一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，屬于分子篩再生【技術(shù)領(lǐng)域】。該再生方法包括步驟：1）對丙酮原液進(jìn)行脫水；2）分子篩的再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）可以保證丙酮脫水的連續(xù)化進(jìn)行，本發(fā)明設(shè)計(jì)兩個分子篩脫水器，當(dāng)一個分子篩脫水器中的分子篩吸附飽和時對其分子篩進(jìn)行再生，可以通過另一個分子篩脫水器進(jìn)行脫水，從而達(dá)到分子篩的脫水與再生的連續(xù)進(jìn)行；2）本發(fā)明充分利用公司生產(chǎn)上的余熱蒸汽對分子篩進(jìn)行再生，通過循環(huán)系統(tǒng)的冷凝水對分子篩降溫及對低濃度的丙酮水溶液冷凝，而原有技術(shù)需要耗費(fèi)較多的外加熱源，如電加熱板、高溫氮?dú)饣驅(qū)嵊汀?br> 【專利說明】一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于分子篩再生【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子 篩再生方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前分子篩在吸附有機(jī)物中的水分飽和后，把分子篩放入一個專用的分子篩再生 裝置，通過電加熱板、高溫氮?dú)饣蛲ㄈ胝羝麑Ψ肿雍Y進(jìn)行加熱再生，同時通過真空泵以降低 分子篩再生裝置內(nèi)的氣壓，從而使分子篩孔內(nèi)的水分可以汽化蒸發(fā)。
[0003] 由于現(xiàn)有技術(shù)是把分子篩單獨(dú)取出進(jìn)行再生，而分子篩在吸附有機(jī)物中的水分 時，也會吸附少量有機(jī)物，因此如果直接把分子篩取出進(jìn)行再生，存在一定的危險(xiǎn)性，同時 在再生過程中，需要先對再生塔內(nèi)的分子篩用氮?dú)獯祾?，使得分子篩表面吸附的少量有機(jī) 物脫附，并且分子篩再生完成之后，分子篩需要冷卻再重新進(jìn)行裝填。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對【背景技術(shù)】中存在的分子篩再生過程耗費(fèi)時間長、投入成本 較高的問題而提供一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，從而延長分子篩的使 用壽命。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方 法，具體步驟如下： 1) 對丙酮原液進(jìn)行脫水 將含水量較高的丙酮原液用循環(huán)泵打入第一分子篩脫水器內(nèi)，然后再回流到丙酮原液 儲罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水；當(dāng)?shù)谝环肿雍Y脫水器中的分子篩飽和吸附后，關(guān)閉第一分子篩脫 水器的丙酮進(jìn)口和出口閥門，將需要脫水的丙酮通過循環(huán)泵打入第二分子篩脫水器內(nèi)，并 流回丙酮原液儲罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水； 2) 分子篩的再生 對第一分子篩脫水器上裝上可拆卸保溫套，向第一分子篩脫水器內(nèi)的加熱盤管通入熱 蒸汽，加熱溫度170?200°C，加熱時間1?3小時，同時啟用真空系統(tǒng)將第一分子篩脫水器 進(jìn)行抽真空，使分子篩吸附的水分和少量丙酮進(jìn)入冷凝器中，冷卻之后進(jìn)入低濃度丙酮水 溶液收集器中，最后對分子篩進(jìn)行降溫處理；當(dāng)?shù)诙肿雍Y脫水器中的分子篩飽和吸附后， 關(guān)閉第二分子篩脫水器的丙酮進(jìn)口和出口閥門，切換到已完成再生的第一分子篩脫水器中 繼續(xù)進(jìn)行脫水，并對第二分子篩脫水器中的分子篩進(jìn)行再生，以此形成循環(huán)。
[0006] 優(yōu)選地，步驟1)中所述的分子篩進(jìn)行降溫處理步驟為：將保溫套拆除，通入循環(huán) 冷凝水冷卻分子篩，所述的通入循環(huán)冷凝水的管道與熱蒸汽的加熱盤管為同一個管道。
[0007] 本發(fā)明的所述的分子篩飽和吸附，其判斷方法為：將丙酮原液打入分子篩脫水器 中，每間隔15分鐘對丙酮原液儲罐中的丙酮進(jìn)行檢測，當(dāng)丙酮中的水分含量無變化時，即 視為分子篩已飽和吸附。
