一種鐵精礦漿脫水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵精礦漿脫水系統(tǒng)，包括分配桶、陶瓷過濾機、高位水箱、濃縮池、污水池、工藝沉淀池、第一收集池、重力式過濾器以及清水池；其中，分配桶和濃縮池分別與礦漿主管相連以接收礦漿主管中的鐵精礦漿；濃縮池通過底流泵與分配桶相連以將濃縮后的鐵精礦漿輸送至分配桶中；陶瓷過濾機與分配桶相連；污水池分別與濃縮池和陶瓷過濾機相連；污水池、工藝沉淀池、第一收集池、重力式過濾器、清水池、高位水箱以及陶瓷過濾機依次相連；以及，第一收集池通過清水泵分別與底流泵和濃縮池相連，以為底流泵和濃縮池提供反清洗用水。本發(fā)明所述的鐵精礦漿脫水系統(tǒng)，增強了脫礦能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了不必要的投資。
【專利說明】一種鐵精礦漿脫水系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鐵精礦的脫水技術，尤其涉及一種采用陶瓷過濾機對鐵精礦進行脫水 的脫水系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 陶瓷過濾是當今世界最先進的固液分離技術，以其節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、可實現(xiàn)資 源再利用等優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟各領域得到日益廣泛的應用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術成 功應用的一個典范，近年來在國內(nèi)大規(guī)模的推廣已產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。陶 瓷過濾板能夠產(chǎn)生毛細作用并且具有優(yōu)異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過 濾介質(zhì)的過濾機相比具有許多優(yōu)勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應用。陶瓷過濾機可廣 泛用于有色金屬礦山、煤炭、化工、農(nóng)藥、制藥、等行業(yè)的脫水處理，應用領域廣泛。
[0003] 然而，現(xiàn)有技術中，采用陶瓷過濾機對鐵精礦漿進行脫水的脫水系統(tǒng)中也存在以 下問題：水循環(huán)利用系統(tǒng)過于繁雜且能耗高，且一定程度上還會有污水排放；礦漿特性發(fā) 生變化時，脫礦能力就會下降，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，造成水份過高，給下道工藝帶來諸多 不便，并且還會危害到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，嚴重的時候會導致整條管線停車。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為此，本發(fā)明提供一種至少能解決上述問題的至少一部分的新的鐵精礦漿脫水系 統(tǒng)。
[0005] 本發(fā)明提供了一種鐵精礦漿脫水系統(tǒng)，包括分配桶、陶瓷過濾機、高位水箱、濃縮 池、污水池、工藝沉淀池、第一收集池、重力式過濾器以及清水池；其中，
[0006] 所述分配桶與礦漿主管相連以接收礦漿主管中的鐵精礦漿；
[0007] 所述濃縮池與礦漿主管相連以接收礦漿主管中的鐵精礦漿并對低濃度的鐵精礦 漿進行濃縮；以及所述濃縮池通過底流泵與所述分配桶相連以將濃縮后的鐵精礦漿輸送至 所述分配桶中；
[0008] 所述陶瓷過濾機與所述分配桶相連以接收來自分配桶的鐵精礦漿；
[0009] 所述污水池分別與所述濃縮池和所述陶瓷過濾機相連以接收來自濃縮池和陶瓷 過濾機中的污水；
[0010] 所述污水池還通過污水泵與所述工藝沉淀池相連以將污水池中的污水輸送至工 藝沉淀池中進行沉淀；
[0011] 所述工藝沉淀池與所述第一收集池相連以將工藝沉淀池中沉淀后得到的上層清 液輸送至第一收集池中；
[0012] 所述第一收集池通過清水泵與所述重力式過濾器相連以將所述上層清液進行進 一步凈化；以及，所述第一收集池通過清水泵分別與所述底流泵和所述濃縮池相連，以為底 流泵和濃縮池提供反清洗用水；
