一種脫硝催化劑的制作方法
【專利摘要】一種脫硝催化劑，其生產(chǎn)工序依次包括以下步驟：(1)使用陶瓷玻璃纖維生產(chǎn)催化劑基材；(2)使用混合物溶液浸泡步驟(1)生產(chǎn)的催化劑基材；(3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥；(4)煅燒。其中，步驟(1)使用帶有齒輪的壓延機(jī)生產(chǎn)催化劑基材；步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的SiO2?20-30％，玻璃纖維10-20％，V2O5?10-20％，WO3?5-10％，TiO2?20-30％。本發(fā)明的催化劑比表面積大，強(qiáng)度高，在保證脫硝效果的前提下，抗腐蝕能力、抗煙氣沖擊能力等都優(yōu)于傳統(tǒng)的蜂窩式催化劑。
【專利說明】一種脫硝催化劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑，具體涉及一種選擇性催化還原型催化劑。

【背景技術(shù)】
[0002]我國火電行業(yè)的裝機(jī)容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長的趨勢，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對環(huán)境的影響日趨嚴(yán)重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場上應(yīng)用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來越廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點，其最佳工作溫度一般在300?450°C，而在實際工況中，煙氣溫度難以達(dá)到這個溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達(dá)到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動力系統(tǒng)的能耗。因此需要開發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于對煙氣進(jìn)行脫硝的催化劑。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明催化劑的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0004](I)使用陶瓷玻璃纖維生產(chǎn)催化劑基材；
[0005](2)使用混合物溶液浸泡步驟⑴生產(chǎn)的催化劑基材；
[0006](3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥；
[0007](4)煅燒；
[0008]其中，步驟(I)使用帶有齒輪的壓延機(jī)生產(chǎn)催化劑基材；步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的以下組分:
[0009]Si02 20-30%，玻璃纖維 10-20%，V205 10-20%, W03 5-10%, Τ?02 20-30%。
[0010]所述催化劑是選擇性催化還原型催化劑(SCR)。
[0011]所述步驟(I)中所說的陶瓷玻璃纖維含有二氧化硅和硅酸鹽。
[0012]所述步驟(2)中所說的混合物溶液還含有混合物溶液總質(zhì)量的Mo03 1.5%,Mn02
0.8%, Fe203 1.5%。
[0013]所述步驟(2)中所說的浸泡，時間是5-10分鐘，混合物溶液溫度是50_70°C。
[0014]所述步驟(3)的所說的干燥，時間是20-30小時，升溫速度不超過15°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到100-120°C。
[0015]所述步驟(4)中煅燒溫度為420-450°C，煅燒時間48_72小時，升溫速度不超過5°C /分鐘。
[0016]所述步驟(I)中生產(chǎn)催化劑基材使用帶有齒輪的壓延機(jī)，壓延溫度為15_30°C，由兩個齒輪咬合壓延，得到波紋板材；在兩層波紋板之間加一層平板，用膠粘劑固定。所述平板是陶瓷玻璃纖維板，所述膠粘劑是聚氨酯膠粘劑。
[0017]所述步驟⑴中使用的齒輪壓延機(jī)，齒輪齒的深度和寬度的尺寸為
2mm氺4mm_15mm氺25mm。
[0018]本發(fā)明的催化劑整體安裝在脫硝反應(yīng)器中，含氮氧化物煙氣通過脫硝反應(yīng)器時與催化劑充分接觸，達(dá)到脫硝效果，本發(fā)明的催化劑安裝簡單，一旦損壞，更換方便，節(jié)省成本。另外，本發(fā)明的催化劑比表面積大，強(qiáng)度高，在保證脫硝效果的前提下，抗腐蝕能力、抗煙氣沖擊能力等都優(yōu)于傳統(tǒng)的蜂窩式催化劑。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明
[0020]實施例1
[0021]一種選擇性催化還原型(SCR)脫硝催化劑的生產(chǎn)方法，按照生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟:
[0022](I)使用帶有齒輪的壓延機(jī)將陶瓷玻璃纖維生產(chǎn)出催化劑基材；其中，所述壓延機(jī)齒輪的齒，其深度和寬度的尺寸為壓延溫度為15°C ；由兩個齒輪咬合壓延,得到波紋板材；在兩層波紋板之間加一層平板，用膠粘劑固定。
[0023](2)使用混合物溶液浸泡步驟(I)生產(chǎn)的催化劑基材；其中，所述浸泡，時間是5分鐘，混合物溶液溫度是50°C。
[0024](3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥；所說的干燥，時間是20小時，升溫速度為15°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到100°C。
[0025](4)煅燒；煅燒溫度為420°C，煅燒時間72小時，升溫速度5°C /分鐘。
[0026]其中，步驟⑴使用帶有齒輪的壓延機(jī)生產(chǎn)催化劑基材；步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的Si02 20%，玻璃纖維20%，V205 20%, W03 5%, Τ?02 20%。
[0027]實施例2