[0008] 進(jìn)一步地，本發(fā)明步驟1)中所述的含水量較高的丙酮原液，其水分含量為2000? 3500 mg/kg。
[0009] 更進(jìn)一步地，本發(fā)明的經(jīng)循環(huán)脫水后的丙酮打入中間罐，該丙酮中的水分含量為 600 ?800 mg/kg。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明可以保證丙酮脫水的連續(xù)化進(jìn)行，本發(fā)明設(shè)計(jì)兩個分子篩脫水器，當(dāng)一個分 子篩脫水器中的分子篩吸附飽和時對其分子篩進(jìn)行再生，可以通過另一個分子篩脫水器進(jìn) 行脫水，從而達(dá)到分子篩的脫水與再生的連續(xù)進(jìn)行。
[0011] 2.本發(fā)明充分利用公司生產(chǎn)上的余熱蒸汽對分子篩進(jìn)行再生，通過循環(huán)系統(tǒng)的冷 凝水對分子篩降溫及對低濃度的丙酮水溶液冷凝，而原有技術(shù)需要耗費(fèi)較多的外加熱源， 如電加熱板、高溫氮?dú)饣驅(qū)嵊汀?br> [0012] 3、分子篩脫水器內(nèi)設(shè)置的加熱盤管和冷卻盤管共用一根盤管，當(dāng)加熱再生完成 后，向分子篩內(nèi)置的冷卻盤管通入循環(huán)冷凝水，達(dá)到對分子篩快速降溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的整個工藝裝置圖。
[0014] 圖1中：1、丙酮原液儲罐；2、第一分子篩脫水器；3、第二分子篩脫水器；4、丙酮中 間罐；5、低濃度丙酮水溶液收集器；6、冷凝器；7、循環(huán)泵；8、第一加熱/冷卻盤管；9、第二 加熱/冷卻盤管。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0016] 圖1是本發(fā)明一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法的工藝裝置圖，其 具體工藝步驟為： 1) 對丙酮原液進(jìn)行脫水 將含水量較高的丙酮原液用循環(huán)泵7打入第一分子篩脫水器2內(nèi)，然后再回流到丙酮 原液儲罐1繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水；當(dāng)?shù)谝环肿雍Y脫水器2中的分子篩飽和吸附后，關(guān)閉第一分 子篩脫水器2的酮進(jìn)口和出口閥門，將需要脫水的丙酮通過循環(huán)泵7打入第二分子篩脫水 器3內(nèi)，并流回丙酮原液儲罐1繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水； 2) 分子篩的再生 對第一分子篩脫水器2上裝上可拆卸保溫套，向第一分子篩脫水器2內(nèi)的第一加熱盤 管通入熱蒸汽，加熱溫度170?200°C，加熱時間1?3小時，同時啟用真空系統(tǒng)將第一分子 篩脫水器2進(jìn)行抽真空，使分子篩吸附的水分和少量丙酮進(jìn)入冷凝器6中，冷卻之后進(jìn)入低 濃度丙酮水溶液收集器5中，最后對分子篩進(jìn)行降溫處理；當(dāng)?shù)诙肿雍Y脫水器3中的分子 篩飽和吸附后，關(guān)閉第二分子篩脫水器3的酮進(jìn)口和出口閥門，切換到已完成再生的第一 分子篩脫水器2中繼續(xù)進(jìn)行脫水，并對第二分子篩脫水器3中的分子篩進(jìn)行再生，以此形成 循環(huán)。
[0017] 本發(fā)明具體的實(shí)施例： 分別將兩份50kg 3A分子篩裝入第一分子篩脫水器2和第二分子篩脫水器3中，丙 酮原液通過循環(huán)泵7打入第一分子篩脫水器2中進(jìn)行脫水操作，丙酮原液的水分含量為 2000?3000mg/kg，連續(xù)與第一分子篩脫水器2中的3A分子篩接觸1?3小時，其水分含 量降到600mg/kg?800mg/kg時，將丙酮水分含量打入丙酮中間罐4。在第一分子篩脫水 器2中繼續(xù)打入丙酮原液，與3A分子篩循環(huán)接觸，每隔15分鐘，取丙酮原液罐中的丙酮進(jìn) 行檢測，丙酮中的水分含量無變化，即視為3A分子篩吸附飽和。經(jīng)過試驗(yàn)，50kg 3A分子篩 吸附飽和，其孔內(nèi)含水量達(dá)到10%左右。此時把丙酮打入第二分子篩脫水器3中，關(guān)閉第一 分子篩脫水器2中的丙酮進(jìn)口和出口閥門，對第一分子篩脫水器2進(jìn)行加熱再生，通入熱蒸 汽170 ~200°C對3A分子篩加熱，同時打開真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。熱蒸汽持續(xù)加熱3小時， 抽出的低濃度的丙酮水溶液首先進(jìn)入冷凝器6中，冷凝收集到低濃度丙酮收集器5中。最 后將保溫套拆除，在第一冷卻盤管通入循環(huán)冷凝水冷卻3A分子篩，所述的第一冷卻盤管與 第一加熱盤管為同一個管道，即第一加熱/冷卻盤管8。