[0013] 所述重力式過濾器與所述清水池相連以將凈化后的清水輸送至清水池中；
[0014] 所述清水池通過清水泵與所述高位水箱相連以將凈化后的清水輸送至高位水箱 中；
[0015] 所述高位水箱與所述陶瓷過濾機相連，為清洗陶瓷過濾機的過濾板提供清水。
[0016] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述清水池通過清水泵與所述陶瓷過濾機相連， 為冷卻陶瓷過濾機中的真空泵提供清水。
[0017] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述第一收集池通過清水泵與所述陶瓷過濾機 相連,為清洗陶瓷過濾機外殼提供清水。
[0018] 可選地，本發(fā)明所述的脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)進一步包括干堆池、第二收集池， 其中，所述干堆池與所述重力式過濾器相連以接收來自重力式過濾器中的懸浮雜質(zhì)并對懸 浮雜質(zhì)進行沉淀；所述第二收集池與所述干堆池相連以接收來自干堆池中的上層清液；以 及所述第二收集池通過清水泵與所述第一收集池相連以將所述上層清液輸送至第一收集 池中。
[0019] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述重力式過濾器還連接有外部水管路。
[0020] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)進一步包括緩沖池，所述緩沖池分 別與所述陶瓷過濾機和所述濃縮池相連，用于接收陶瓷過濾機中無法處理的低濃度鐵精礦 漿并將該低濃度鐵精礦漿輸送至濃縮池中進行濃縮，濃縮后的鐵精礦漿再經(jīng)底流泵輸送至 緩沖池中。
[0021] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述工藝沉淀池與礦漿主管相連以接收礦漿主 管中的鐵精礦漿。
[0022] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述工藝沉淀池內(nèi)設置有第一隔墻和第二隔墻 用于將所述工藝沉淀池分隔成第一沉淀區(qū)、第二沉淀區(qū)和第三沉淀區(qū)，其中，所述第一隔墻 的高度比第二隔墻的高度高；所述第一沉淀區(qū)、第二沉淀區(qū)和第三沉淀區(qū)均獨立供水。
[0023] 本發(fā)明所述的鐵精礦漿脫水系統(tǒng)，增強了脫礦能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時充分利 用水循環(huán)系統(tǒng)，有效防止底流泵管道發(fā)生堵塞，保證了脫水生產(chǎn)線的正常運作，減少了不必 要的投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通 技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明 的限制。在附圖中：
[0025] 圖1為本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)的結構示意圖；以及
[0026] 圖2為本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)中工藝沉淀池的結構示意圖；以及
[0027] 圖3為圖2的俯視圖。
[0028] 其中，附圖中各標記說明如下：
[0029] 1-分配桶；2-陶瓷過濾機；3-高位水箱；4-濃縮池；5-污水池；6-工藝沉淀池； 7_第一收集池；8-重力式過濾器；9-清水池；10-干堆池；11-緩沖池；12-第二收集池； 13-外部水管路；14-礦漿主管；15-底流泵；16-污水泵；17-清水泵；18-第一閥門；19-第 二閥門；20-第二閥門；21-第四閥門；22-第五閥門；23-第六閥門；24-第七閥門；61-第一 隔墻；62-第二隔墻；63-第一沉淀區(qū)；64-第二沉淀區(qū)；65-第三沉淀區(qū)。

【具體實施方式】
