外濾式氣體過濾管的清潔方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外濾式氣體過濾管的清潔方法及設(shè)備，有效改善細(xì)小的灰塵顆粒鉆入過濾管孔隙中造成堵孔的技術(shù)問題。該方法包括將過濾管安裝至一過濾管孔隙清灰用噴吹裝置上并使用該噴吹裝置對(duì)過濾管進(jìn)行處理的操作；所述噴吹裝置包括過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系、攜轉(zhuǎn)器、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、伸縮式噴吹管和高壓氣源，所述過濾管安裝在過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系上且該過濾管的封閉端與攜轉(zhuǎn)器連接，攜轉(zhuǎn)器通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，伸縮式噴吹管從過濾管的開口端進(jìn)入過濾管內(nèi)腔并直達(dá)管底，伸縮式噴吹管的外端與高壓氣源相連，伸縮式噴吹管的管身上設(shè)有噴吹口，在攜轉(zhuǎn)器帶動(dòng)過濾管旋轉(zhuǎn)下從所述噴吹口噴射出的壓力為0.2～1.2Mpa的高壓氣體覆蓋過濾管的整個(gè)內(nèi)側(cè)面。
【專利說明】外濾式氣體過濾管的清潔方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種外濾式氣體過濾管的清潔方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 外濾式氣體過濾管（依靠過濾管的外壁作為過濾面，過濾管一端封閉另一端開 口，待過濾氣體從過濾管的外側(cè)向內(nèi)腔滲透，最后從開口端流出）是氣體過濾領(lǐng)域、尤其是 高溫氣體過濾領(lǐng)域最為常用的過濾元件。目前，高溫氣體過濾中所使用外濾式氣體過濾管 采用的是燒結(jié)金屬多孔材料或燒結(jié)陶瓷多孔材料構(gòu)成的過濾管。由于作為待過濾高溫氣體 來源的工業(yè)窯爐爐況溫度波動(dòng)等原因，過濾管表面附著的灰塵有時(shí)容易結(jié)垢，而過濾器上 本身所帶的過濾管反吹清灰裝置很難有效清除這些垢塊。另外，在過濾管使用過程中，一些 細(xì)小的灰塵顆粒會(huì)鉆入過濾管孔隙中，從而導(dǎo)致堵孔。反吹清灰裝置仍無法有效解決堵孔 問題。目前只能依靠化學(xué)清洗方式對(duì)堵孔過濾管進(jìn)行清洗再生，但這種方式會(huì)令過濾管的 使用壽命降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明首先要提供一種外濾式氣體過濾管的清潔方法及設(shè)備，有效改善細(xì)小的灰 塵顆粒鉆入過濾管孔隙中造成堵孔的技術(shù)問題；本發(fā)明其次還要提供一種使用效果理想的 過濾管外表面清潔裝置。
[0004] 本發(fā)明的外濾式氣體過濾管的清潔方法，包括將過濾管安裝至一過濾管孔隙清灰 用噴吹裝置上并使用該噴吹裝置對(duì)過濾管進(jìn)行處理的操作；所述噴吹裝置包括過濾管旋轉(zhuǎn) 支撐系、攜轉(zhuǎn)器、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、伸縮式噴吹管和高壓氣源，所述過濾管安裝在過濾管 旋轉(zhuǎn)支撐系上且該過濾管的封閉端與攜轉(zhuǎn)器連接，攜轉(zhuǎn)器通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接， 伸縮式噴吹管從過濾管的開口端進(jìn)入過濾管內(nèi)腔并直達(dá)管底，伸縮式噴吹管的外端與高壓 氣源相連，伸縮式噴吹管的管身上設(shè)有噴吹口，在攜轉(zhuǎn)器帶動(dòng)過濾管旋轉(zhuǎn)下從所述噴吹口 噴射出的壓力為0. 2?1. 2MPa的高壓氣體覆蓋過濾管的整個(gè)內(nèi)側(cè)面，所述過濾管轉(zhuǎn)速控制 為18轉(zhuǎn)/分鐘以上，伸縮式噴吹管的連續(xù)噴吹時(shí)間保持為10秒以上。
[0005] 上述方法中，由于所述過濾管轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分鐘以上，同時(shí)伸縮式噴吹管的連續(xù) 噴吹時(shí)間為10秒以上，即在伸縮式噴吹管的一次連續(xù)噴吹過程中過濾管至少旋轉(zhuǎn)了 3轉(zhuǎn)， 這意味著過濾管內(nèi)側(cè)面的某相同區(qū)域至少3次通過對(duì)應(yīng)的噴吹口。而目前過濾器上本身所 帶的反吹清灰裝置，采用脈沖清灰方式，為避免對(duì)系統(tǒng)壓力造成影響將每次的反吹持續(xù)時(shí) 間設(shè)定為0.2秒左右，反吹頻率一般數(shù)百秒?？梢?，本發(fā)明中高壓氣體作用于過濾管的時(shí) 間、頻率與目前的反吹清灰裝置存在很大的區(qū)別。加之本發(fā)明中噴吹口貼近過濾管的內(nèi)側(cè) 面進(jìn)行噴吹以及噴吹氣體壓力設(shè)定等因素，本發(fā)明的上述外濾式氣體過濾管的清潔方法能 夠有效將過濾管孔隙中的細(xì)小的灰塵顆粒從過濾管孔隙中吹出，改善堵孔問題。
