一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置及方法，該裝置包括濕法煙氣脫硫塔、擴散式蒸汽噴嘴、蒸汽質(zhì)量流量控制器、聲波團聚室、聲波發(fā)生單元、除霧器和沖洗噴嘴。本裝置將煙氣調(diào)節(jié)、細顆粒團聚長大與脫除作用集中在聲波團聚室內(nèi)完成，有效地避免了傳統(tǒng)聲波團聚促進細顆粒團聚長大的效率低、聲壓級高、能耗大的缺陷，同時避免了利用蒸汽相變原理促進細顆粒物脫除時，單依靠添加蒸汽使水汽含量低的煙氣實現(xiàn)過飽和所需的能耗很高的缺陷，克服了蒸汽相變需要同時設(shè)立調(diào)節(jié)室和相變室的問題，簡化了裝置結(jié)構(gòu)和運行成本，且不改變原有脫硫塔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)濕法煙氣脫硫細顆粒的低能耗、高效脫除。
【專利說明】一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污染控制設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]細顆粒物特別是空氣動力學(xué)直徑小于2.5微米的顆粒物(PM2.5)是我國城市大氣的首要污染物，燃煤是我國大氣中細顆粒物的主要來源之一，隨著霧霾天氣頻發(fā)，PM2.5污染已經(jīng)引起公眾的廣泛關(guān)注及政府的高度重視，細顆粒物的排放控制已成為急需解決的關(guān)鍵問題。然而目前傳統(tǒng)除塵技術(shù)和設(shè)備，對于細顆粒物pm2.5的脫除效率卻非常低，導(dǎo)致大量的PM2.5被排放到大氣環(huán)境中。
[0003]目前細顆粒脫除的主要途徑是在常規(guī)除塵設(shè)備前設(shè)置預(yù)處理措施，使其通過物理或化學(xué)作用長大為大顆粒后加以清除。這些預(yù)處理措施包括聲波團聚、電磁團聚和蒸汽相變等。其中蒸汽相變預(yù)處理技術(shù)與濕發(fā)煙氣脫硫技術(shù)相結(jié)合是控制濕發(fā)煙氣脫硫細顆粒物的重要途徑之一。專利CN201105202Y，CN101219333A公開了一種煙氣濕法脫硫中協(xié)同脫除細顆粒的裝置，該裝置通過在脫硫塔前后分別設(shè)置煙氣再熱裝置和相變凝結(jié)室，實現(xiàn)細顆粒的凝結(jié)長大；CN101732970B公開了一種燃煤濕法煙氣脫硫工藝中促進細顆粒物脫除的裝置及方法，該裝置在濕法脫硫塔前設(shè)置預(yù)洗滌塔和蒸汽相變室，通過預(yù)洗滌塔提高煙氣濕度，在相變室內(nèi)添加蒸汽使煙氣達到過飽和并發(fā)生相變凝結(jié)長大，凝結(jié)長大后的細顆粒通過脫硫塔去除。以上技術(shù)采用蒸汽相變與濕發(fā)脫硫相結(jié)合，均設(shè)置了預(yù)處理室和相變室，使得工藝變得非常復(fù)雜，此外，單獨采用蒸汽相變技術(shù)要獲得高的凝結(jié)長大脫除效率，需要高的過飽和度，增大了蒸汽消耗量。聲波團聚技術(shù)用于細顆粒脫除的公開技術(shù)如CN103736356和CN101637683A分別將聲波團聚與電除塵器和袋式除塵器相結(jié)合用于脫除煙氣中的細顆粒。這兩種技術(shù)均沒有涉及到濕法煙氣脫硫和蒸汽相變，而且單獨采用聲波團聚技術(shù)，對細顆粒團聚效率的提高非常有限，要得到較好的聲波團聚效率，需要很高的聲壓級，極大的增加了能耗。
