一種綠液溶解槽排氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠液溶解槽排氣回收裝置，溶解槽排氣管分別與溶解槽排氣口、旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口相連，噴淋水泵進(jìn)水管分別與綠液溶解槽上的綠液出口、噴淋水泵相連，變頻電機(jī)分別與噴淋水泵、變頻器相連，噴淋水管分別與旋風(fēng)分離器、噴淋水泵相連，綠液管與綠液溶解槽上的綠液進(jìn)口相連，綠液管與旋風(fēng)分離器上的綠液出口相連，旋風(fēng)分離器排氣管連接旋風(fēng)分離器排氣管出口和霧沫分離器進(jìn)口，溫度傳感器分別與旋風(fēng)分離器排氣管、溫度顯示/控制單元相連，凝結(jié)水管分別與凝結(jié)水進(jìn)口、凝結(jié)水出口相連，霧沫分離器排氣管分別與霧沫分離器排氣口、排氣引風(fēng)機(jī)相連。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)水節(jié)能，有效回收有害氣體，改善生產(chǎn)操環(huán)境，減輕鋼構(gòu)廠房受力構(gòu)件的腐蝕。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙行業(yè)制漿廢液燃燒法回收堿【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種綠液溶解 槽排氣回收裝置，適用于綠液溶解槽排氣的廢氣回收。 一種綠液溶解槽排氣回收裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 綠液溶解槽（或簡(jiǎn)稱溶解槽）用來(lái)收集造紙廢液（黑液）燃燒后產(chǎn)生的熔融物 (主要成分為碳酸鈉和硫化鈉），熔融物流入溶解槽，溶入槽中水或稀白液（以氫氧化鈉為 主的稀堿液），形成綠液（主要成分為水、碳酸鈉和硫化鈉）。在熔融物流入綠液溶解槽的 工程中，約750°C?970°C的熔融物經(jīng)蒸汽、水或者稀白液?jiǎn)为?dú)或混合擊碎，達(dá)到溶解消音 目的。在消音和溶解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微的爆炸聲，并產(chǎn)生大量的閃蒸汽、少量的熔融物粉 塵堿塵（非常細(xì)小的Na 2S04和Na2C03顆粒，約占?jí)A爐燃燒固形物量的5% )、綠液霧滴、還 原性硫化物氣體（TRS)。熔融物粉塵和還原性硫化物氣體是溶解槽排氣的主要污染物。為 達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，防止有異味的硫化物氣體（主要是硫化氫（H 2S)氣體，和少量的甲硫 醇（CH3SH)、甲醚（CH3SCH)、二甲基二硫醚（CH 3SSH3)等有機(jī)硫化物）及堿塵（非常細(xì)小的 Na2S04和Na 2C03顆粒，約占?jí)A爐燃燒固形物量的5% )散布到堿回收爐頂和廠房周圍，造成 環(huán)境污染，侵害房屋的結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，本裝置必不可少。
[0003] 迄今為止，國(guó)內(nèi)外主要有以下幾種溶解槽氣體排放形式。
[0004] 1、直接排放
[0005] 國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)紙廠的堿回收工程通常采用排氣管，將排氣管接到鍋爐頂部屋面外， 直接排入大氣。其主要缺點(diǎn)有：
[0006] ①長(zhǎng)期使用直接排放，使廠區(qū)有硫化氫（H2S)氣體異味，并造成環(huán)境污染。
[0007] ②同時(shí)造成廠房屋面積聚大量堿灰粉塵，遇雨形成堿液，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房產(chǎn)生腐蝕。
[0008] 2、常規(guī)噴水降塵法
[0009] 國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)紙廠的堿回收工程通常采用噴水降塵法。其方法是將綠液溶解槽中的 液體引到溶解槽排氣口附近的排氣管，從排氣管上開孔噴入綠液，形成噴淋水霧，達(dá)到降塵 目的。
[0010] 主要缺點(diǎn)有：
[0011] ①只能減少部分堿塵的排放；