[0028]重復(fù)實施例1的操作，只是步驟(I)中所述壓延機(jī)齒輪齒的深度和寬度尺寸改為15mm*25mm，壓延溫度為30°C。步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的Si0230%，玻璃纖維10%，￥205 10%,W03 10%,Ti02 30%;所述浸泡，時間是10分鐘，混合物溶液溫度是70°C。步驟(3)中所說的干燥，時間是30小時，干燥溫度達(dá)到120°C，升溫速度為10°C /分鐘。步驟(4)中煅燒溫度為450°C，煅燒時間48小時，升溫速度2V /分鐘。
[0029]實施例3
[0030]重復(fù)實施例1的操作，只是步驟(I)中所述壓延機(jī)齒輪齒的深度和寬度尺寸改為10mm*15mm，壓延溫度為25 V ;步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的Si0225%，玻璃纖維15%，￥205 15%,W03 8%,Ti02 25%;所述浸泡，時間是8分鐘，混合物溶液溫度是60°C。步驟(3)中所說的干燥，時間是25小時，升溫速度為12°C/分鐘，干燥溫度達(dá)到110°C。步驟(4)中煅燒溫度為440°C，煅燒時間62小時，升溫速度3°C /分鐘。
[0031]實施例4
[0032]重復(fù)實施例2的操作，只是步驟⑴中所述壓延溫度為28V ;步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的Si02 20%，玻璃纖維18%，V205 17%, W03 7%, Τ?0223%，還含有混合物溶液總質(zhì)量的Mo03 1.5%,Mn02 0.8%, Fe203 1.5%。
[0033]實施例5
[0034]重復(fù)實施例3的操作，只是步驟⑴中所述壓延溫度為18°C ;步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的Si02 20%，玻璃纖維18%，V205 17%, W03 7%, Τ?0223%，還含有混合物溶液總質(zhì)量的Mo03 1.5%,Mn02 0.8%, Fe203 1.5%。
[0035]實施例6
[0036]重復(fù)實施例2的操作，其中步驟(I)中所說的陶瓷玻璃纖維含有二氧化硅和硅酸鋁；所說的平板是陶瓷玻璃纖維板，其中含有二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂和硅酸鈣，所說的膠粘劑是聚氨酯膠粘劑；步驟⑵中壓延機(jī)齒輪的齒，其深度和寬度的尺寸改為步驟(3)中所說的干燥改為，時間是23小時，升溫速度為8°C /分鐘。
[0037]上述對于示例性實施例進(jìn)行說明，不應(yīng)理解為對本發(fā)明進(jìn)行限制。雖然已經(jīng)公開了多個示例性實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解示例性實施例中可能的多種變形，而沒有從本質(zhì)上偏離本發(fā)明的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點。因此，所有這些變形目的是包含在如權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍中?？梢岳斫獾氖?，前述是對多種示例性實施例的說明，并不是限制公開的特殊實施例、公開實施例的變形以及其它示例性實施例，目的是包含于所附權(quán)利要求的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硝催化劑，其生產(chǎn)工序依次包括以下步驟: (1)使用陶瓷玻璃纖維生產(chǎn)催化劑基材； (2)使用混合物溶液浸泡步驟(I)生產(chǎn)的催化劑基材； (3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥； (4)煅燒； 其中，步驟(I)使用帶有齒輪的壓延機(jī)生產(chǎn)催化劑基材；步驟(2)中的混合物溶液含有混合物溶液總質(zhì)量的以下組分: Si02 20-30%，玻璃纖維 10-20%，V205 10-20%, W03 5-10%, Τ?02 20-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑是選擇性催化還原型催化劑(SCR)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(I)中所說的陶瓷玻璃纖維含有二氧化硅和硅酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(2)中所說的混合物溶液還含有混合物溶液總質(zhì)量的Mo03 1.5%,Mn02 0.8%, Fe203 1.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(2)中所說的浸泡，時間是5-10分鐘，混合物溶液溫度是50-70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(3)的所說的干燥，時間是20-30小時，升溫速度不超過15°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到100-120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟⑷中煅燒溫度為420-450°C，煅燒時間48-72小時，升溫速度不超過5°C /分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(I)中生產(chǎn)催化劑基材使用帶有齒輪的壓延機(jī)，壓延溫度為15-30°C，由兩個齒輪咬合壓延，得到波紋板材；在兩層波紋板材之間加一層平板，用膠粘劑固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述步驟(I)中使用的齒輪壓延機(jī)，齒輪齒的深度和寬度尺寸為2mm*4mm-15mm*25mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述平板是陶瓷玻璃纖維板，所述膠粘劑是聚氨酯膠粘劑。
【文檔編號】B01D53/90GK104148055SQ201410419979
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】史紅華 申請人:北京中南亞太環(huán)境科技發(fā)展有限公司