[0004]為提高聲波團聚效率，CN100531862C設(shè)計了一種基于聲波與外加種子顆粒聯(lián)合作用脫除細顆粒的裝置和方法，該方法雖然有利于提高細顆粒的脫除效率，但由于固體種子顆粒添加困難，難以均勻分散于氣流中，影響了團聚效果，同時在氣流中添加固體顆粒又增大了后續(xù)除塵器的除塵負荷；CN103706219A提出了聲波團聚結(jié)合噴霧聯(lián)合作用脫除細微顆粒物的裝置與方法，該技術(shù)一定程度上解決了固體種子顆粒添加困難的問題，但由于液滴本身的表面張力很大，難以與細顆粒結(jié)合，因此，對顆粒團聚效率的提高有限。以上兩種技術(shù)均利用了不同粒徑的顆粒在聲波場中夾帶系數(shù)的差異，引起相對運動而提高細顆粒的碰撞團聚效率，從本質(zhì)上講仍屬于聲波團聚的范疇，因而要獲得較高的團聚效率仍需要較高的聲壓級，如CN103706219A工作的聲壓級達到了 140dB?150dB。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置及方法，通過以聲波團聚與蒸汽相變耦合作用作為含塵氣流細顆粒的預(yù)處理措施，克服了傳統(tǒng)聲波團聚效率低、聲壓級高、能耗大的缺點，解決了在聲波場中種子顆粒添加困難、聲壓級高、后續(xù)處理麻煩等問題，同時結(jié)合后續(xù)除塵設(shè)備，實現(xiàn)了在低聲壓級條件下，高效脫除細顆粒物，極大降低了聲波團聚的能耗。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其包括濕法煙氣脫硫塔，還包括聲波團聚室，所述濕法煙氣脫硫塔的頂部出口與所述聲波團聚室的下部入口相通，所述濕法煙氣脫硫塔用于對煙氣進行濕法煙氣脫硫。
[0007]其中，所述的聲波團聚室包括擴散式蒸汽噴嘴、蒸汽質(zhì)量流量控制器、聲波發(fā)生單元、除霧器和沖洗噴嘴，
[0008]所述擴散式蒸汽噴嘴設(shè)置于所述聲波團聚室內(nèi)部的入口處，噴淋方向與煙氣方向相反，所述蒸汽質(zhì)量流量控制器設(shè)置于所述聲波團聚室的外部并與所述擴散式蒸汽噴嘴相連，擴散式蒸汽噴嘴以逆流的方式將蒸汽噴入煙氣用，并通過蒸汽流量控制器調(diào)節(jié)蒸汽的添加量，從而調(diào)節(jié)聲波團聚室內(nèi)的煙氣過飽和度。
[0009]所述聲波發(fā)生單元包括信號發(fā)生器、功率放大器和至少一個聲源，所述聲源通過伸縮擴散管與所述聲波團聚室的一側(cè)相連，所述聲源與信號發(fā)生器和功率放大器依次相連；通過調(diào)節(jié)聲源與聲波團聚室連接的伸縮擴散管的長度可以調(diào)節(jié)聲源與聲波團聚室對側(cè)的距離為波長的整數(shù)倍，從而在聲波團聚室內(nèi)形成一個或多個駐波聲場，同時通過信號發(fā)生器和功率放大器調(diào)節(jié)聲源的頻率和聲壓級。
[0010]所述除霧器和沖洗噴嘴設(shè)置于所述聲波團聚室的頂部出口處；所述除霧器設(shè)置在沖洗噴嘴的下方，所述沖洗噴嘴的沖洗方向與煙氣方向相反，其中，除霧器用于脫除凝結(jié)長大的細顆粒物，沖洗噴嘴用于定期對除霧器進行清洗以確保除霧器的除塵效率。
[0011]聲源的個數(shù)可以根據(jù)煙氣處理量來大致確定，當(dāng)煙氣的顆粒物含量過高時，可以多設(shè)置幾個聲源。優(yōu)選地，聲源的個數(shù)為2?8個。
[0012]優(yōu)選地，所述聲源的頻率為1600?2200Hz，聲壓級為IlOdB?140dB。
[0013]作為優(yōu)選，所述的除霧器為絲網(wǎng)除霧器或波紋板除霧器。
[0014]所述裝置在聲波團聚室的底部還設(shè)置有粉塵出口。
