一種織物用負氧離子微膠囊的制備及應用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種織物用負氧離子微膠囊的制備及應用方法,包括芯材的制備、壁材的選用及溶液的制備及其在織物上的應用方法：首先將負氧離子的原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌0.5～1h后，再用納米研磨棒式研磨機研磨；然后采用物理包絡法，將壁材配成一定濃度的溶液，按比例加入負氧離子納米芯材、蒸餾水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1080rmp、溫度為40～60℃條件下攪拌1～3h，冷卻靜置；將負氧離子微膠囊在棉、麻、真絲等織物上進行應用。本發(fā)明方法可以釋放出一定濃度的負氧離子，利用微膠囊良好的包隔性和緩釋性達到保護芯材和持久釋放的功效，克服傳統(tǒng)負氧離子材料的應用單一與不耐水洗等不足與缺陷。
【專利說明】一種織物用負氧離子微膠囊的制備及應用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種負氧離子微膠囊的制備及應用方法，特別是涉及一種織物的負氧離子微膠囊的制備及應用方法，屬于負氧離子制備及應用的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]預防醫(yī)學科學研究證明，空氣中負氧離子含量是衡量空氣質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。對生物來說，空氣中的負氧離子像食物中的維生素一樣重要，稱之為“空氣維生素”、“長壽素”?？茖W研究發(fā)現(xiàn)，負氧離子能與細菌、灰塵、煙霧等帶正電的微粒相結(jié)合，并聚集成球落到地面，從而起到殺菌和消除異味(香煙煙霧、裝修材料中釋放出的有害氣體所產(chǎn)生的異味等)的作用。
[0003]世界衛(wèi)生組織的規(guī)定，當空氣中負氧離子濃度不低于1000?1500個/cm3時，被視為是清新空氣。負氧離子優(yōu)良的除臭性能，可保持良好的生活空間，并可釋放出人體需要的多種微量元素，有利于人體健康。同時負氧離子可通過對人體呼吸道或皮膚的刺激引起其神經(jīng)反射，并影響身體各系統(tǒng)，從而起到促進新陳代謝、預防流感、增強機體抗病能力和恢復人體平衡的功效等。
[0004]實踐表明，在長期密閉或通風較差的空間環(huán)境(如臥室、辦公室和汽車內(nèi)等環(huán)境)，還存在甲醛、氨、苯等有害氣體、細菌及異味。目前，保持室內(nèi)空間環(huán)境清潔的方法一般有活性炭吸附法、半導體納米材料光催化法和負氧離子分解法等。由于活性炭吸附時需要反復進行再生過程，且空氣通過活性炭層時有較大的阻力，因此在使用過程中有諸多不便；以T12半導體為基礎的光催化技術(shù)還存在關(guān)鍵技術(shù)難題，難以具體應用。負氧離子分解法近年來受到越來越多的關(guān)注與研究，其不僅能夠中和、降解，去除，而且由于空氣中的腐敗物質(zhì)、細菌多半帶有正電荷，因而負氧離子還能夠中和空氣中的腐敗物質(zhì)和細菌，達到改善空間環(huán)境的目的。
[0005]傳統(tǒng)的負氧離子材料在紡織品上的應用，主要應用于滌綸、錦綸等合成纖維材料，以色母粒的方式在纖維合成紡絲時加入，一方面對于負氧離子的釋放濃度不易控制，另一方對纖維的強力損傷較為明顯。此外，由于其本身不具備親和力，以至于很難作用于棉、麻等天然纖維，且不能耐多次水洗。
