵粒和水滴反吹落入灰斗內，容易實現清灰，進一步延長了設備使用壽命。
[0018](4)灰斗側壁上設置有補水管和排污管，落入灰斗底部的中性塵粒和較重水滴被灰斗內儲存的水引入吸收，經排污管排出，最終實現除塵的目的；另外，補水管的高度高于排污管的高度，當灰斗內的水位低于設定值時，由補水管進行補水，以保證灰斗底部的氣密性，避免外界空氣進 入降低煤氣的品質。
[0019](5)塑燒板除塵器中塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結構，其具有較大的濾芯表面積，處理塵氣量大大提高，過濾風速明顯減小，過濾壓損降低，能夠捕捉分離亞微米塵粒，過濾效率高達99.99%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例一提供的高爐煤氣除塵系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例一提供的塑燒板除塵器的主視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例一提供的塑燒板除塵器的側視圖。
[0023]圖中，1、轉爐；2、噴淋塔；3、文濕法除塵器；4、旋流脫水裝置；5、塑燒板除塵器；51、塵氣室；511、塑燒板；512、花板；52、凈氣室；521、文氏管；53、灰斗；531、補水管；532、排污管；54、進氣室；541、進風口 ；55、出氣室；551、出風口 ；56、氣包；57、噴吹管；571、噴嘴；58、電磁閥；59、分流板；6、煤氣柜；7、提升閥。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0025]優(yōu)選實施例一:
[0026]本實施例提供了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，該高爐煤氣除塵系統(tǒng)包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉爐1、噴淋塔2、文濕法除塵器3、旋流脫水裝置4和塑燒板除塵器5。
[0027]轉爐I排放出的煤氣先經過管道進入噴淋塔2進行冷卻降溫，煤氣溫度由1300°C降至900°C，初始含塵濃度達到116g / nm3以上；然后進入文濕法除塵器3進行粗除塵，大部分的粗顆粒粉塵隨水排出，煤氣溫度進一步大幅度降低至80°C以下，含塵濃度降低至20g / nm3以下；之后經進入旋流脫水裝置4進行脫水，通過旋流板的旋轉，煤氣中的飽和霧滴狀水滴在離心力的作用下被排出；再經管道進入塑燒板除塵器5進行細除塵，通過塑燒板511的過濾，含塵濃度降低至1g / nm3以下，同時去除了煤氣中的飽和水分，最終得到潔凈煤氣；最終得到的潔凈煤氣根據需要分類進行發(fā)散燃燒或收集進入煤氣柜6備用。
[0028]通過采用文濕法除塵器的粗除塵以及塑燒板除塵器的細除塵和脫水相結合的除塵方式，使得尾氣含塵量< 1mg / m3，除塵效率高，徹底解決了由于煤氣爆炸導致的安全隱患問題。
[0029]塑燒板除塵器5包括位于上部且間隔設置的塵氣室51和凈氣室52以及位于下部的灰斗53。塵氣室51內設置有多個塑燒板511，多個塑燒板511安裝在花板512上，花板512用于分隔塵氣室51和凈氣室52，位于凈氣室52內的花板512上設置有多個與塑燒板511的濾芯相連通的文氏管521。
[0030]塑燒板除塵器5內位于塵氣室51 —側且位于凈氣室52下方的空間，由傾斜設置的分流板59將該部分分隔為進氣室54和出氣室55，進氣室54與塵氣室51相連通，且與進風口 541相連，出氣室55與凈氣室52相連通，且與出風口 551相連。
[0031 ] 經過文濕法除塵器3預處理后的煤氣經旋流脫水裝置4引入干法塑燒板除塵器5，煤氣氣流由進風口 541急速(常規(guī)18-25m / s)進入進氣室54，在重力和分流板59的作用下逐步分散，煤氣中的塵粒和水滴逐步失去動力減速，較大的中性塵粒和較重水滴向下沉降直接落入灰斗53內，微細塵粒隨煤氣氣流緩慢上升進入塵氣室51沖刷過濾元件塑燒板511，如此，減輕了過濾元件塑燒板511的負擔，減小了設備阻力，延長了設備使用壽命。
[0032]灰斗53的側壁上設置有補水管531和排污管532，落入灰斗53底部的中性塵粒和較重水滴被灰斗53內儲存的水引入吸收，經排污管532排出，最終實現除塵的目的。另外，補水管531的高度高于排污管532的高度，當灰斗53內的水位低于設定值時，由補水管531進行補水，以保證灰斗531底部的氣密性，避免外界空氣進入降低煤氣的品質。