[0015]本發(fā)明還提出了一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的方法，包括如下步驟:
[0016](A)濕法煙氣脫硫:將高溫?zé)煔庖霛穹煔饷摿蚴抑羞M行濕法煙氣脫硫；
[0017](B)調(diào)整聲源工作參數(shù):選擇聲源的工作頻率，計算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲源與聲波團聚室連接的伸縮擴散管的長度使得聲源與聲波團聚室對側(cè)的距離為波長的整數(shù)倍，以在聲波團聚室內(nèi)形成駐波聲場；
[0018](C)蒸汽相變和聲波團聚:將步驟中經(jīng)濕法煙氣脫硫處理的煙氣引入聲波團聚室，根據(jù)濕法煙氣脫硫塔出口氣流的溫度、濕度、煙氣流量及聲波團聚室的煙氣過飽和度S，計算出所需的蒸汽添加量，向聲波團聚室入口處噴入蒸汽，使聲波團聚室的煙氣過飽和度S ^ 1，同時開啟設(shè)置在聲波團聚室內(nèi)的聲源，根據(jù)處理煙氣情況開啟一個或多個聲源，從而在聲波團聚室內(nèi)形成一個或多個駐波聲場，在聲波團聚室內(nèi)的過飽和蒸汽以煙氣中的細顆粒為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)長大，同時在駐波聲場的作用下發(fā)生團聚長大作用；
[0019](D)除霧排放:煙氣中的細顆粒經(jīng)步驟(C)團聚長大后經(jīng)除霧器脫除，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機連接至煙囪排放，細顆粒則通過粉塵出口排出。
[0020]其中，優(yōu)選地，步驟(B)中所述聲源的工作頻率為1600Hz?2200Hz，聲壓級為IlOdB ?140dB。
[0021]本發(fā)明的裝置的工作原理為:熱煙氣進入濕法煙氣脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，使得煙氣的含濕量迅速提高，一般脫硫塔出口煙氣濕度達到85%以上，脫硫塔出口高濕煙氣進入到聲波團聚室，通過設(shè)置在聲波團聚室入口處的擴散式蒸汽噴嘴將蒸汽噴入，由于脫硫塔出口煙氣含濕量非常高，只需添加少量的蒸汽就能使煙氣過飽和度S > I ;啟動聲源，根據(jù)處理煙氣情況可同時開啟一個或多個聲源，在聲波團聚室內(nèi)形成一個或多個駐波聲場，在聲波團聚室內(nèi)過飽和蒸汽以細顆粒為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)長大，同時在聲波作用下發(fā)生團聚長大作用，聲波團聚與蒸汽相變相互促進，極大的提高了細顆粒團聚長大效率，凝結(jié)長大后的液滴由除霧器脫除，并通過設(shè)置在聲波團聚室頂部的沖洗噴嘴，定期對除霧器進行清洗確保除霧器的除塵效率，聲波團聚室出口的凈化煙氣連接至煙?排放。
[0022]有益效果:本發(fā)明針對濕法煙氣脫硫工藝出口煙氣水汽含量高的特點，只需添加少量蒸汽即可達到飽和或過飽和狀態(tài)，應(yīng)用聲波對過飽和煙氣進行處理，使細顆粒在聲波和相變耦合作用下同時發(fā)生團聚和相變凝結(jié)長大，極大提高了細顆粒物的團聚長大效率，有效降低了蒸汽添加量和聲波團聚的聲場強度，采用高效除霧器對凝結(jié)長大的液滴進行脫除，實現(xiàn)了在低能耗下高效脫除pm2.5的目的。