[0012] ②由于硫化物氣體在水中的溶解度很小，噴水降塵法基本不能阻止硫化物的排 放。
[0013] 2、洗滌器降塵法
[0014] 上世紀(jì)90年代后期，大型造紙廠堿回收工程中廣泛采用了洗滌器對(duì)溶解槽排氣 進(jìn)行洗滌。洗滌器一般采用文丘里式，氣體引入洗滌器底部；洗滌器中部裝有填料，上部有 洗滌液噴淋，可冷卻排氣中的閃蒸汽、洗滌排氣的粉塵、吸收少量硫化物，洗滌產(chǎn)生的洗滌 液流入溶解槽。能夠較大程度降低污染物排放，減少環(huán)境污染，但系統(tǒng)存在洗滌效果差、難 以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行等問(wèn)題。
[0015] 主要缺點(diǎn)有：
[0016] ①洗滌器噴頭及填料孔易堵塞，無(wú)法長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行；
[0017] ②大部分硫化物不溶于水，基本的上不能減低硫化物的排放濃度；
[0018] ③由于洗漆器易堵塞，使排氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高能耗；
[0019] ④為降低閃蒸汽的溫度，使用了清水噴淋。因?yàn)閲娏芟礈焖挠昧看?，破壞了系統(tǒng) 的堿液濃度的平衡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020] 本發(fā)明的目的是在于提供了一種綠液溶解槽排氣回收裝置，該裝置能夠系統(tǒng)解決 了堿回收爐燃燒產(chǎn)物配套綠液溶解槽排氣中的臭氣及堿塵排放問(wèn)題。本裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，運(yùn)行能耗低，水排放量少，操作自動(dòng)化；有效的改善了堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明顯的降低了 污染對(duì)環(huán)境的影響；有效降低了腐蝕介質(zhì)濃度，減輕了廠房結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的腐蝕程度，有利 于降低了排放氣體對(duì)廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件腐蝕等級(jí)的問(wèn)題。
[0021] 為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0022] -種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括：綠液溶解槽、噴淋水泵、旋風(fēng)分離器、霧 沫分離器、排氣引風(fēng)機(jī)、溶解槽排氣管、旋風(fēng)分離器排氣管、霧沫分離器排氣管、引風(fēng)機(jī)排氣 管、噴淋水泵進(jìn)水管、噴淋水管、綠液管、凝結(jié)水管、溫度傳感器、壓力變送器、PLC控制裝置。
[0023] 其特征在于：綠液溶解槽設(shè)于一樓地面（±0. 00m)位置，綠液溶解槽上設(shè)有第一 溶解槽排氣口、第二綠液出口、第三綠液進(jìn)口、第四凝結(jié)水進(jìn)口，溶解槽排氣管分別與第一 溶解槽排氣口、第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口相連，溶解槽排氣管中設(shè)有三層洗塵、降溫用排氣管 噴淋頭，噴淋水泵進(jìn)水管分別與綠液溶解槽上的第二綠液出口、噴淋水泵相連，變頻電機(jī)分 別與噴淋水泵、變頻器相連，變頻器與溫度顯示/控制單元相連，噴淋水管分別與旋風(fēng)分離 器、噴淋水泵相連，綠液管與綠液溶解槽上的第三綠液進(jìn)口相連，綠液管與旋風(fēng)分離器上的 第三綠液出口相連，在旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口、第二旋風(fēng)分離器排氣口、 第三綠液出口、第四下料斗噴淋頭，旋風(fēng)分離器排氣管連接第二旋風(fēng)分離器排氣管出口和 霧沫分離器進(jìn)口，溫度傳感器分別與旋風(fēng)分離器排氣管、溫度顯示/控制單元相連，壓力變 送器分別與溶解槽排氣管、壓力顯示/控制單元相連，凝結(jié)水管分別與第四凝結(jié)水進(jìn)口、凝 結(jié)水出口相連，霧沫分離器上設(shè)有霧沫分離器進(jìn)氣口、霧沫分離器排氣口、凝結(jié)水出口，霧 沫分離器排氣管分別與霧沫分離器排氣口、排氣引風(fēng)機(jī)相連，排氣引風(fēng)機(jī)排氣管連接接引 風(fēng)機(jī)和燃燒爐，PLC控制裝置由可編程邏輯控制器和上位機(jī)組成，含顯示/控制單元，壓力 顯示/控制單元。排氣引風(fēng)機(jī)上的變頻電機(jī)分別與變頻器、壓力顯示/控制單元相連；變頻 器與溫度顯示/控制單元相連；溫度傳感器分別與旋風(fēng)分離器排氣管、溫度顯示/控制單元 相連。變頻電機(jī)分別變頻器、壓力顯示/控制單元相連。