[0006] 上述方法中，作為所述噴吹口的一種具體、優(yōu)選的設(shè)置方式，所述伸縮式噴吹管的 管身上設(shè)有至少兩排噴吹口，每一排噴吹口均由多個(gè)沿伸縮式噴吹管中心軸線間隔設(shè)置的 噴吹口組成；其中一排噴吹口與另一排噴吹口呈交錯(cuò)布置。這樣的噴吹口布置方式設(shè)計(jì)， 既能夠使噴吹用的高壓氣體氣更均勻的作用于過濾管的整個(gè)內(nèi)側(cè)面，并能提高清灰處理效 率。
[0007] 另外，從所述噴吹口噴射出高壓氣體的壓力值可進(jìn)一步優(yōu)選為0. 3?0. 8MPa的， 再優(yōu)選為〇. 4?0. 6MPa ;過濾管轉(zhuǎn)速控制可進(jìn)一步優(yōu)選控制為20?30轉(zhuǎn)/分鐘；伸縮式 噴吹管的連續(xù)噴吹時(shí)間可進(jìn)一步優(yōu)選保持為15?20秒。這樣不僅能夠很好的清除過濾管 孔隙中的細(xì)小粉塵，且工作效率高，對(duì)過濾管的機(jī)械傷害極小。
[0008] 當(dāng)過濾管表面附著有不易清除的粉塵或垢塊（濾餅）時(shí)，為了防止過濾管表面附 著物對(duì)將過濾管孔隙中的細(xì)小粉塵吹出所造成的阻礙，上述方法還進(jìn)一步的包括將過濾管 安裝至所述過濾管孔隙清灰用噴吹裝置前先將該過濾管安裝至一過濾管外表面清潔裝置 上并使用該清潔裝置對(duì)過濾管進(jìn)行處理的操作；所述外表面清潔裝置包括過濾管支撐系、 直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及過濾管套環(huán)，所述過濾管安裝在過濾管支撐系上并與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相平行，過濾管套環(huán)套至于過濾管上且通過中 間連接件與所述滑塊連接，過濾管套環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾管外表面接觸的環(huán)形鋼絲刷。 通過環(huán)形鋼絲刷在過濾管外表面來回運(yùn)動(dòng)，能夠清除過濾管外表面上的頑固附著物，從而 有利于使用所述噴吹裝置對(duì)過濾管進(jìn)行處理。
[0009] 用于本發(fā)明上述方法的外濾式氣體過濾管的清潔設(shè)備，包括過濾管孔隙清灰用噴 吹裝置，所述噴吹裝置包括過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系、攜轉(zhuǎn)器、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、伸縮式噴吹管 和高壓氣源，過濾管安裝在過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系上且該過濾管的封閉端與攜轉(zhuǎn)器連接，攜轉(zhuǎn) 器通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，伸縮式噴吹管從過濾管的開口端進(jìn)入過濾管內(nèi)腔并直達(dá) 管底，伸縮式噴吹管的外端與高壓氣源相連，伸縮式噴吹管的管身上設(shè)有噴吹口，在攜轉(zhuǎn)器 帶動(dòng)過濾管旋轉(zhuǎn)時(shí)從所述噴吹口噴射出的高壓氣體覆蓋過濾管的整個(gè)內(nèi)側(cè)面。
[0010] 本發(fā)明的過濾管外表面清潔裝置，包括過濾管支撐系、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及過 濾管套環(huán)，所述過濾管安裝在過濾管支撐系上并與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)的滑塊的運(yùn)動(dòng)方向相平行，過濾管套環(huán)套至于過濾管上且通過中間連接件與所述滑塊連 接，過濾管套環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾管外表面接觸的環(huán)形鋼絲刷。