[0030] 本發(fā)明提供了許多可應用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上 下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的【具體實施方式】的 示例性說明，而不構成對本發(fā)明范圍的限制。
[0031] 下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
[0032] 本發(fā)明提供了一種采用陶瓷過濾機對鐵精礦進行脫水的脫水系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)?現(xiàn)水的收集、循環(huán)再利用，達到污水零排放。
[0033] 圖1示出了本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)的結構示意圖。如圖1所示，所述鐵精礦漿脫水系 統(tǒng)包括分配桶1、陶瓷過濾機2、高位水箱3、濃縮池4、污水池5、工藝沉淀池6、第一收集池 7、重力式過濾器8以及清水池9 ;其中，所述分配桶1與礦漿主管14相連以接收礦漿主管 14中的鐵精礦漿；所述濃縮池4與礦漿主管14相連以接收礦漿主管14中的鐵精礦漿并對 低濃度的鐵精礦漿進行濃縮，在所述礦漿主管14與所述濃縮池4之間設置有第一閥門18 ; 以及所述濃縮池4通過底流泵15與所述分配桶1相連以將濃縮后的鐵精礦漿輸送至所述 分配桶1中，在所述濃縮池4與所述分配桶1之間設置有第二閥門19 ;所述陶瓷過濾機2與 所述分配桶1相連以接收來自分配桶1的鐵精礦漿。如果礦漿主管14中的鐵精礦漿濃度符 合脫水要求時，鐵精礦漿直接進入分配桶1，再由分配桶分配至各臺陶瓷過濾機料槽內(nèi)，由 陶瓷過濾機對礦漿進行脫水；如果礦漿主管14中的鐵精礦漿濃度較低（低于50% )，直接 將其送至陶瓷過濾機中進行過濾，則會降低陶瓷過濾機槽體內(nèi)濃度，影響產(chǎn)量。為避免出現(xiàn) 該種情況，在礦漿濃度低于50%而無法滿足脫水要求時，打開第一閥門18,將鐵精礦漿輸 送至濃縮池4中進行濃縮，當濃縮后的礦漿濃度達到50%以上時，開啟第二閥門19,通過底 流泵15將濃縮后的鐵精礦漿輸送至分配桶1中，進行后續(xù)操作。通過濃縮池對礦漿濃度的 調(diào)整，當?shù)V漿特性發(fā)生變化時，能夠及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又保證了產(chǎn)量。
[0034] 濃縮池4中的鐵精礦漿在濃縮過程中以及陶瓷過濾機2在對礦漿進行脫水的過程 中均產(chǎn)生污水，如圖1所示，所述污水池5分別與所述濃縮池4和所述陶瓷過濾機2相連以 收集來自濃縮池4和陶瓷過濾機2中的污水。然后，通過污水泵16將所述污水池5中的污 水輸送至所述工藝沉淀池6中。污水在工藝沉淀池6中進行沉淀，得到上層清液和沉淀至池 底的固體雜質(zhì)。所述工藝沉淀池6與所述第一收集池7之間設置有連通管路以實現(xiàn)連通，通 過該管路將工藝沉淀池6中沉淀后得到的上層清液輸送至第一收集池7中。第一收集池7 中的清液中還含有一定的固體雜質(zhì)，還需對其進行進一步處理，方能達到生產(chǎn)用水的需求。 因此，通過清水泵17將所述第一收集池7中的清液輸送至所述重力式過濾器8中進一步凈 化，在第一收集池7與重力式過濾器8之間也設置有管路以實現(xiàn)連通。重力式過濾器8完 成凈化后，將凈化后的清水輸送至通過管路與重力式過濾器8相連通的清水池9中。清水 池9聚集清水后，通過清水泵17將清水輸送至所述高位水箱3中。所述高位水箱3通過管 路與所述陶瓷過濾機2相連，能夠為清洗陶瓷過濾機2的過濾板提供清洗用水。
[0035] 作為本發(fā)明的另一個改進，所述第一收集池和所述濃縮池之間還設置有連接管路 以及控制閥門，從而將第一收集池中的清液用來對濃縮池和底流泵管路進行反清洗，防止 管路堵塞而影響脫水工序正常進行。具體地，如圖1所示，在所述第一收集池7與所述底流 泵15之間以及所述第一收集池7與所述濃縮池4之間均設置有管路，在該管路上分別設置 有第三閥門20,第四閥門21以及第五閥門22,所述第五閥門22作為控制第一收集池7中 流向底流泵15和濃縮池4清液的總閥門，所述第三閥門20用于控制流向濃縮池的清液，所 述第四閥門21用于控制流向底流泵的清液。