[0024] 各組成部分功能和作用為：
[0025] ①、噴淋水泵和噴淋水管進(jìn)水管的作用為：連接綠液溶解槽和噴淋水泵，噴淋水泵 出口噴淋水管分別接溶解槽排氣管噴淋頭，以及旋風(fēng)分離器下料斗噴淋頭；排氣管噴淋頭 分三層，噴淋水充分與排氣接觸，起到洗塵、降溫作用，除去大部分排氣中的粉塵，使排氣中 的閃蒸汽降溫、凝結(jié)。去旋風(fēng)分離器噴淋頭的綠液溶解分離出的粉塵，通過(guò)綠液管排入綠液 溶解槽。
[0026] ②、旋風(fēng)分離器的作用是：去除氣體中的固體顆粒和液滴，達(dá)到氣固液分離。
[0027] 旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū) 等。內(nèi)裝旋風(fēng)子構(gòu)件，按圓周方向均勻排布亦通過(guò)上下管板固定；設(shè)備采用裙座支撐，封頭 采用耐高壓橢圓型封頭。
[0028] 設(shè)備管口提供配對(duì)的法蘭、螺栓、墊片等。
[0029] 通常，氣體入口設(shè)計(jì)分三種形式：
[0030] a)上部進(jìn)氣；b)中部進(jìn)氣；c)下部進(jìn)氣
[0031] 對(duì)于濕氣來(lái)說(shuō)，常采用下部進(jìn)氣方案，因?yàn)橄虏窟M(jìn)氣可以利用設(shè)備下部空間，對(duì)直 徑大于300 μ m或500 μ m的液滴進(jìn)行預(yù)分離以減輕旋風(fēng)部分的負(fù)荷。而對(duì)于干氣常采用中 部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣。上部進(jìn)氣配氣均勻，但設(shè)備直徑和設(shè)備高度都將增大，投資較高；而中 部進(jìn)氣可以降低設(shè)備高度和降低造價(jià)。
[0032] 旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高（80?160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除 塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中已用于取代尾氣過(guò) 濾設(shè)備。旋風(fēng)分離器的分離效果：在設(shè)計(jì)壓力和氣量條件下，均可除去> l〇ym的固體顆 粒。在工況點(diǎn)，分離效率為99%，在工況點(diǎn)±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。
[0033] 正常工作條件下，單臺(tái)旋風(fēng)分離器在工況點(diǎn)壓降不大于0. 05MPa。
[0034] 旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)使用壽命不少于20年。
[0035] ③、霧沫分離器的作用是使排氣中的液滴被鋪?zhàn)椒蛛x出來(lái)。旋風(fēng)分離器出口排氣 管接波紋折板式霧沫分離器，氣體流速工況：8?9. 6m/s。
[0036] 離開旋風(fēng)分離器的蒸汽中仍然夾帶著相當(dāng)量的液沫，也就是霧沫夾帶，如果不經(jīng) 分離回收，將會(huì)使產(chǎn)生設(shè)備和管道的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)堵塞管道。加霧沫分離器作用就是處理含 有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收及氣相凈化。
