一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝及裝置，屬于末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：干燥機(jī)（1）的物料出口設(shè)置排料裝置（2），排料裝置上方的出口連接一級(jí)除塵器（3），一級(jí)除塵器下方的粉塵出口連接出料運(yùn)輸設(shè)備（10），一級(jí)除塵器上方的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)（4）連接分叉溜槽（6），分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（7），分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)（8）后連接煤粉爐（9），煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器（5）。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維修方便、使用時(shí)間長(zhǎng)、回收熱廢氣再利用，有效地解決了干后末精煤粉塵污染的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝及裝置，屬于末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)原煤入選率的不斷增加，尤其是以洗選為主，將產(chǎn)生更多洗后末精煤需要脫水處理。末精煤是粉末狀的精煤，精煤就是原煤經(jīng)過(guò)洗煤，除去煤炭中矸石，即為精煤。2012年，我國(guó)原煤入選量20.5億噸，入選率56%，根據(jù)《能源發(fā)展“十二五規(guī)劃”》，2015年，我國(guó)原煤入選率達(dá)到65%以上。原煤入洗后，洗后精煤產(chǎn)量提高的同時(shí)，也產(chǎn)生大量的高水分末精煤，甚至是末精煤泥水。這些高水分的末精煤產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)脫水處理，否則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。末精煤達(dá)到再次利用最重要的要求就是水分達(dá)到要求，目前，【背景技術(shù)】采用末精煤干燥設(shè)備(例如:干燥機(jī)等)對(duì)末精煤進(jìn)行干燥處理，但是，末精煤經(jīng)干燥后產(chǎn)生大量的熱煙氣，其含塵量大，污染嚴(yán)重，是阻礙末精煤干燥的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何處理末精煤干燥粉塵污染問(wèn)題，成為末精煤干燥領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝及裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維修方便、使用時(shí)間長(zhǎng)、回收熱廢氣再利用，解決【背景技術(shù)】存在的上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理裝置，包含干燥機(jī)、排料裝置、一級(jí)除塵器、引風(fēng)機(jī)、二級(jí)濕式除塵器、分叉溜槽、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、配風(fēng)機(jī)、煤粉爐和出料運(yùn)輸設(shè)備，干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料裝置，排料裝置上方的出口連接一級(jí)除塵器，一級(jí)除塵器下方的粉塵出口連接出料運(yùn)輸設(shè)備，一級(jí)除塵器上方的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接分叉溜槽，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器。
[0005]所述二級(jí)濕式除塵器與循環(huán)水池和循環(huán)泵連接。
[0006]排料裝置下方與出料運(yùn)輸設(shè)備匹配連接。
[0007]—種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝，包含如下工藝步驟:
①濕物料是末精煤，進(jìn)入干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料裝置下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備；干燥機(jī)在干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵煙氣通過(guò)排料裝置上方的出口一起進(jìn)入一級(jí)除塵器；
②經(jīng)一級(jí)除塵器除塵后，一級(jí)除塵器下方的粉塵通過(guò)粉塵出口進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備；一級(jí)除塵器上方煙氣出口排出的熱煙氣進(jìn)入分叉溜槽，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器；
③經(jīng)一級(jí)除塵器除塵后，其排出的熱煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，其通過(guò)管路，在引風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)分叉溜槽及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，一部分進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器，過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；另一部分熱煙氣在配風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入煤粉爐配風(fēng)系統(tǒng)，用于煤粉爐的配風(fēng)；
因?yàn)檎麄€(gè)干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，故從其中出來(lái)的熱煙氣經(jīng)過(guò)除塵后含氧量低，又是熱風(fēng)，極其適合作為煤粉爐的配風(fēng)使用；