該過濾管外表面清潔裝 置通過環(huán)形鋼絲刷在過濾管外表面來回運(yùn)動(dòng)，能夠清除過濾管外表面上的頑固附著物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明中過濾管孔隙清灰用噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明中過濾管外表面清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3為本發(fā)明中過濾管外表面清潔裝置的第一支撐組件（或第二支撐組件）結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0014] 圖4為本發(fā)明中過濾管外表面清潔裝置的過濾管套環(huán)部位的結(jié)構(gòu)意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖1所示，過濾管孔隙清灰用噴吹裝置100包括過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系120、攜轉(zhuǎn)器 130、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)140、電機(jī)150、伸縮式噴吹管110和高壓氣源，所述過濾管200安裝在過 濾管旋轉(zhuǎn)支撐系120上且該過濾管200的封閉端與攜轉(zhuǎn)器130連接，攜轉(zhuǎn)器130通過中間傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)140與電機(jī)150連接，伸縮式噴吹管110從過濾管200的開口端進(jìn)入過濾管200內(nèi) 腔并直達(dá)管底（圖1中左側(cè)箭頭所示方向），伸縮式噴吹管110的外端與高壓氣源相連，伸 縮式噴吹管110的管身上設(shè)有噴吹口 111，在攜轉(zhuǎn)器130帶動(dòng)過濾管200旋轉(zhuǎn)時(shí)從所述噴吹 口 111噴射出的高壓氣體覆蓋過濾管200的整個(gè)內(nèi)側(cè)面。其中，所述伸縮式噴吹管110的 管身上設(shè)有上下兩排噴吹口 111，上下兩排噴吹口 111均由多個(gè)沿伸縮式噴吹管110中心軸 線間隔設(shè)置的噴吹口 111組成；上一排噴吹口 111與下一排噴吹口 111呈交錯(cuò)布置。所述 攜轉(zhuǎn)器130則包括一傳動(dòng)軸131和沿傳動(dòng)軸131的外圓周方向間隔排列安裝在傳動(dòng)軸131 上的三個(gè)可徑向調(diào)節(jié)夾頭132,過濾管200的封閉端被夾持于所述三個(gè)夾頭132中并與傳動(dòng) 軸131同軸設(shè)置（夾頭132可以徑向移動(dòng)，從而加緊或松開過濾管200)。過濾管旋轉(zhuǎn)支撐 系120則包括靠近過濾管200開口端設(shè)置的前支撐組件121和靠近過濾管200封閉端設(shè)置 的后支撐組件122,所述前支撐組件121和后支撐組件122中均設(shè)置有與過濾管200的外圓 配合的軸承。
[0016] 如圖2 - 4所示，過濾管外表面清潔裝置300包括過濾管支撐系310、直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)320以及過濾管套環(huán)330,所述過濾管200安裝在過濾管支撐系310上并與直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)320中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊321的運(yùn)動(dòng)方向相平行，過濾管套環(huán)330套至于 過濾管200上且通過中間連接件與所述滑塊321連接，過濾管套環(huán)330的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過 濾管200外表面接觸的環(huán)形鋼絲刷331。其中，過濾管支撐系310包括靠近過濾管200開口 端設(shè)置的第一支撐組件311和靠近過濾管200封閉端設(shè)置的第二支撐組件312,所述第一支 撐組件311和第二支撐組件312均由上弧形夾板310a和下弧形夾板310b可拆卸連接構(gòu)成 的定位環(huán)以及位于下弧形夾板310b底部的支撐座310c構(gòu)成。所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)320 包括絲杠機(jī)構(gòu)322、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)324、電機(jī)325和限位開關(guān)323,所述滑塊321安裝在絲杠機(jī)構(gòu) 322的絲杠上并與絲杠螺紋傳動(dòng)，限位開關(guān)323分別設(shè)置在所述絲杠的兩端，電機(jī)325通過 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)324與絲杠機(jī)構(gòu)322連接，滑塊321在所述絲杠上運(yùn)動(dòng)時(shí)當(dāng)滑塊321與限位開關(guān) 323接觸，則電機(jī)325帶動(dòng)絲杠反轉(zhuǎn)而使滑塊321反向運(yùn)動(dòng)。