[0037] 飽和氣體在降溫或者加壓過(guò)程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴隨氣體一起 流動(dòng)。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件；利用旋風(fēng)沉降、 撞擊擋板、或折流波紋折板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進(jìn)一步凝結(jié)、排放，以去 除液體。
[0038] 常用的霧沫分離一般有離心式、慣性沖擊式、波紋折板式。
[0039] 離心式一般適合使用在低流速工況（3?4, 5m/s)，分離效率大于90% ;
[0040] 慣性式一般適合使用于高流速工況，減壓下流速應(yīng)大于25m/s，但分離效率只能達(dá) 到 90% ;
[0041] 波紋折板式一般適合使用于中低流速工況（3?lOm/s)，分離效率較高，一般在 90%?99%之間。
[0042] 在結(jié)構(gòu)方面，慣性式較簡(jiǎn)單，離心式次之，波紋折板式最復(fù)雜。從分離效率的角度 考慮，波紋折板式是最好的選擇，生產(chǎn)實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)。
[0043] 霧沫分離器分離出的液滴形成凝結(jié)水，從霧沫分離器下部通過(guò)凝結(jié)水管排入綠液 溶解槽。
[0044] ④、引風(fēng)機(jī)的作用是使溶解槽排氣管產(chǎn)生微負(fù)壓（-50?_20Pa)，順利排出溶解槽 內(nèi)氣體；同時(shí)將含還原性硫化物氣體（TRS)的排氣送堿回收特種鍋爐燃燒。
[0045] 堿回收特種鍋爐的燃料為濃縮、霧化、干燥后的的造紙廠制漿廢液--黑液，其 成分主要成分為約70 %的有機(jī)物和約30 %的無(wú)機(jī)物，有機(jī)物主要有：木素（占約12 %? 40% )、有機(jī)酸、和少量短纖維、半纖維雜細(xì)胞、脂肪酸和皂化物等。無(wú)機(jī)物主要有：氫氧化 鈉（占約60% -85% )、和少量硫化鈉、碳酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉、二氧化硅等。
[0046] 經(jīng)過(guò)噴淋、回收后的含有還原性硫化物氣體（TRS)的溶解槽排氣送入堿回收特種 鍋爐燃燒時(shí)，會(huì)形成硫化物（硫化鈉、硫酸鈉等），從而消除有害氣體，回收用于制漿造紙生 產(chǎn)的硫化物藥品。
[0047] ⑤、PLC控制裝置15由溫度顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15-2組 成。
[0048] 溫度顯示/控制單元15-1，溫度傳感器14-1的檢測(cè)信號(hào)經(jīng)電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC 運(yùn)算后，輸出控制信號(hào)經(jīng)電纜傳至噴淋水泵變頻器2-2,溫度參數(shù)在上位機(jī)顯示；通過(guò)噴淋 后排氣管中氣體溫度來(lái)調(diào)節(jié)噴淋水泵的電機(jī)頻率，以保證排氣溫度降到80°C以下，便宜排 氣中的閃蒸凝結(jié)。
[0049] 壓力顯示/控制單元15-2,壓力變送器14-2的檢測(cè)信號(hào)經(jīng)電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC 運(yùn)算后，輸出控制信號(hào)經(jīng)電纜傳至排氣引風(fēng)機(jī)變頻器5-2,壓力參數(shù)在上位機(jī)顯示。通過(guò)調(diào) 節(jié)排氣引風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率，控制溶解槽排氣管出口壓力（-50?_20Pa)，保證溶解槽排氣暢通 排出；同時(shí)避免因過(guò)度抽氣產(chǎn)生溶解槽上部的超低負(fù)壓，使解槽液面產(chǎn)生大量的二次蒸發(fā) 氣體。
[0050] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
[0051] 1)該裝置能有效去除溶解槽排氣中的臭氣及堿塵，改善了堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明 顯減輕對(duì)環(huán)境污染的影響。有效減輕廠房結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的腐蝕程度，有效降低介質(zhì)對(duì)廠房 結(jié)構(gòu)構(gòu)件腐蝕等級(jí)。