④經(jīng)一級(jí)除塵器除塵后的熱煙氣，優(yōu)先滿(mǎn)足煤粉爐的配風(fēng)使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的熱煙氣通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器；通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0008]本發(fā)明適用于供熱系統(tǒng)為煤粉爐、除塵后的煙氣為干燥熱煙氣的末精煤干燥裝備系統(tǒng)。經(jīng)一級(jí)除塵器回收的熱煙氣用于煤粉爐配風(fēng)，為煤粉爐提供熱煙氣，達(dá)到節(jié)約熱能、除塵環(huán)保的作用。工作原理如下:末精煤干燥系統(tǒng)的粉塵經(jīng)一級(jí)除塵器降塵，其未除掉的細(xì)粉塵夾雜在熱煙氣中，熱煙氣經(jīng)輸塵管路由引風(fēng)機(jī)抽出后進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器；此熱煙氣溫度約70度左右并含有少量微細(xì)顆粒粉塵，若直接全部進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器除塵，浪費(fèi)熱能資源，故將引風(fēng)機(jī)出口管路設(shè)計(jì)為分叉溜槽，并配用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，控制煙氣量:一路煙氣進(jìn)入濕式除塵器，經(jīng)過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；另一路煙氣經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥精確控制煙氣量后，在配風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入煤粉爐配風(fēng)系統(tǒng)；熱煙氣優(yōu)先滿(mǎn)足煤粉爐的配風(fēng)使用。本發(fā)明既節(jié)約了熱能，又能同時(shí)滿(mǎn)足煤粉爐配風(fēng)使用。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維修方便、使用時(shí)間長(zhǎng)、回收熱廢氣再利用，有效地解決了干后末精煤粉塵污染的問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖；
圖中:干燥機(jī)1、排料裝置2、一級(jí)除塵器3、引風(fēng)機(jī)4、二級(jí)濕式除塵器5、分叉溜槽6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、配風(fēng)機(jī)8、煤粉爐9、出料運(yùn)輸設(shè)備10、循環(huán)水池11、循環(huán)泵12、濕物料13。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理裝置，包含干燥機(jī)1、排料裝置2、一級(jí)除塵器3、引風(fēng)機(jī)4、二級(jí)濕式除塵器5、分叉溜槽6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、配風(fēng)機(jī)8、煤粉爐9和出料運(yùn)輸設(shè)備10，干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料裝置，排料裝置上方的出口連接一級(jí)除塵器，一級(jí)除塵器下方的粉塵出口連接出料運(yùn)輸設(shè)備，一級(jí)除塵器上方的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接分叉溜槽6，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)8后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器5。
[0013]所述二級(jí)濕式除塵器5與循環(huán)水池11和循環(huán)泵12連接.排料裝置2下方與出料運(yùn)輸設(shè)備匹配連接。
[0014]一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝，包含如下工藝步驟:
①濕物料13是末精煤，進(jìn)入干燥機(jī)1，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料裝置2下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備10 ;干燥機(jī)在干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵煙氣通過(guò)排料裝置上方的出口一起進(jìn)入一級(jí)除塵器3 ； ②經(jīng)一級(jí)除塵器3除塵后，一級(jí)除塵器下方的粉塵通過(guò)粉塵出口進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備10 ;—級(jí)除塵器上方煙氣出口排出的熱煙氣進(jìn)入分叉溜槽6，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)8后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器5 ；
③經(jīng)一級(jí)除塵器3除塵后，其排出的熱煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，其通過(guò)管路，在引風(fēng)機(jī)4作用下，經(jīng)分叉溜槽6及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7控制，一部分進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器5，過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；另一部分熱煙氣在配風(fēng)機(jī)8作用下，經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入煤粉爐配風(fēng)系統(tǒng)，用于煤粉爐的配風(fēng)；
因?yàn)檎麄€(gè)干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，故從其中出來(lái)的熱煙氣經(jīng)過(guò)除塵后含氧量低，又是熱風(fēng)，極其適合作為煤粉爐的配風(fēng)使用；