[0006]因此，能夠持久釋放足夠負氧離子的紡織品被人們所廣泛研究，而負氧離子微膠囊的制備與應用為之提供可能。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種織物用負氧離子微膠囊的制備及應用方法。本發(fā)明具有不僅可以釋放出一定濃度的負氧離子，而且利用微膠囊良好的包隔性和緩釋性達到保護芯材和持久釋放的功效，克服傳統(tǒng)負氧離子材料的應用單一與不耐水洗等不足與缺陷的優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0009]一種織物用負氧離子微膠囊的制備方法，包括負氧離子芯材的制備、微膠囊壁材的選用及微膠囊溶液的制備。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述負氧離子芯材的原料為電氣石、蛋白石和T12中的至少一種；將負氧離子芯材原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌0.5?Ih后，再用納米研磨棒式研磨機研磨，研磨介質(zhì)采用0.1?0.3mm的氧化錯珠,最后過濾烘干。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述微膠囊壁材為β-環(huán)糊精、海藻酸鈉、殼聚糖和明膠中的至少一種。
[0012]上述技術(shù)方案中，微膠囊壁材被配成一定濃度的溶液，然后按比例加入納米芯材、蒸懼水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1080rmp、溫度為40?60°C條件下攪拌I?3h,冷卻靜置,形成微膠囊溶液；微膠囊溶液組成如下:
[0013]微膠囊壁材:芯材(質(zhì)量比)2:1
[0014]蒸餾水:無水乙醇(體積比)60:40。
[0015]上述技術(shù)方案中，將織物在負氧離子微膠囊整理液中均勻浸軋(二浸二軋，軋余率為70%?90% )，然后于80?100°C烘干，再于140?160°C焙烘2?3min，水洗，烘干，
即可；負氧離子微膠囊整理液按濃度組成如下:
[0016]
負氡離f微膠囊 M?:1OOg/L
聚奴_幣環(huán)魏15?30g/h
靡1割I(lǐng)?2g/L
liftXg/L (調(diào)節(jié) pH 值 3?4)
余貴為水
[0017]上述技術(shù)方案中，所述織物為棉、麻、真絲等天然纖維或天然纖維與合成纖維的混紡、交織織物。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明方法不僅可以釋放出一定濃度的負氧離子，而且利用微膠囊良好的包隔性和緩釋性達到保護芯材和持久釋放的功效，克服傳統(tǒng)負氧離子材料的應用單一與不耐水洗等不足與缺陷。

【具體實施方式】
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[0020]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0021]本發(fā)明中采用的原料均可以通過本領(lǐng)域公知的方法合成，或采用市售產(chǎn)品。
[0022]實施例1
[0023]一種織物用負氧離子微膠囊的制備方法，包括負氧離子芯材的制備、微膠囊壁材的選用及微膠囊溶液的制備。
[0024]所述負氧離子芯材的原料為電氣石和T12 ;將負氧離子芯材原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌0.5h后，再用納米研磨棒式研磨機研磨，研磨介質(zhì)采用0.3mm的氧化錯珠,最后過濾烘干。
[0025]所述微膠囊壁材為β -環(huán)糊精；
[0026]所述微膠囊壁材被配成一定濃度的溶液，然后按比例加入納米芯材、蒸餾水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1080rmp、溫度為40°C條件下攪拌3h，冷卻靜置，形成微膠囊溶液；微膠囊溶液組成如下:
[0027]微膠囊壁材:芯材(質(zhì)量比)2:1
[0028]蒸餾水:無水乙醇(體積比)60:40。
[0029]將織物在負氧離子微膠囊整理液中均勻浸軋(二浸二軋，軋余率為70% )，然后于80°C烘干，再于160°C焙烘2min，水洗，烘干，即可；負氧離子微膠囊整理液按濃度組成如下:
[0030]
IA 離子微膠喪 80g/L
聚氣蘭整現(xiàn)劑15g/L
滲透劑lg/L
醋酸Ig/LOilfpH 值 3?4)
余^為水.