[0052] 2)利用綠液作為該系統(tǒng)采用循環(huán)噴淋水，回收排氣中的堿塵及蒸汽冷凝水，節(jié)約 水資源。與洗滌器降塵法用清水冷除塵卻相比，一臺(tái)1〇〇〇噸固形物/天堿回收爐運(yùn)行時(shí)， 就這一項(xiàng)可節(jié)約清水：8. 65?22. 14萬(wàn)立方米/年。
[0053] 3)溶解槽排氣送燃燒爐燃燒，減少硫化物氣體排放，有效回收制漿造紙生產(chǎn)用的 化工藥品--硫化物。
[0054] 4)本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能及時(shí)記錄、調(diào)節(jié)和預(yù)警溶解槽和排氣管微負(fù)壓 (-50?_20Pa)，便于順利排出溶解槽內(nèi)氣體；同時(shí)防止排氣引風(fēng)機(jī)過(guò)度抽氣產(chǎn)生溶解槽超 低負(fù)壓，引起溶解槽液面二次蒸汽產(chǎn)生和過(guò)度排氣；同時(shí)降低引風(fēng)機(jī)能耗，使引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn) 定，保證系統(tǒng)控制均勻穩(wěn)定。
[0055] 本發(fā)明適用于系統(tǒng)解決了堿回收爐溶解槽的臭氣及堿塵排放問(wèn)題。用綠液循環(huán)噴 淋，改善了以往用清水冷卻壓塵帶來(lái)的清水消耗，維護(hù)了系統(tǒng)的堿液濃度的平衡，節(jié)約了水 資源。本裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行能耗低，水排放量少，操作自動(dòng)化；有效 改善堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明顯降低臭氣排放對(duì)環(huán)境的污染；有效回收含硫化物廢氣，減輕對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的腐蝕，有利于降低粉塵及廢氣對(duì)廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件腐蝕等級(jí)。在造 紙廢液回收領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0056] 圖1為一種綠液溶解槽排氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057] 其中：1 一綠液溶解槽，1-1 一第一溶解槽排氣口，1-2-第二綠液出口，1-3-第三 綠液進(jìn)口，1-4一第四凝結(jié)水進(jìn)口；2-噴淋水泵（型號(hào)：ZAP125-40-2P-37KW，流量：160m 3/ h，楊程：40m，接觸液體部分材質(zhì)為AISI304)，2-1變頻電機(jī)（功率：37KW，轉(zhuǎn)速：2900r/ min, 380V,市場(chǎng)上購(gòu)置），2-2-變頻器（非標(biāo)設(shè)備，如：6SE6440-2UD33-7EB1, 37KW，市場(chǎng)上 購(gòu)置）；3-旋風(fēng)分離器（非標(biāo)設(shè)備，如XF-32,進(jìn)口風(fēng)速：8?12. 8m3/h，風(fēng)量：27000Nm3/h， 市場(chǎng)上購(gòu)置），3-1-第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口，3-2-第二旋風(fēng)分離器排氣口，3-3-第三綠液 出口，3-4-第四噴淋頭（# 5mm，市場(chǎng)上購(gòu)置）；4一霧沫分尚器（非標(biāo)設(shè)備，如：R201211， 步1500_，風(fēng)量：27000Nm3/h，市場(chǎng)上購(gòu)置），4-1 一霧沫分離器進(jìn)氣口，4-2-霧沫分離器 排氣口，4-3-凝結(jié)水出口；5-排氣引風(fēng)機(jī)（Y5-55N2 10,接觸氣體部分為AISI304,市場(chǎng) 上購(gòu)置），5-1-變頻電機(jī)（防爆電機(jī)，功率：30KW，轉(zhuǎn)速：1450r/min，380V，市場(chǎng)上購(gòu)置）， 