通過將濕法煙氣脫硫工藝與聲波相變控制相結(jié)合，有效地避免了傳統(tǒng)聲波團聚促進細顆粒團聚長大的效率低、聲壓級高、能耗大的缺陷，同時避免了利用蒸汽相變原理促進細顆粒物脫除時，單依靠添加蒸汽使水汽含量低的煙氣實現(xiàn)過飽和所需的能耗很高的缺陷。將聲波團聚與蒸汽相變作用有機結(jié)合起來，使兩種作用相互促進，極大的降低了聲波團聚的聲壓級，減少了聲波團聚的能耗，并且極大的提高了細顆粒的脫除效率。同時，本裝置將煙氣調(diào)節(jié)、細顆粒團聚長大與脫除作用集中在聲波團聚室內(nèi)完成，克服了蒸汽相變需要同時設(shè)立調(diào)節(jié)室和相變室的問題，極大的簡化了濕法煙氣脫硫控制細顆粒排放的裝置結(jié)構(gòu)，簡化了運行工藝和運行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為應(yīng)用本發(fā)明的裝置的優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，如圖1所示，包括濕法煙氣脫硫塔I和聲波團聚室7，濕法煙氣脫硫塔I內(nèi)部設(shè)置3組并聯(lián)的脫硫液噴嘴2和一個脫硫除霧器3，脫硫除霧器3設(shè)置于脫硫液噴嘴2的上方。濕法煙氣脫硫塔I的頂部出口與聲波團聚室7的下部入口相通，其中，聲波團聚室7包括擴散式蒸汽噴嘴5、蒸汽質(zhì)量流量控制器6、聲波發(fā)生單元、除霧器12和沖洗噴嘴13。聲波發(fā)生單元包括至3個聲源8、功率放大器9、信號發(fā)生器10和可伸縮的伸縮擴散管11，聲源8與功率放大器9和信號發(fā)生器10依次相連，其中聲源8通過伸縮擴散管11與聲波團聚7的一側(cè)相連，通過調(diào)節(jié)伸縮擴散管11的長度可以調(diào)節(jié)聲源8與聲波團聚室對側(cè)的距離為波長的整數(shù)倍，從而在聲波團聚室7內(nèi)形成一個或多個駐波聲場，同時通過功率放大器9和信號發(fā)生器10調(diào)節(jié)聲源8的頻率和聲壓級。擴散式蒸汽噴嘴5設(shè)置于聲波團聚室7內(nèi)部的入口處，噴淋方向與煙氣方向相反；蒸汽質(zhì)量流量控制器6設(shè)置于聲波團聚室7的外部并與擴散式蒸汽噴嘴5相連；擴散式蒸汽噴嘴5以逆流的方式將蒸汽噴入煙氣中，并通過蒸汽流量控制器6調(diào)節(jié)蒸汽的添加量，從而調(diào)節(jié)聲波團聚室7內(nèi)的煙氣過飽和度。除霧器12和沖洗噴嘴13設(shè)置于所述聲波團聚室7的頂部出口處；除霧器12設(shè)置在沖洗噴嘴13的下方，沖洗噴嘴13的沖洗方向與煙氣方向相反。為了進一步提高濕法煙氣脫硫細顆粒的排放效果，本發(fā)明的裝置還可以包括一個靜電除塵器16，該靜電除塵器與濕法煙氣脫硫塔的入口相連，通過靜電除塵器可以初步除去煙氣中的大顆粒粉塵。
[0026]以下結(jié)合圖2說明本發(fā)明在燃煤濕法煙氣脫硫工藝中控制細顆粒排放的工藝流程的一個具體實施方案。燃煤鍋爐15產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過靜電除塵器16去除煙氣中的大顆粒粉塵，除塵后的高溫?zé)煔膺M入脫硫塔1，與脫硫液噴嘴2噴淋的脫硫液逆向接觸，煙氣溫度由原來的90?120°C降低到50?65°C，煙氣濕度提高到85%以上或接近過飽和狀態(tài)，脫硫后的煙氣經(jīng)脫硫塔除霧器3脫除水霧后進入聲波團聚室7。
[0027]根據(jù)濕法煙氣脫硫塔I出口煙氣的溫度、濕度、煙氣流量及聲波團聚室7的煙氣過飽和度S，計算出所需的蒸汽添加量，計算公式如下:
[0028]
,,,0.6225/5 0.622φΡ、
0( ' - ')
-P-SP P-(DP
