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一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法

文檔序號:4943193閱讀:906來源:國知局
一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,包括以下步驟:配制溶液步驟,將固態(tài)的碳酸氫銨通過加料斗加入到盛有工業(yè)水的混合槽中,在混合槽的攪拌機的攪拌下和工業(yè)水生混合生成20%濃度的碳酸氫銨溶液;輸送步驟,先將碳酸氫銨溶液通過輸送泵輸送到加料點,再經(jīng)過流量計和控制閥的調(diào)節(jié)以設定的流量加入到廢氣發(fā)生爐內(nèi);反應步驟,將碳酸氫銨溶液先進行霧化處理,使碳酸氫銨溶液分散成微小液滴,控制反應溫度為800℃~850℃,同時控制廢氣發(fā)生爐內(nèi)的壓力為常壓或微負壓,并保證反應時間不少于1分鐘,反應后產(chǎn)生氨氣、水和二氧化碳。本發(fā)明的方法有效去除了廢氣中的氮氧化合物,且不會生成對環(huán)境有影響或者對系統(tǒng)有污染的化合物。
【專利說明】一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法。

【背景技術】
[0002] 目前,各種廢物焚燒后產(chǎn)生的工業(yè)廢氣中的氮氧化物(勵2和N0)是最主要的大氣 污染物之一。氮氧化物的危害主要體現(xiàn)在下述幾個方面:1、形成酸雨酸霧;2、破壞臭氧層; 3、能形成光化學煙霧產(chǎn)生二次污染;4、對人體構成傷害。為了保護環(huán)境,工業(yè)上常采用如下 幾種做法去除氮氧化物。
[0003] 第一種方法是以氨水作為反應劑,與氮氧化合物反應后生成無毒的氮氣和水,具 體的化學反應式為:
[0004] 4N0+4NH3+02 - 4N2+6H20
[0005] 2N02+4NH3+02 - 3N2+6H20
[0006] 但是,氨水具有強烈刺激性氣味和腐蝕性,不利于操作,像2013年某地的液氨泄 露導致重大人員傷亡就是明證。且氨水在水中的溶解度有限,不容易制成高于25%的溶液。 最為可怕的是,氨水還容易爆炸!而去除氮氧化物反應是在高溫下進行,操作不當,這個風 險是很大的。
[0007] 另一種方法是以尿素作為反應劑,與氮氧化合物反應后生成無毒的氮氣、二氧化 碳和水,具體的化學反應式為:
[0008] 2N0+C0 (NH2) 2+1/2 02 - 2N2+C02+2H20
[0009] 2N02+C0 (NH2) 2+1/2 02 - 2N2+C02+2H20
[0010] 雖然尿素的危險性明顯比氨水低,但是,尿素在高溫下可進行縮合反應,生成縮二 脲、縮三脲和三聚氰酸,加熱至160°C就會分解,產(chǎn)生氨氣的同時變?yōu)楫惽杷?,這對尿素的反 應有效性影響很大,并會產(chǎn)生二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物 的方法,它有效去除了廢氣中的氮氧化合物,不會生成對環(huán)境有影響或者對系統(tǒng)有污染的 化合物,并且操作安全、反應簡便、生產(chǎn)清潔,易于管理。
[0012] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,采用專用 的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的裝置,該裝置包括依次連接的加料斗、混合槽、輸送泵,控 制閥、流量計及廢氣發(fā)生爐;所述方法采用碳酸氫銨作為反應劑并包括以下步驟:
[0013] 配制溶液步驟,將固態(tài)的碳酸氫銨通過所述加料斗加入到盛有工業(yè)水的所述混合 槽中,在混合槽的攪拌機的攪拌下和工業(yè)水生混合生成20%濃度的碳酸氫銨溶液;
[0014] 輸送步驟,先將所述碳酸氫銨溶液通過所述輸送泵輸送到加料點,再經(jīng)過所述流 量計和控制閥的調(diào)節(jié)以設定的流量加入到所述廢氣發(fā)生爐內(nèi);
[0015] 反應步驟,將加入到廢氣發(fā)生爐內(nèi)的碳酸氫銨溶液先進行霧化處理,使碳酸氫 銨溶液分散成微小液滴,以捕集氮氧化物顆粒,控制碳酸氫銨和氮氧化物的反應溫度為 800°C?850°C,同時控制廢氣發(fā)生爐內(nèi)的壓力為常壓或微負壓,并保證反應時間不少于1 分鐘,反應后產(chǎn)生氨氣、水和二氧化碳,具體的化學反應式為:
[0016] 2N0+2NH4HC03+l/202 - 2N2+2C02+5H20
[0017] 2N02+2NH4HC03+l/20 2 - 2N2+2C02+5H20
[0018] 上述的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,其中,所述碳酸氫銨溶液的加料溫度 為常溫25°C。