當?shù)琢鞅霉苈钒l(fā)生或即將發(fā)生堵塞時，開啟第 五閥門22和第四閥門21，啟動清水泵17,使第一收集池7中的清液達到底流泵管路，對其 進行沖洗，直至管路暢通；需要對濃縮池進行清洗時，開啟第五閥門22和第三閥門20,啟動 清水泵17,使第一收集池7中的清液達到濃縮池，從而可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)礦漿濃度的目的。通過 利用第一收集池中的清液對濃縮池和底流泵進行反清洗，可有效防止管路堵塞，調(diào)節(jié)礦漿 濃度，而且反清洗用水為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀后的清液，無需引用外來生產(chǎn)水，降 低了生產(chǎn)成本。
[0036] 為實現(xiàn)水循環(huán)利用系統(tǒng)中水體的高效利用，參見圖1，所述清水池9還通過清水泵 與所述陶瓷過濾機2相連，用于將其中的清水輸送至所述陶瓷過濾機中，為陶瓷過濾機2中 的真空泵提供冷卻用水，避免真空泵因溫度過高而無法正常工作。
[0037] 陶瓷過濾機在工作一段時間后，其外殼會沾有諸如礦漿等污漬，無對其進行清洗。 由于陶瓷過濾機的過濾板對清洗用水以及真空泵對冷卻用水均有一定的要求，引起該兩者 的用水為經(jīng)過重力式過濾器凈化后的清水，而陶瓷過濾機外殼的清洗用水則要求較低，可 利用第一收集池中未經(jīng)凈化的清液作為清洗用水。因此，如圖1所示，在所述第一收集池7 上連接有管路以及清水泵，通過清水泵和管路將第一收集池7中的清液輸送至陶瓷過濾機 2上，對其外殼進行清洗，也無需采用額外的生產(chǎn)用水，節(jié)省了成本。
[0038] 在以往的脫水工藝中，來自第一收集池的清液在重力式過濾器中處理后，得到的 清水輸送至清水池后，懸浮雜質(zhì)則直接排放處理。而該懸浮雜質(zhì)中含有污水，直接排放該懸 浮雜質(zhì)導致了出現(xiàn)排放廢水，污染了環(huán)境，也降低了水體的利用率。為此，本發(fā)明做出了改 進，在所述脫水系統(tǒng)設置干堆池10以及第二收集池12,其中，所述干堆池10與所述重力式 過濾器8相連以接收來自重力式過濾器8中的懸浮雜質(zhì)，收集的懸浮雜質(zhì)在干堆池中進行 沉淀，實現(xiàn)固液分離；所述第二收集池12與所述干堆池10相連以接收來自干堆池10中的 分離出來的上層清液；然后，通過清水泵將第二收集池12中收集的清液輸送至第一收集池 7中，進行后續(xù)的凈化處理。通過設置該干堆池和第二收集池，使得整個脫水過程中沒有污 水排放，整個水循環(huán)系統(tǒng)的水體利用率也得以提高。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)還設置有緩沖池11，所述緩沖池11分別與 所述陶瓷過濾機2和所述濃縮池4相連，用于接收陶瓷過濾機2中無法處理的低濃度鐵精 礦漿并將該低濃度鐵精礦漿輸送至濃縮池4中進行濃縮。在所述濃縮池4和所述緩沖池11 之間的連接管路上設置有第六閥門23。經(jīng)濃縮池濃縮后的鐵精礦漿，如果其濃度達到50% 以上，符合脫水要求，則開啟第二閥門19,關閉第六閥門23,將礦漿輸送至分配桶1中；如果 濃縮后的礦漿濃度依然低于50%，則關閉第二閥門19,開啟第六閥門23,使礦漿在濃縮池 和緩沖池之間循環(huán)，直至濃度達到要求。
[0040] 本發(fā)明所述鐵精礦漿脫水系統(tǒng)中，所述工藝沉淀池6不僅作為污水處理的沉淀 池，還可以在脫水系統(tǒng)中的分配桶、陶瓷過濾機、濃縮池或其他部分出現(xiàn)故障而導致脫水工 序無法進行時，工藝沉淀池可作為鐵精礦漿的中轉(zhuǎn)池。具體參見圖1所示，所述工藝沉淀池 6與礦漿主管14之間設置有連接管道使兩者相連通，在兩者之間的連接管道上設置有第七 閥門24。脫水系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，第七閥門呈關閉狀態(tài)，當脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開第 七閥門24,將礦漿主管14中的鐵精礦漿輸送至事故沉淀池中，從而防止礦漿聚集在礦漿主 管中無法釋放而造成管路堵塞。待系統(tǒng)故障消除，將其中的礦漿進行正常脫水工序即可。