[0017] 現(xiàn)將用于高溫高爐煤氣過濾的由燒結(jié)金屬多孔材料構(gòu)成的外濾式氣體過濾管從 過濾器中取出，該過濾管的外表面附著有原過濾器上所帶的過濾管反吹清灰裝置不能去除 的垢塊。首先使用圖2 - 4所示的過濾管外表面清潔裝置300對(duì)過濾管200進(jìn)行處理，處 理后的過濾管外表面基本恢復(fù)至嶄新過濾管的外表面狀態(tài)。過濾測(cè)試表明該過濾管的過濾 通量?jī)H恢復(fù)至原始過濾初始值的70%。后又將過濾管安裝至圖1所示的過濾管孔隙清灰用 噴吹裝置100上并使用該噴吹裝置100對(duì)過濾管200進(jìn)行處理，噴吹口噴射出的氣體壓力 為0. 4MPa，過濾管轉(zhuǎn)速控制為24轉(zhuǎn)/分鐘，伸縮式噴吹管的連續(xù)噴吹時(shí)間為15秒。然后 再次對(duì)過濾管200進(jìn)行過濾測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明過濾管的過濾通量已恢復(fù)至原始過濾初始 狀態(tài)的水平。
【權(quán)利要求】
1. 外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：包括將過濾管（200)安裝至一過濾管 孔隙清灰用噴吹裝置（100)上并使用該噴吹裝置（100)對(duì)過濾管（200)進(jìn)行處理的操作； 所述噴吹裝置（100)包括過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系（120)、攜轉(zhuǎn)器（130)、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（140)、 電機(jī)（150)、伸縮式噴吹管（110)和高壓氣源，所述過濾管（200)安裝在過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系 (120)上且該過濾管（200)的封閉端與攜轉(zhuǎn)器（130)連接，攜轉(zhuǎn)器（130)通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (140)與電機(jī)（150)連接，伸縮式噴吹管（110)從過濾管（200)的開口端進(jìn)入過濾管（200) 內(nèi)腔并直達(dá)管底，伸縮式噴吹管（110)的外端與高壓氣源相連，伸縮式噴吹管（110)的管身 上設(shè)有噴吹口（111)，在攜轉(zhuǎn)器（130)帶動(dòng)過濾管（200)旋轉(zhuǎn)下從所述噴吹口（111)噴射出 的壓力為0. 2?1. 2MPa的高壓氣體覆蓋過濾管（200)的整個(gè)內(nèi)側(cè)面，所述過濾管（200)轉(zhuǎn) 速控制為18轉(zhuǎn)/分鐘以上，伸縮式噴吹管（110)的連續(xù)噴吹時(shí)間保持為10秒以上。
2. 如權(quán)利要求1所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：所述伸縮式噴吹 管（110)的管身上設(shè)有至少兩排噴吹口（111)，每一排噴吹口（111)均由多個(gè)沿伸縮式噴吹 管（110)中心軸線間隔設(shè)置的噴吹口（111)組成；其中一排噴吹口（111)與另一排噴吹口 (111)呈交錯(cuò)布置。
3. 如權(quán)利要求1所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：所述攜轉(zhuǎn)器（130) 包括一傳動(dòng)軸（131)和沿傳動(dòng)軸（131)的外圓周方向間隔排列安裝在傳動(dòng)軸（131)上的至 少三個(gè)可徑向調(diào)節(jié)夾頭（132)，過濾管（200)的封閉端被夾持于所述至少三個(gè)夾頭（132)中 并與傳動(dòng)軸（131)同軸設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：所述過濾管旋轉(zhuǎn) 支撐系（120)包括靠近過濾管（200)開口端設(shè)置的前支撐組件（121)和靠近過濾管（200) 封閉端設(shè)置的后支撐組件（122)，所述前支撐組件（121)和后支撐組件（122)中均設(shè)置有與 過濾管（200)的外圓配合的軸承。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其 特征在于：包括將過濾管（200)安裝至所述過濾管孔隙清灰用噴吹裝置（100)前先將該過 濾管（200)安裝至一過濾管外表面清潔裝置（300)上并使用該清潔裝置（300)對(duì)過濾管 (200)進(jìn)行處理的操作；所述外表面清潔裝置（300)包括過濾管支撐系（310)、直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)（320)以及過濾管套環(huán)（330)，所述過濾管（200)安裝在過濾管支撐系（310)上并 與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（320)中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊（321)的運(yùn)動(dòng)方向相平行，過濾管 套環(huán)（330)套至于過濾管（200)上且通過中間連接件與所述滑塊（321)連接，過濾管套環(huán) (330)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾管（200)外表面接觸的環(huán)形鋼絲刷（331)。
