一種石英石原料的快速混合工藝及快速混合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石英石原料的快速混合工藝，包括以下步驟：在混合機的傳輸帶底端設置原料堆放區(qū)，將制備單批次石英板所需的所有種類的石英石原材料準備好并放在堆放區(qū)內；將石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最輕的材料加入堆放區(qū)上的原料倉中，并通過傳輸帶送入混合機內膽中混合，混合時間不小于1分鐘；將剩余的石英石原材料加入其他的原料倉中，通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中正向混合和反相混合交替進行；關閉混合機并打開出料口，然后打開混合機反向旋轉，將攪拌完畢的石英石原料從出料口中排出并存放在出料口處的存放池中。該混合工藝解決了現(xiàn)有技術中占用場地大、耗時長、勞動強度大、混合效果差等缺點。
【專利說明】一種石英石原料的快速混合工藝及快速混合系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供了一種石英石原料的快速混合工藝，具體為一種在石英石板材生產(chǎn)過程中多種干質原材料快速、均勻的混合方法，本發(fā)明還提供了上述混合工藝所對應的混合系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)制作石英石板材的過程中，需要用到十幾種不同粒度、不同比例、不同比重、不同顏色的干質石英石原材料，倘若按照生產(chǎn)60張石英石板材為一批的話，那么生產(chǎn)這批次的板材需要用到5頓石英石原料。在使用原料進行生產(chǎn)加工之前，為了保證所制得的板材顆粒均勻、沒有色差，因此在板材生產(chǎn)前，將各種干質石英石原材料進行充分的混合是必不可少的工序。目前，本行業(yè)普遍采用的方法如下:首先將單種原材料用人工或機器混合好，對每種原材料的混合均需要耗時30分鐘，且由于原材料的種類有十多種，因此需要混合十幾次。原材料混合均勻后，再由人工將每種原材料按照生產(chǎn)單張石英石板所需要的量進行稱分，整個稱分過程耗時5小時以上，并且占用場地100平米以上，需用操作工人5人。將稱分完畢后的生產(chǎn)單張石英石板的原材料堆放至一起，然后在進行生產(chǎn)前還需要將這些原材料進行二次混合，混合每批次石英板需要耗時2小時左右。這種混合方法不僅嚴重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，同時極大的增加了勞動強度和人工成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種石英石原料的快速混合工藝，該混合工藝解決了上述【背景技術】中占用場地大、耗時長、勞動強度大、混合效果差等缺點，并且在該混合工藝中無需進行二次混合。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為:
[0005]一種石英石原料的快速混合工藝，包括以下步驟:
[0006]一種石英石原料的快速混合工藝，包括以下步驟:
[0007](I)、在混合機的傳輸帶底端設置原料堆放區(qū)，將制備單批次石英板所需的所有種類的石英石原材料準備好并放在堆放區(qū)內；
[0008](2)、將石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最輕的材料加入堆放區(qū)上的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開原料倉中的出料開關，所述的材料由出口落在傳輸帶上，并通過傳輸帶送入混合機內膽中混合，混合時間不小于I分鐘；
[0009](3)、將剩余的石英石原材料加入其他的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開出料開關，通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中正向混合和反相混合交替進行，混合時間不小于5分鐘；
[0010](4)、關閉混合機并打開出料口，然后打開混合機反向旋轉，將攪拌完畢的石英石原料從出料口中排出并存放在出料口處的存放池中。
[0011]步驟(3)中將剩余的石英石原材料通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中先正向混合3分鐘，再反向混合3分鐘。
[0012]本發(fā)明同時還對應的提供了一種上述石英石原料快速混合工藝中所使用的快速混合系統(tǒng)，該混合系統(tǒng)占用場地小、操作簡單且工作效率高。
[0013]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為:
[0014]一種應用于上述工藝中的石英石原料的快速混合系統(tǒng)，至少包括混合機、堆放區(qū)及存放池，所述的混合機的容量不小于10噸，混合機的內膽材質為不銹鋼，混合機上的傳輸帶位于進料口與堆放區(qū)之間且其長度不小于9米，所述的堆放區(qū)內設置有原料倉，所述原料倉均勻分布于傳輸帶的兩側，所述的原料倉的下方設置有底座，原料倉通過底座固定于地面上，且原料倉位于傳輸帶的上方，所述的底座中設置有稱重裝置，能夠稱取原料倉中所添加原料的重量，所述的原料倉的頂部設有入口，其底部設有出口以及出料開關，出口位于傳輸帶的正上方；所述的存放池位于混合機的出料口處。
[0015]所述的原料倉設有十個，傳輸帶的兩側均分布有五個原料倉，且每個原料倉的容積為Im3。
[0016]所述的存放池的底面積為10m2，高度為0.3m。