5-2-變頻器（非標(biāo)設(shè)備，如：6SE6440-2UD33-0EB1，30KW，市場(chǎng)上購(gòu)置）；6 -溶解槽排氣 管，6-1-排氣管噴淋頭5mm，市場(chǎng)上購(gòu)置）；7-旋風(fēng)分離器排氣管，8-霧沫分離器排 氣管，9 一引風(fēng)機(jī)排氣管，10-噴淋水泵進(jìn)水管，11 一噴淋水管，12-綠液管，13-凝結(jié)水管， 14-1 一溫度傳感器（鉬熱電阻，型號(hào)：WZPK-240,市場(chǎng)上購(gòu)置），14-2-壓力變送器（遠(yuǎn)傳 壓力變送器，型號(hào)：WT3000CD0A02A1BH2B3L4DFE8,市場(chǎng)上購(gòu)置），15 - PLC控制系統(tǒng)（含機(jī) 柜和模塊，機(jī)柜型號(hào)：YR-BR)4,市場(chǎng)上購(gòu)置）：15-1-溫度顯示/控制單元（模塊單元，市場(chǎng) 上購(gòu)置），15-2-壓力顯示/控制單元（模塊單元，市場(chǎng)上購(gòu)置）。
[0058] 注：本裝置設(shè)備型號(hào)隨生產(chǎn)產(chǎn)量而變化。本次提供的設(shè)備型號(hào)為：按每天處理 1000t固形物燃燒爐配套溶解槽排氣裝置進(jìn)行選型。
[0059] "模塊"又稱構(gòu)件，模塊內(nèi)置CPU{中央處理器（CPU，Central Processing Unit), 是一塊集成電路}。模塊是為完成某一功能所需的一段程序或子程序，是能夠單獨(dú)命名并獨(dú) 立地完成一定功能的程序語(yǔ)句的集合（即程序代碼和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的集合體）。
[0060] 非標(biāo)設(shè)備是指設(shè)備不是標(biāo)準(zhǔn)化的，不批量生產(chǎn)，沒有統(tǒng)一的型號(hào)。設(shè)備生產(chǎn)廠家收 到訂單后，需根據(jù)用戶要求進(jìn)行個(gè)性化繪圖設(shè)計(jì)、制作。為非標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)計(jì)，需進(jìn)行個(gè)性化 制圖。

【具體實(shí)施方式】
[0061] 實(shí)施例1 :
[0062] 根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0063] 一種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括：綠液溶解槽1、噴淋水泵2、旋風(fēng)分離器3、 霧沫分離器4、排氣引風(fēng)機(jī)5、溶解槽排氣管6、旋風(fēng)分離器排氣管7、霧沫分離器排氣管8、引 風(fēng)機(jī)排氣管9、噴淋水泵進(jìn)水管10、噴淋水管11、綠液管12,凝結(jié)水13、溫度傳感器14-1、壓 力變送器14-2、PLC控制系統(tǒng)15。其連接關(guān)系是：綠液溶解槽1設(shè)于一樓地面（±0. 00m) 位置，綠液溶解槽1上設(shè)有第一溶解槽排氣口 1-1、第二綠液出口 1-2、第三綠液進(jìn)口 1-3、第 四凝結(jié)水進(jìn)口 1-4 ;綠液溶解槽1上部第一溶解槽前排氣口 1-1接溶解槽排氣管6,溶解槽 排氣管6中設(shè)有三層洗塵、降溫用排氣管噴淋頭6-1，噴淋水充分與排氣接觸，起到洗塵、降 溫作用。溶解槽排氣管6分別與第一溶解槽排氣口 1-1、第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口 3 - 1相 連，旋風(fēng)分離器3上設(shè)有第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口 3-1、第二旋風(fēng)分離器排氣口、第三綠液出 口、第四下料斗噴淋頭3-4。排氣在旋風(fēng)分離器3中進(jìn)一步去除氣體中的固體顆粒和液滴； 旋風(fēng)分離器排氣管7連接第二旋風(fēng)分離器排氣管出口 3-2和霧沫分離器進(jìn)口 4-1，霧沫分離 器4上設(shè)有霧沫分離器進(jìn)氣口 4-1、霧沫分離器排氣口 4-2、凝結(jié)水出口 4-3,波紋折板式霧 沫分離器4使氣體中的液滴被鋪?zhàn)椒蛛x出來(lái)。