[0041] 本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)中，將所述工藝沉淀池設置成具有三個獨立的沉淀區(qū)。圖2 和圖3示出了本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)中工藝沉淀池的結構示意圖。如圖2和圖3所示，所述 工藝沉淀池6內(nèi)設置有第一隔墻61和第二隔墻62用于將所述工藝沉淀池分隔成第一沉淀 區(qū)63、第二沉淀區(qū)64和第三沉淀區(qū)65,其中，所述第一隔墻61的高度比第二隔墻62的高 度高。所述第一沉淀區(qū)63、第二沉淀區(qū)64和第三沉淀區(qū)65均由獨立的管路和水泵為其提 供獨立供水。在所述第一沉淀區(qū)和第三沉淀區(qū)之間設置有連通管路，以及在所述第二沉淀 區(qū)和第三沉淀區(qū)上均設置有溢流口。通過將工藝沉淀池分割成三個獨立的沉淀區(qū)，可對污 水形成分級沉淀。來自陶瓷過濾機和濃縮池的污水到達工藝沉淀池后，首先進入第一沉淀 區(qū)進行一級沉淀，而后污水溢流至第二沉淀池進行二級沉淀，再溢流至第三沉淀區(qū)。經(jīng)過第 一沉淀區(qū)和第二沉淀區(qū)的兩次沉淀，到達第三沉淀區(qū)的污水基本呈澄清狀態(tài)，最后經(jīng)第三 沉淀池上的溢流口流入第一收集池。當工藝沉淀池使用較長時間后，池底淤積有鐵精礦，需 對沉淀池進行清理。通過將工藝沉淀池分割成三個獨立的沉淀區(qū)，可對每個沉淀區(qū)進行單 獨清理，而其他兩個沉淀區(qū)進行正常工作，保證脫水系統(tǒng)的連續(xù)運行。具體地，對工藝沉淀 池進行清理時，可首先清洗第一沉淀區(qū)，此時第二沉淀區(qū)和第三沉淀區(qū)依然可以正常使用， 污水進入第二沉淀區(qū)進行沉淀，而后溢流至第三沉淀區(qū)，最后經(jīng)第三沉淀區(qū)的溢流口到達 第一收集池。完成第一沉淀區(qū)清理后，可對第二沉淀區(qū)進行清理，此時污水進入第一沉淀區(qū) 進行沉淀，沉淀后的污水經(jīng)過連通第一沉淀區(qū)和第三沉淀區(qū)的管路到達第三沉淀區(qū)，最后 經(jīng)第三沉淀區(qū)的溢流口到達第一收集池。進行第三沉淀區(qū)的清理時，污水經(jīng)過第一沉淀區(qū) 和第二沉淀區(qū)的沉淀，最后經(jīng)第二沉淀區(qū)的溢流口到達第一收集池。當脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障， 工藝沉淀池作為鐵精礦漿的中轉(zhuǎn)池時，其清理步驟也可按照上述三個沉淀區(qū)的清洗步驟。
[0042] 本發(fā)明所述脫水系統(tǒng)中，所述重力式過濾器8還連接有外部水管路13。設置該外 部水管路有兩個作用：第一，當生產(chǎn)用水不足，無法滿足脫水系統(tǒng)的用水時，可通過該外部 水管路將外部用水輸送至重力式過濾器中處理，補充生產(chǎn)用水的不足，保證系統(tǒng)正常運行； 第二，如果脫水系統(tǒng)處于事故狀態(tài)，則整個系統(tǒng)中的循環(huán)用水被污染，無法用于生產(chǎn)，通過 該外部水管路將外部用水輸送至重力式過濾器中處理獲得清潔用水，能夠盡快回復脫水系 統(tǒng)的運行。
[0043] 本發(fā)明中的鐵精礦漿脫水系統(tǒng)通過濃縮池與礦漿主管以及分配桶之間的合理配 合，使得礦漿特性發(fā)生變化時，能及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又保證了產(chǎn)量，使 生產(chǎn)能夠順利進行；通過合理設置水循環(huán)系統(tǒng)，既降低了能耗，實現(xiàn)水體零排放，解決了生 產(chǎn)中生產(chǎn)水的供應問題，還充分利用循環(huán)用水防止了底流泵的管路堵塞問題。
[0044] 應該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本 領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求 中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞"包含"不排除存 在未列在權利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可 將這些單詞解釋為名稱。
【權利要求】