[0017]本發(fā)明提供的石英石原料的快速混合工藝及快速混合系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比有以下優(yōu)點:(1)、減小了場地的使用面積，與【背景技術】中需要占用100平米以上相比，本發(fā)明中僅需占用30平米的生產(chǎn)場地。(2)、本發(fā)明中對原料的混合一次到位，不需要進行二次混合，僅需8-10分鐘的混合時間即可完成目前工藝中需要花費數(shù)小時才可完成的混合任務，大大地提高了生產(chǎn)效率。(3)、本發(fā)明中由于大大的縮減了勞動強度，因此僅需兩名工人進行操作即可，降低了人工成本。(4)、本發(fā)明中對原料的混合效果十分良好，能夠將各種原料進行充分的混合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的快速混合系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖中:1-混合機，2-存放池，3-傳輸帶，4-堆放區(qū)，5-進料口，6-出料口，7-原料倉，8-底座。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做詳細具體的說明，但是本發(fā)明所保護的范圍不限于以下具體實施例。
[0022]實施例中石英石原料的快速混合系統(tǒng)的示意圖如圖1和圖2所示，至少包括混合機1、堆放區(qū)4和存放池2，其中混合機I為葉輪攪拌機，所述的混合機I的容量不小于10噸，混合機I的內膽材質為不銹鋼?；旌蠙CI上的傳輸帶3位于進料口 5與堆放區(qū)4之間且其長度不小于9米，所述的堆放區(qū)4設有兩個，分別位于傳輸帶3的底端的兩側，且每個堆放區(qū)4的面積為5m2。
[0023]所述的堆放區(qū)4內設置有原料倉7，所述原料倉7均勻分布于傳輸帶3的兩側，所述的原料倉7的下方設置有底座8，原料倉7通過底座8固定于地面上且原料倉7位于傳輸帶3的上方，所述的底座8中設置有稱重裝置，能夠稱取原料倉7中所添加原料的重量，所述的原料倉7的頂部設有入口，其底部設有出口以及出料開關，出口位于傳輸帶3的正上方；作為優(yōu)選，所述的原料倉設有十個，傳輸帶的兩側均分布有五個原料倉，且每個原料倉的容積為Im3
[0024]所述的存放池2位于混合機I的出料口處，存放池2的底面積為10m2，高度為
0.3m，且由瓷磚或其他防水材料制成。
[0025]本實施例中需要生產(chǎn)一批石英石板材，按照要求需要生產(chǎn)55塊石英板。根據(jù)需要生產(chǎn)的石英板的顏色及樣式選取好原料的種類，本實施例中需要用到14種原料，原料總重量為4.8噸。確定好需要使用的原料種類后，首先在混合機的傳輸帶底端設置原料堆放區(qū)，將制備單批次石英板所需的所有種類的石英石原材料準備好并放在堆放區(qū)內。然后選取所有原料中粒度最小的材料和/或比重最輕的材料加入堆放區(qū)上的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開原料倉中的出料開關，所述的材料由出口落在傳輸帶上，并通過傳輸帶送入混合機內膽中，混合時間為I分鐘。本實施例中，當粒度最小的材料與比重最輕的材料為同一種材料時，選取該原料即可；當粒度最小的材料與比重最輕的材料分別為不同的材料時，將兩種原料均通過傳輸帶送入混合機內膽中進行混合。
[0026]由于粒度最小的材料與比重最輕的材料的顏色與其他材料的顏色區(qū)別較大，因此會對色差造成一定影響，所以本發(fā)明中首相將這些材料充分混合，同時還可以利用粒度最小比重最輕的原材料包覆混合機內膽，以減少內膽磨損。
[0027]將剩余的石英石原材料加入其他的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開出料開關，通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中正向混合和反相混合交替進行，混合時間不小于5分鐘；在本實施例中，混合過程具體為先正向混合3分鐘，再反向混合3分鐘。
[0028]混合完成后，關閉混合機并打開出料口，然后打開混合機讓葉輪反向旋轉，將攪拌完畢的石英石原料從出料口中排出并存放在出料口處的存放池中。
[0029]將需要生產(chǎn)石英石板材時，直接按照單張石英板的重量到存放池中量取需要的混合后的原料即可進行加工生產(chǎn)。
【權利要求】
1.一種石英石原料的快速混合工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)、在混合機的傳輸帶底端設置原料堆放區(qū)，將制備單批次石英板所需的所有種類的石英石原材料準備好并放在堆放區(qū)內； (2)、將石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最輕的材料加入堆放區(qū)上的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開原料倉中的出料開關，所述的材料由出口落在傳輸帶上，并通過傳輸帶送入混合機內膽中混合,混合時間不小于I分鐘； (3)、將剩余的石英石原材料加入其他的原料倉中，并按照配比稱取，然后打開出料開關，通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中正向混合和反相混合交替進行，混合時間不小于5分鐘； (4)、關閉混合機并打開出料口，然后打開混合機反向旋轉，將攪拌完畢的石英石原料從出料口中排出并存放在出料口處的存放池中。
2.根據(jù)權利要求1所述的石英石原料的快速混合工藝，其特征在于:步驟(3)中將剩余的石英石原材料通過輸送帶送入混合機內膽中進行混合，混合過程中先正向混合3分鐘，再反向混合3分鐘。
3.一種應用于權利要求1所述工藝中的石英石原料的快速混合系統(tǒng)，其特征在于:至少包括混合機、堆放區(qū)及存放池，所述的混合機的容量不小于10噸，混合機的內膽材質為不銹鋼，混合機上的傳輸帶位于進料口與堆放區(qū)之間且其長度不小于9米，所述的堆放區(qū)內設置有原料倉，所述原料倉均勻分布于傳輸帶的兩側，所述的原料倉的下方設置有底座，原料倉通過底座固定于地面上，且原料倉位于傳輸帶的上方，所述的底座中設置有稱重裝置，能夠稱取原料倉中所添加原料的重量，所述的原料倉的頂部設有入口，其底部設有出口以及出料開關，出口位于傳輸帶的正上方；所述的存放池位于混合機的出料口處。
4.根據(jù)權利要求3所述的快速混合系統(tǒng)，其特征在于:所述的原料倉設有十個，傳輸帶的兩側均分布有五個原料倉，且每個原料倉的容積為lm3。
5.根據(jù)權利要求3所述的快速混合系統(tǒng)，其特征在于:所述的存放池的底面積為10m2，聞度為0.3m。
【文檔編號】B01F15/02GK104069755SQ201410326654
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】陳思 申請人:湖北宏釗建材有限責任公司