[0064] 霧沫分離器排氣管8分別與霧沫分離器排氣口 4-2、排氣引風(fēng)機(jī)5相連，排氣 引風(fēng)機(jī)排氣管9連接接引風(fēng)機(jī)5和燃燒爐，排氣引風(fēng)機(jī)5使溶解槽排氣管產(chǎn)生微負(fù)壓 (-50?-20Pa，順利排出溶解槽內(nèi)氣體；同時(shí)將含還原性硫化物氣體（TRS)的排氣送堿回收 特種鍋爐燃燒。
[0065] 噴淋水泵進(jìn)水管10分別與綠液溶解槽1上的第二綠液出口 1-2、噴淋水泵2相連， 噴淋水泵2上出口接噴淋水管11，后部分兩路，一路接排氣管噴淋頭6-1 ;另一路接旋風(fēng)分 離器3的第四下料斗噴淋頭3-4。
[0066] 綠液管12與綠液溶解槽1上的第三綠液進(jìn)口 1-3相連，進(jìn)入第四下料斗噴淋頭 3-4的綠液，溶解分離出的粉塵，再經(jīng)綠液管12排入綠液溶解槽綠液1的第三綠液進(jìn)口 1_3 〇
[0067] 凝結(jié)水管13分別與第四凝結(jié)水進(jìn)口 1-4、凝結(jié)水出口 4-3相連，霧沫分離器4下部 的冷凝水出口 4-3接凝結(jié)水管12,再接綠液溶解槽1的第四凝結(jié)水進(jìn)口 1-4。霧沫分離器 4收集的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管12排入綠液溶解槽。
[0068] PLC控制裝置15由溫度顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15-2組成。
[0069] 對(duì)PLC控制裝置15詳細(xì)說(shuō)明如下：PLC控制裝置15通過(guò)可編程邏輯控制器和上 位機(jī)對(duì)溫度、壓力以及電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)或調(diào)控，如圖1中虛線所示。具體為：
[0070] 噴淋水泵2的變頻電機(jī)2 - 1與變頻器2-2相連，PLC控制裝置15由可編程邏輯 控制器和上位機(jī)組成，含顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15-2。變頻器2-2與 溫度顯示/控制單元15-1相連；溫度傳感器14-1分別與旋風(fēng)分離器排氣管7、溫度顯示/ 控制單元15-1相連。溫度顯示及控制單元15-1，通過(guò)旋風(fēng)分離器排氣管7處的溫度傳感器 14-1檢測(cè)旋風(fēng)分離器3后的氣體溫度，信號(hào)由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后輸出控制信號(hào) 至變頻噴淋水泵2的變頻器2-2,變頻器2-2通過(guò)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)2-1的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)改變噴淋 水泵2的輸送介質(zhì)流量，控制流經(jīng)排氣管噴淋頭6-1，及旋風(fēng)分離器3第四下料斗噴淋頭 3-4的綠液量，從而保證噴淋后的氣體溫度不高于80°C。旋風(fēng)分離器排氣管7內(nèi)的氣體溫 數(shù)值在上位機(jī)顯示。
[0071] PLC控制裝置（15)由可編程邏輯控制器和上位機(jī)組成，含顯示/控制單元15-1， 壓力顯示/控制單元15-2,排氣引風(fēng)機(jī)5上的變頻電機(jī)5-1分別與變頻器5-2、壓力顯示/ 控制單元15-2相連；變頻器2-2與溫度顯示/控制單元15-1相連；溫度傳感器14-1分別 與旋風(fēng)分離器排氣管7、溫度顯示/控制單元15-1相連。壓力變送器14-2分別與溶解槽排 氣管6、壓力顯示/控制單元15-2相連，壓力顯示及控制單元15-2,通過(guò)壓力變送器14-2 檢測(cè)第一溶解槽排氣口 1-1的壓力，信號(hào)由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后輸出控制信號(hào)至 排氣引風(fēng)機(jī)5的變頻器5-2,變頻器5-2通過(guò)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)5-1的轉(zhuǎn)速，改變排氣引風(fēng)機(jī)5 的壓頭，實(shí)現(xiàn)控制溶解槽排氣管6壓力在微負(fù)壓（-50?-20Pa)。溶解槽排氣管6處的氣體 壓力數(shù)值在上位機(jī)顯示。