[0018] 當(dāng)?shù)诙肿雍Y脫水器3中的3A分子篩飽和吸附后，關(guān)閉第二分子篩脫水器3的丙 酮進(jìn)口和出口閥門，切換到已完成再生的第一分子篩脫水器2中繼續(xù)進(jìn)行脫水，并對第二 分子篩脫水器3中的3A分子篩進(jìn)行再生，以此形成循環(huán)。經(jīng)試驗(yàn)，再生后的3A分子篩處理 丙酮總量與新鮮3A分子篩處理丙酮總量基本一致。由此可見，經(jīng)過再生操作，再生后的3A 分子篩有效地延長了使用壽命，降低丙酮脫水成本，同時實(shí)現(xiàn)了丙酮連續(xù)化脫水。
[0019] 本發(fā)明方法的關(guān)鍵在于：1、分子篩脫水器外層裝上可拆卸保溫套，當(dāng)對分子篩加 熱再生時，裝上保溫套，起到對分子篩脫水器保溫和提高熱蒸汽的利用率，再生完成后，拆 掉保溫套，使分子篩較快降溫。2、通入循環(huán)冷凝水冷卻分子篩的管道與熱蒸汽的加熱盤管 共用一個管道，使分子篩快速降溫，使分子篩較快進(jìn)入正常使用狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1. 一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，其特征在于步驟如下： 1)對丙酮原液進(jìn)行脫水 將含水量較高的丙酮原液用循環(huán)泵打入第一分子篩脫水器內(nèi)，然后再回流到丙酮原液 儲罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水；當(dāng)?shù)谝环肿雍Y脫水器中的分子篩飽和吸附后，關(guān)閉第一分子篩脫 水器的丙酮進(jìn)口和出口閥門，將需要脫水的丙酮通過循環(huán)泵打入第二分子篩脫水器內(nèi)，并 流回丙酮原液儲罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫水； 分子篩的再生 對第一分子篩脫水器上裝上可拆卸保溫套，向第一分子篩脫水器內(nèi)的加熱盤管通入熱 蒸汽，加熱溫度170?200°C，加熱時間1?3小時，同時啟用真空系統(tǒng)將第一分子篩脫水器 進(jìn)行抽真空，使分子篩吸附的水分和少量丙酮進(jìn)入冷凝器中，冷卻之后進(jìn)入低濃度丙酮水 溶液收集器中，最后對分子篩進(jìn)行降溫處理；當(dāng)?shù)诙肿雍Y脫水器中的分子篩飽和吸附后， 關(guān)閉第二分子篩脫水器的丙酮進(jìn)口和出口閥門，切換到已完成再生的第一分子篩脫水器中 繼續(xù)進(jìn)行脫水，并對第二分子篩脫水器中的分子篩進(jìn)行再生，以此形成循環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，其特征在 于：步驟1)中所述的分子篩進(jìn)行降溫處理步驟為：將保溫套拆除，通入循環(huán)冷凝水冷卻分 子篩，所述的通入循環(huán)冷凝水的管道與熱蒸汽的加熱盤管為同一個管道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，其特征在 于：所述的分子篩飽和吸附，其判斷方法為：將丙酮原液打入分子篩脫水器中，每間隔15分 鐘對丙酮原液儲罐中的丙酮進(jìn)行檢測，當(dāng)丙酮中的水分含量無變化時，即視為分子篩已飽 和吸附。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，其特征在 于：步驟1)中所述的含水量較高的丙酮原液，其水分含量為2000?3500 mg/kg。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方法，其特征在 于：經(jīng)循環(huán)脫水后的丙酮打入丙酮中間罐，該丙酮中的水分含量為600?800 mg/kg。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的一種丙酮連續(xù)脫水生產(chǎn)工藝中的分子篩再生方 法，其特征在于：所述的分子篩為3A分子篩。
【文檔編號】B01J20/34GK104119215SQ201410372744
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】劉鳴, 于樓云, 劉利娟, 孫宇亮 申請人:蘇州市晶協(xié)高新電子材料有限公司