[0031]對上述方法整理過的織物在標準恒溫恒濕室內(nèi)平衡24h，參照SFJJ — QWX25—2006《負離子濃度檢測細則》，測試織物負氧離子濃度為1510個/cm3，5次水洗后其負氧離子濃度保持率為72%。
[0032]實施例2
[0033]一種織物用負氧離子微膠囊的制備方法，包括負氧離子芯材的制備、微膠囊壁材的選用及微膠囊溶液的制備。
[0034]所述負氧離子芯材的原料為蛋白石和T12 ;將負氧離子芯材原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌0.8h后，再用納米研磨棒式研磨機研磨，研磨介質(zhì)采用0.1mm的氧化錯珠,最后過濾烘干。
[0035]所述微膠囊壁材為β -環(huán)糊精和海藻酸鈉；
[0036]所述微膠囊壁材被配成一定濃度的溶液，然后按比例加入納米芯材、蒸餾水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1080rmp、溫度為50°C條件下攪拌2h，冷卻靜置，形成微膠囊溶液；微膠囊溶液組成如下:
[0037]微膠囊壁材:芯材(質(zhì)量比)2:1
[0038]蒸餾水:無水乙醇(體積比)60:40。
[0039]將織物在負氧離子微膠囊整理液中均勻浸軋(二浸二軋，軋余率為80% )，然后于80?100°C烘干，再于140?160°C焙烘2?3min，水洗，烘干，即可；負氧離子微膠囊整理液按濃度組成如下:
[0040]
負氧離子徽膠囊 150g/L
[0041]
聚氣廳整理割20g/L
滲透割2g/l
醱酸ig/L〔W1；ipH^3?4)
余每:為水。
[0042]對上述方法整理過的織物在標準恒溫恒濕室內(nèi)平衡24h，參照SFJJ—QWX25—2006《負離子濃度檢測細則》，測試織物負氧離子濃度為1630個/cm3，5次水洗后其負氧離子濃度保持率為76%。
[0043]實施例3
[0044]一種織物用負氧離子微膠囊的制備方法，包括負氧離子芯材的制備、微膠囊壁材的選用及微膠囊溶液的制備。
[0045]所述負氧離子芯材的原料為電氣石；將負氧離子芯材原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌Ih后，再用納米研磨棒式研磨機研磨，研磨介質(zhì)采用
0.2mm的氧化錯珠,最后過濾烘干。
[0046]所述微膠囊壁材為殼聚糖；
[0047]所述微膠囊壁材被配成一定濃度的溶液，然后按比例加入納米芯材、蒸餾水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1SOrmp、溫度為60°C條件下攪拌lh，冷卻靜置，形成微膠囊溶液；微膠囊溶液組成如下:
[0048]微膠囊壁材:芯材(質(zhì)量比)2:1
[0049]蒸餾水:無水乙醇(體積比)60:40。
[0050]將織物在負氧離子微膠囊整理液中均勻浸軋(二浸二軋，軋余率為90% )，然后于100°C烘干，再于140°C焙烘3min，水洗，烘干，即可；負氧離子微膠囊整理液按濃度組成如下:
[0051]
負氧離了微膠囊 300g/L
聚氨_整理劑30g/L
[0052]
_透割2g/L
醋酸ig/L(ii節(jié) pHfi3?4)

111.J'i ο
[0053]對上述方法整理過的織物在標準恒溫恒濕室內(nèi)平衡24h，參照SFJJ—QWX25—2006《負離子濃度檢測細則》，測試織物負氧離子濃度為1730個/cm3，5次水洗后其負氧離子濃度保持率為75。
【權(quán)利要求】
1.一種織物用負氧離子微膠囊的制備方法，包括負氧離子芯材的制備、微膠囊壁材的選用及微膠囊溶液的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物用負氧離子微膠囊的制備，其特征在于:所述負氧離子芯材的原料為電氣石、蛋白石和T12中的至少一種；將負氧離子芯材原料用研磨機研碎，然后置于一定量的蒸餾水中，經(jīng)攪拌機攪拌0.5?Ih后，再用納米研磨棒式研磨機研磨，研磨介質(zhì)采用0.1?0.3mm的氧化鋯珠，最后過濾烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物用負氧離子微膠囊的制備，其特征在于:所述微膠囊壁材為環(huán)糊精、海藻酸鈉、殼聚糖和明膠中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物用負氧離子微膠囊的制備，其特征在于:所述微膠囊壁材被配成一定濃度的溶液，然后按比例加入納米芯材、蒸餾水、無水乙醇，在轉(zhuǎn)速1080rmp、溫度為40?60°C條件下攪拌I?3h，冷卻靜置，形成微膠囊溶液；微膠囊溶液組成如下: 微膠囊壁材:芯材(質(zhì)量比)2:1 蒸餾水:無水乙醇(體積比)60:40。
5.一種如權(quán)利要求1所述的一種織物用負氧離子微膠囊的應用方法，其特征在于:包括以下步驟:將織物在負氧離子微膠囊整理液中均勻浸軋(二浸二軋，軋余率為70%?90%)，然后于80?100°C烘干，再于140?160°C焙烘2?3min，水洗，烘干，即可；負氧離子微膠囊整理液按濃度組成如下:
負氧離微膠囊 80?300g/L
聚氨? ft理劃i5?30g/L
滲透劑I?2g/L醋酸Xg/L (調(diào)節(jié)ρ?值3?4)
余.tS為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種織物用負氧離子微膠囊的應用方法，其特征在于:所述織物為棉、麻、真絲等天然纖維或天然纖維與合成纖維的混紡、交織織物。
【文檔編號】B01J13/02GK104138734SQ201410349900
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】楊宏林, 項偉 申請人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院