[0019] 本發(fā)明的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法的技術方案,采用碳酸氫銨作為去除 氮氧化合物的反應劑,同氮氧化合物發(fā)生化學反應,有效去除了工業(yè)廢氣中的氮氧化合物, 反應后產(chǎn)生氮氣、二氧化碳和水,達到國家容許的排放濃度后排放。作為反應劑的碳酸氫銨 無毒、易溶于水,可以隨意調(diào)節(jié)溶度,加熱后無副反應,不會生成對環(huán)境有影響或者對系統(tǒng) 有污染,并且操作安全、反應簡便、生產(chǎn)清潔,易于管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022] 請參閱圖1,本發(fā)明的一種去除工業(yè)廢氣中氮氧化物的方法,采用專用的去除工業(yè) 廢氣中的氮氧化物的裝置,該裝置包括依次連接的加料斗2、混合槽1、輸送泵4,控制閥5、 流量計6及廢氣發(fā)生爐;
[0023] 本發(fā)明的一種去除工業(yè)廢氣中氮氧化物的方法采用碳酸氫銨作為反應劑并包括 以下步驟:
[0024] 配制溶液步驟,將固態(tài)的碳酸氫銨通過加料斗2加入到盛有工業(yè)水的混合槽1中, 在混合槽1的攪拌機3的攪拌下和工業(yè)水生混合生成20%濃度的碳酸氫銨溶液;
[0025] 輸送步驟,先將碳酸氫銨溶液通過輸送泵4輸送到加料點7,再經(jīng)過流量計6和控 制閥5的調(diào)節(jié)以設定的流量加入到廢氣發(fā)生爐內(nèi),碳酸氫銨溶液的加料溫度為常溫25°C ;
[0026] 反應步驟,將加入到廢氣發(fā)生爐內(nèi)碳酸氫銨溶液先進行霧化處理,使碳酸氫銨溶 液分散成微小液滴,以捕集廢氣中的氮氧化物顆粒,使碳酸氫銨與氮氧化物更加充分地反 應,控制碳酸氫銨和氮氧化物的反應溫度為800°C?850°C,同時控制廢氣發(fā)生爐內(nèi)的壓力 為常壓或微負壓,并保證反應時間不少于1分鐘,反應后產(chǎn)生氨氣、水和二氧化碳,具體的 化學反應式為:
[0027] 2N0+2NH4HC03+l/202 - 2N2+2C02+5H20
[0028] 2N02+2NH4HC03+l/20 2 - 2N2+2C02+5H20
[0029] 本發(fā)明的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,有效去除了工業(yè)廢氣中的氮氧化合 物,分解產(chǎn)生無毒的氮氣、二氧化碳和水。作為反應劑的碳酸氫銨無毒、易溶于水,可以隨意 調(diào)節(jié)溶度,加熱后無副反應,不會生成對環(huán)境有影響或者對系統(tǒng)有污染,并且操作安全、反 應簡便、生產(chǎn)清潔,易于管理。
[0030] 以上實施例僅供說明本發(fā)明之用,而非對本發(fā)明的限制,有關【技術領域】的技術人 員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變型,因此所有等同的 技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇,應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1. 一種去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,采用專用的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的 裝置,該裝置包括依次連接的加料斗、混合槽、輸送泵,控制閥、流量計及廢氣發(fā)生爐,其特 征在于,所述方法采用碳酸氫銨作為反應劑并包括以下步驟: 配制溶液步驟,將固態(tài)的碳酸氫銨通過所述加料斗加入到盛有工業(yè)水的所述混合槽 中,在混合槽的攪拌機的攪拌下和工業(yè)水生混合生成20%濃度的碳酸氫銨溶液; 輸送步驟,先將所述碳酸氫銨溶液通過所述輸送泵輸送到加料點,再經(jīng)過所述流量計 和控制閥的調(diào)節(jié)以設定的流量加入到所述廢氣發(fā)生爐內(nèi); 反應步驟,將加入到廢氣發(fā)生爐內(nèi)的碳酸氫銨溶液先進行霧化處理,使碳酸氫銨溶液 分散成微小液滴,以捕集廢氣中的氮氧化物顆粒,控制碳酸氫銨和氮氧化物的反應溫度為 800°C?850°C,同時控制廢氣發(fā)生爐內(nèi)的壓力為常壓或微負壓,并保證反應時間不少于1 分鐘,反應后產(chǎn)生氨氣、水和二氧化碳,具體的化學反應式為: 2N0+2NH4HC03+l/202 - 2N2+2C02+5H20 2N02+2NH4HC03+l/202 - 2N2+2C02+5H20
2. 根據(jù)權利要求1所述的去除工業(yè)廢氣中的氮氧化物的方法,其特征在于,所述碳酸 氫銨溶液的加料溫度為常溫25°C。
【文檔編號】B01D53/56GK104056539SQ201410310554
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】屈楊松, 夏志云, 王唯一 申請人:上?;瘜W工業(yè)區(qū)升達廢料處理有限公司
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