【權(quán)利要求】
1. 一種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括綠液溶解槽（1)、旋風(fēng)分離器（3)、霧沫分離 器（4)、排氣引風(fēng)機(jī)（5)、霧沫分離器排氣管（8)、引風(fēng)機(jī)排氣管（9)、噴淋水泵進(jìn)水管（10)、 噴淋水管（11)、綠液管（12)、凝結(jié)水管（13)、溫度傳感器（14-1)，其特征在于：綠液溶解槽 (1)上設(shè)有第一溶解槽排氣口（1-1)、第二綠液出口（1-2)、第三綠液進(jìn)口（1-3)、第四凝結(jié) 水進(jìn)口（ 1-4)，溶解槽排氣管（6)分別與第一溶解槽排氣口（ 1-1 )、第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口 (3 - 1)相連，溶解槽排氣管（6)中設(shè)有三層洗塵、降溫用排氣管噴淋頭（6-1)，噴淋水泵 進(jìn)水管（10)分別與綠液溶解槽（1)上的第二綠液出口（1-2)、噴淋水泵（2)相連，變頻電 機(jī)（2 - 1)分別與噴淋水泵（2)、變頻器（2-2)相連，變頻器（2-2)與溫度顯示/控制單元 (15-1)相連，噴淋水管（11)分別與旋風(fēng)分離器（3)、噴淋水泵（2)相連，綠液管（12)與綠液 溶解槽（1)上的第三綠液進(jìn)口（1-3)相連，綠液管（12)與旋風(fēng)分離器（3)上的第三綠液出口 (3-3)相連，旋風(fēng)分離器排氣管（7)連接第二旋風(fēng)分離器排氣管出口（ 3-2)和霧沫分離器進(jìn) 口（4-1)，溫度傳感器（14-1)分別與旋風(fēng)分離器排氣管（7)、溫度顯示/控制單元（15-1)相 連，壓力變送器（14-2)分別與溶解槽排氣管（6)、壓力顯示/控制單元（15-2)相連，凝結(jié)水 管（13)分別與第四凝結(jié)水進(jìn)口（1-4)、凝結(jié)水出口（4-3)相連，霧沫分離器（4)上設(shè)有霧沫 分離器進(jìn)氣口（4-1)、霧沫分離器排氣口（4-2)、凝結(jié)水出口（4-3)，霧沫分離器排氣管（8) 分別與霧沫分離器排氣口（4-2)、排氣引風(fēng)機(jī)（5)相連，排氣引風(fēng)機(jī)排氣管（9)連接接引風(fēng) 機(jī)（5)和燃燒爐，變頻電機(jī)（5-1)分別與變頻器（5-2)、壓力顯示/控制單元（15-2)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于：所述的在旋風(fēng)分離 器（3)上設(shè)有第一旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口（3-1)、第二旋風(fēng)分離器排氣口（3-2)、第三綠液出口 (3-3 )、第四下料斗噴淋頭（3-4 )。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于：所述的霧沫分離器 (4)為波紋折板式，流速工況：8 - 9. 6 m / s。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于：PLC控制裝置 (15)由可編程邏輯控制器和上位機(jī)組成，含顯示/控制單元（15-1)，壓力顯示/控制單 元（15-2)，排氣引風(fēng)機(jī)（5)上的變頻電機(jī)（5-1)分別與變頻器（5-2)、壓力顯示/控制單元 (15-2 )相連；變頻器（2-2 )與溫度顯示/控制單元（15-1)相連；溫度傳感器（14-1)分別與 旋風(fēng)分離器排氣管（7)、溫度顯示/控制單元（15-1)相連。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104083978SQ201410323548
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】康仙陵, 梁斌, 龔辛, 段啟坤, 張勁松, 單曉飛, 于建仁, 張嘉, 周兵, 王艷霞 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司