[0033]微細塵粒隨煤氣氣流低速(0.4-0.7m / s)緩慢上升進入塵氣室51沖刷過濾元件塑燒板511，徹底避免了含塵粒的氣體急速進入塵氣室51沖刷過濾元件塑燒板511，尤其是濾件底部，延長了設備使用壽命；通過塑燒板511濾芯的過濾，少量微細塵粒和較輕水滴被阻隔在塑燒板511的表面，形成片狀過濾層，過濾后的煤氣氣流經文氏管521依次進入凈氣室52和出氣室55，經開啟的提升閥7進入上煙道，最終潔凈煤氣由出風口 551排出。
[0034]塑燒板511作為過濾元件，由于其為剛性結構，不再需要骨架或籠架等部件。塑燒板511的濾芯呈波浪式多孔結構，其具有較大的濾芯表面積，相當于平面式結構的3倍，處理塵氣量大大提高，過濾風速明顯減小，過濾壓損降低，噴吹壓力降低節(jié)省噴吹氣體，功耗相應減少，同時能夠捕捉分離亞微米塵粒，過濾效率高達99.99%。
[0035]塑燒板除塵器5還包括清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)包括多個氣包56和多個與氣包56連接的噴吹管57，噴吹管57上設置有多個與文氏管521位置對應且位于文氏管521上方的噴嘴571，氣包56與噴吹管57的連接處設置有電磁閥58。
[0036]關閉提升閥7并開啟清灰系統(tǒng)，氣包56內的壓縮氮氣(常規(guī)所需氣壓
0.4-0.6MPa)首先通過開啟電磁閥58向噴吹管57瞬間釋放，然后通過噴嘴571向文氏管521的中心高速噴出，最終進入塵氣室51內，將塵氣室51內塑燒板511過濾層的微細塵粒和水滴反吹落入灰斗53內，實現對塑燒板511表面的凝結水滴和微細塵粒的清除，進一步延長了設備的使用壽命。
[0037]另外，塑燒板除塵器5還配置了檢修平臺、觀察門、泄爆門等一般性常規(guī)配置，方便維護作業(yè)。
[0038]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明 的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉爐(I)、噴淋塔(2)、文濕法除塵器(3)、旋流脫水裝置(4)和塑燒板除塵器(5)。
2.根據權利要求1所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述塑燒板除塵器(5)包括位于上部且間隔設置的塵氣室(51)和凈氣室(52)以及位于下部的灰斗(53)； 所述塑燒板除塵器(5)內位于所述塵氣室(51) —側且位于所述凈氣室(52)下方的空間，由傾斜設置的分流板(59)將該部分分隔為進氣室(54)和出氣室(55)，所述進氣室(54)與所述塵氣室(51)相連通，且與進風口(541)相連，所述出氣室(55)與所述凈氣室(52)相連通，且與出風口 (551)相連； 所述塵氣室(51)內設置有多個塑燒板(511)，所述多個塑燒板(511)安裝在花板(512)上，所述花板(512)用于分隔所述塵氣室(51)和所述凈氣室(52)，位于所述凈氣室(52)內的所述花板(512)上設置有多個與所述塑燒板(511)的濾芯相連通的文氏管(521)。
3.根據權利要求2所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述塑燒板除塵器(5)還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括多個氣包(56)和多個與所述氣包(56)連接的噴吹管(57)，所述噴吹管(57)上設置有多個與所述文氏管(521)位置對應且位于所述文氏管(521)上方的噴嘴(571)。
4.根據權利要求3所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣包(56)與所述噴吹管(57)的連接處設置有電磁閥(58)。
5.根據權利要求2所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述灰斗(53)的側壁設置有補水管(531)和排污管(532)，所述補水管(531)的高度高于所述排污管(532)的高度。
6.根據權利要求2-5任一項所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述塑燒板(511)的濾芯呈波浪式多孔結構。
【文檔編號】B01D50/00GK104031691SQ201410288596
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張建軍, 趙宏, 戴斌 申請人:中節(jié)能天辰(北京)環(huán)?？萍加邢薰?br>