④經(jīng)一級(jí)除塵器3除塵后的熱煙氣，優(yōu)先滿(mǎn)足煤粉爐的配風(fēng)使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的熱煙氣通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器5 ;通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0015]本實(shí)施例中，粉塵路徑:經(jīng)干燥的物料通過(guò)干燥機(jī)1、排料裝置2及出料運(yùn)輸設(shè)備10運(yùn)出廠外，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入一級(jí)除塵器3，該除塵器將除下來(lái)的粉塵與干后產(chǎn)品一起經(jīng)出料運(yùn)輸設(shè)備10運(yùn)出廠外。經(jīng)一級(jí)除塵器3除塵后，其頂部排煙口排出的熱煙氣中仍有少部分(質(zhì)量比15%?20%)微細(xì)粉塵存在，其通過(guò)煙氣管路，在引風(fēng)機(jī)4的吸力作用下，經(jīng)分叉溜槽6，質(zhì)量比50%的熱煙氣進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器5，過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣，另外質(zhì)量比50%熱煙氣通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7，在配風(fēng)機(jī)8作用下，經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入煤粉爐配風(fēng)系統(tǒng)，用于煤粉爐的配風(fēng)。因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)在-300?-500Pa微負(fù)壓下運(yùn)行，故從其中出來(lái)的配風(fēng)含氧量低，又是70度左右的熱風(fēng)，與常溫狀態(tài)下配的風(fēng)(20°C左右，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)相比，極其適合作為配風(fēng)使用。該實(shí)施中，通過(guò)一系列通用設(shè)備及管路運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)熱粉塵煙氣的回收利用，將帶污染的粉塵變廢為寶，是本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保創(chuàng)
O
【權(quán)利要求】
1.一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理裝置，其特征在于:包含干燥機(jī)(I)、排料裝置(2)、一級(jí)除塵器(3)、引風(fēng)機(jī)(4)、二級(jí)濕式除塵器(5)、分叉溜槽(6)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)、配風(fēng)機(jī)(8)、煤粉爐(9)和出料運(yùn)輸設(shè)備(10)，干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料裝置，排料裝置上方的出口連接一級(jí)除塵器，一級(jí)除塵器下方的粉塵出口連接出料運(yùn)輸設(shè)備，一級(jí)除塵器上方的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接分叉溜槽(6)，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)(8)后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理裝置，其特征在于:所述二級(jí)濕式除塵器(5 )與循環(huán)水池(11)和循環(huán)泵(12 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理裝置，其特征在于:排料裝置(2)下方與出料運(yùn)輸設(shè)備(10)匹配連接。
4.一種末精煤干燥系統(tǒng)熱煙氣處理工藝，其特征在于包含如下工藝步驟: ①濕物料(13)是末精煤，進(jìn)入干燥機(jī)(I )，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料裝置(2 )下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備(10);干燥機(jī)在干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵煙氣通過(guò)排料裝置上方的出口一起進(jìn)入一級(jí)除塵器(3)； ②經(jīng)一級(jí)除塵器(3)除塵后，一級(jí)除塵器下方的粉塵通過(guò)粉塵出口進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備(10);一級(jí)除塵器上方煙氣出口排出的熱煙氣進(jìn)入分叉溜槽(6)，分叉溜槽匹配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分叉溜槽的一個(gè)輸出端通過(guò)配風(fēng)機(jī)(8 )后連接煤粉爐，煤粉爐的煙氣出口連接干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；分叉溜槽的另一個(gè)輸出端連接二級(jí)濕式除塵器(5)； ③經(jīng)一級(jí)除塵器(3)除塵后，其排出的熱煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，其通過(guò)管路，在引風(fēng)機(jī)(4)作用下，經(jīng)分叉溜槽(6)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)控制，一部分進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器(5)，過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；另一部分熱煙氣在配風(fēng)機(jī)(8)作用下，經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入煤粉爐配風(fēng)系統(tǒng)，用于煤粉爐的配風(fēng)； 因?yàn)檎麄€(gè)干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，故從其中出來(lái)的熱煙氣經(jīng)過(guò)除塵后含氧量低，又是熱風(fēng)，極其適合作為煤粉爐的配風(fēng)使用； ④經(jīng)一級(jí)除塵器(3)除塵后的熱煙氣，優(yōu)先滿(mǎn)足煤粉爐的配風(fēng)使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的熱煙氣通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器(5);通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104147884SQ201410412907
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】李學(xué)靜, 王甲, 姜喜瑞, 甕增彥, 魏宏武, 劉滿(mǎn)平, 郭芬, 孟如 申請(qǐng)人:唐山天和科技開(kāi)發(fā)有限公司