1. 一種鐵精礦漿脫水系統(tǒng)，包括分配桶（1)、陶瓷過濾機（2)、高位水箱（3)、濃縮池 (4)、污水池（5)、工藝沉淀池（6)、第一收集池（7)、重力式過濾器（8)以及清水池（9);其 中， 所述分配桶（1)與礦漿主管（14)相連以接收礦漿主管（14)中的鐵精礦漿； 所述濃縮池（4)與礦漿主管（14)相連以接收礦漿主管（14)中的鐵精礦漿并對低濃度 的鐵精礦漿進行濃縮；以及所述濃縮池（4)通過底流泵（15)與所述分配桶（1)相連以將濃 縮后的鐵精礦漿輸送至所述分配桶（1)中； 所述陶瓷過濾機（2)與所述分配桶（1)相連以接收來自分配桶（1)的鐵精礦漿； 所述污水池（5)分別與所述濃縮池（4)和所述陶瓷過濾機（2)相連以接收來自濃縮池 (4)和陶瓷過濾機（2)中的污水； 所述污水池（5)還通過污水泵（16)與所述工藝沉淀池（6)相連以將污水池（5)中的 污水輸送至工藝沉淀池（6)中進行沉淀； 所述工藝沉淀池（6)與所述第一收集池（7)相連以將工藝沉淀池（6)中沉淀后得到的 上層清液輸送至第一收集池（7)中； 所述第一收集池（7)通過清水泵（17)與所述重力式過濾器（8)相連以將所述上層清 液進行進一步凈化；以及，所述第一收集池（7)通過清水泵（17)分別與所述底流泵（15)和 所述濃縮池（4)相連，以為底流泵（15)和濃縮池（4)提供反清洗用水； 所述重力式過濾器（8)與所述清水池（9)相連以將凈化后的清水輸送至清水池（9) 中； 所述清水池（9)通過清水泵（17)與所述高位水箱（3)相連以將凈化后的清水輸送至 高位水箱（3)中； 所述高位水箱（3)與所述陶瓷過濾機（2)相連，為清洗陶瓷過濾機（2)的過濾板提供 清水。
2. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述清水池（9)通過清水泵（17)與 所述陶瓷過濾機（2)相連，為冷卻陶瓷過濾機（2)中的真空泵提供清水。
3. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述第一收集池（7)通過清水泵 (17)與所述陶瓷過濾機（2)相連，為清洗陶瓷過濾機（2)外殼提供清水。
4. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述脫水系統(tǒng)進一步包括干堆池 (10) 、第二收集池（12)，其中， 所述干堆池（10)與所述重力式過濾器（8)相連以接收來自重力式過濾器（8)中的懸 浮雜質(zhì)并對懸浮雜質(zhì)進行沉淀； 所述第二收集池（12)與所述干堆池（10)相連以接收來自干堆池（10)中的上層清液； 以及 所述第二收集池（12)通過清水泵（17)與所述第一收集池（7)相連以將所述上層清液 輸送至第一收集池（7)中。
5. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述重力式過濾器（8)還連接有外 部水管路（13)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述脫水系統(tǒng)進一步包括緩沖池 (11) ，所述緩沖池（11)分別與所述陶瓷過濾機（2)和所述濃縮池（4)相連，用于接收陶瓷 過濾機（2)中無法處理的低濃度鐵精礦漿并將該低濃度鐵精礦漿輸送至濃縮池（4)中進行 濃縮，濃縮后的鐵精礦漿再經(jīng)底流泵輸送至緩沖池（11)中。
7. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述工藝沉淀池（6)與礦漿主管 (14)相連以接收礦漿主管（14)中的鐵精礦漿。
8. 根據(jù)權利要求1所述的脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述工藝沉淀池￠)內(nèi)設置有第一 隔墻￠1)和第二隔墻￠2)用于將所述工藝沉淀池分隔成第一沉淀區(qū)￠3)、第二沉淀區(qū) (64)和第三沉淀區(qū)（65)，其中， 所述第一隔墻￠1)的高度比第二隔墻￠2)的高度高； 所述第一沉淀區(qū)￠3)、第二沉淀區(qū)￠4)和第三沉淀區(qū)￠5)均獨立供水。
【文檔編號】B01D36/04GK104083939SQ201410327637
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】潘春雷, 曹玉明 申請人:云南大紅山管道有限公司