6. 如權(quán)利要求5所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：所述過濾管支撐 系（310)包括靠近過濾管（200)開口端設(shè)置的第一支撐組件（311)和靠近過濾管（200)封 閉端設(shè)置的第二支撐組件（312)，所述第一支撐組件（311)和第二支撐組件（312)均由上弧 形夾板（310a)和下弧形夾板（310b)可拆卸連接構(gòu)成的定位環(huán)以及位于下弧形夾板（310b) 底部的支撐座（310c)構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求5所述的外濾式氣體過濾管的清潔方法，其特征在于：所述直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)（320)包括絲杠機(jī)構(gòu)（322)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（324)、電機(jī)（325)和限位開關(guān)（323)，所述滑 塊（321)安裝在絲杠機(jī)構(gòu)（322)的絲杠上并與絲杠螺紋傳動(dòng)，限位開關(guān)（323)分別設(shè)置在 所述絲杠的兩端，電機(jī)（325)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（324)與絲杠機(jī)構(gòu)（322)連接，滑塊（321)在所 述絲杠上運(yùn)動(dòng)時(shí)當(dāng)滑塊（321)與限位開關(guān)（323)接觸，則電機(jī)（325)帶動(dòng)絲杠反轉(zhuǎn)而使滑 塊（321)反向運(yùn)動(dòng)。
8. 用于權(quán)利要求1所述方法的外濾式氣體過濾管的清潔設(shè)備，其特征在于：包括過濾 管孔隙清灰用噴吹裝置（100)，所述噴吹裝置（100)包括過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系（120)、攜轉(zhuǎn)器 (130)、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（140)、電機(jī)（150)、伸縮式噴吹管（110)和高壓氣源，過濾管（200)安 裝在過濾管旋轉(zhuǎn)支撐系（120)上且該過濾管（200)的封閉端與攜轉(zhuǎn)器（130)連接，攜轉(zhuǎn)器 (130)通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（140)與電機(jī)（150)連接，伸縮式噴吹管（110)從過濾管（200)的 開口端進(jìn)入過濾管（200)內(nèi)腔并直達(dá)管底，伸縮式噴吹管（110)的外端與高壓氣源相連，伸 縮式噴吹管（110)的管身上設(shè)有噴吹口（111)，在攜轉(zhuǎn)器（130)帶動(dòng)過濾管（200)旋轉(zhuǎn)時(shí)從 所述噴吹口（111)噴射出的高壓氣體覆蓋過濾管（200)的整個(gè)內(nèi)側(cè)面。
9. 如權(quán)利要求8所述的外濾式氣體過濾管的清潔設(shè)備，其特征在于：所述伸縮式噴吹 管（110)的管身上設(shè)有至少兩排噴吹口（111)，每一排噴吹口（111)均由多個(gè)沿伸縮式噴吹 管（110)中心軸線間隔設(shè)置的噴吹口（111)組成；其中一排噴吹口（111)與另一排噴吹口 (111)呈交錯(cuò)布置。
10. 如權(quán)利要求8所述的外濾式氣體過濾管的清潔設(shè)備，其特征在于：所述攜轉(zhuǎn)器 (130)包括一傳動(dòng)軸（131)和沿傳動(dòng)軸（131)的外圓周方向間隔排列安裝在傳動(dòng)軸（131) 上的至少三個(gè)可徑向調(diào)節(jié)夾頭（132)，過濾管（200)的封閉端被夾持于所述至少三個(gè)夾頭 (132)中并與傳動(dòng)軸（131)同軸設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01D41/04GK104096420SQ201410304657
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 劉斌 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司