m —-------

,0.6225^

1-P''
P-SPi
[0029]式中，Q為煙氣量，S為過飽和度，Ps為溫度T(T為煙氣溫度)時的飽和蒸汽壓，爐為初始煙氣相對濕度，P ν為蒸汽密度，m為蒸汽質(zhì)量流量，P為煙氣的總壓力。
[0030]選擇聲源8的工作頻率，計算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲源8與聲波團聚室7連接的伸縮擴散管11的長度使得聲源8與聲波團聚室7對側(cè)的距離為波長的整數(shù)倍，以在聲波團聚室7內(nèi)形成駐波聲場，通過信號功率放大器9和信號發(fā)生器10調(diào)節(jié)聲源8的頻率和聲壓級，聲源8的頻率在1600?2200Hz范圍內(nèi)任意可調(diào)，聲壓級在IlOdB?140dB范圍內(nèi)任意可調(diào)。
[0031]確定蒸汽添加量和聲源8的頻率后，將脫硫塔I出口高濕煙氣引入到聲波團聚室7，開啟設(shè)置在聲波團聚室7入口處的擴散式蒸汽噴嘴5將蒸汽噴入，通過蒸汽流量控制器6調(diào)節(jié)蒸汽添加量，聲波團聚室7內(nèi)的煙氣過飽和度S > I ;同時開啟聲源8，根據(jù)處理煙氣情況可同時開啟一個或多個聲源8,在聲波團聚室7內(nèi)形成一個或多個駐波聲場,在聲波團聚室7內(nèi)過飽和蒸汽以細顆粒為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)長大，同時在聲波作用下發(fā)生團聚長大作用，聲波團聚與蒸汽相變相互促進，極大的提高了細顆粒團聚長大效率，凝結(jié)長大后的液滴由除霧器12脫除，通過設(shè)置在聲波團聚室7頂部的沖洗噴嘴13，定期對除霧器12進行清洗確保除霧器12的除塵效率，聲波團聚室7出口的凈化煙氣由引風(fēng)機17連接至煙囪18排放，細顆粒則通過聲波團聚室7底部的粉塵出口排出。
[0032]本發(fā)明針對濕法煙氣脫硫工藝出口煙氣水汽含量高的特點，只需添加少量蒸汽即可達到飽和或過飽和狀態(tài)，應(yīng)用聲波對過飽和煙氣進行處理，使細顆粒在聲波和相變耦合作用下同時發(fā)生團聚和相變凝結(jié)長大，極大提高了細顆粒物的團聚長大效率，有效降低了蒸汽添加量和聲波團聚的聲場強度，采用高效除霧器對凝結(jié)長大的液滴進行脫除，實現(xiàn)了在低能耗下高效脫除PM2.5的目的。通過將濕法煙氣脫硫工藝與聲波相變控制相結(jié)合，有效地避免了傳統(tǒng)聲波團聚促進細顆粒團聚長大的效率低、聲壓級高、能耗大的缺陷，同時避免了利用蒸汽相變原理促進細顆粒物脫除時，單依靠添加蒸汽使水汽含量低的煙氣實現(xiàn)過飽和所需的能耗很高的缺陷。將聲波團聚與蒸汽相變作用有機結(jié)合起來，使兩種作用相互促進，極大的降低了聲波團聚的聲壓級，減少了聲波團聚的能耗，并且極大的提高了細顆粒的脫除效率。同時，本裝置將煙氣調(diào)節(jié)、細顆粒團聚長大與脫除作用集中在聲波團聚室內(nèi)完成，克服了蒸汽相變需要同時設(shè)立調(diào)節(jié)室和相變室的問題，極大的簡化了濕法煙氣脫硫控制細顆粒排放的裝置結(jié)構(gòu)，簡化了運行工藝和運行成本。
【權(quán)利要求】
1.一種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，該裝置包括濕法煙氣脫硫塔(1)，其特征在于，它還包括聲波團聚室(7)，所述濕法煙氣脫硫塔(I)的頂部出口與所述聲波團聚室(7)的下部入口相通； 其中，所述的聲波團聚室(7)包括擴散式蒸汽噴嘴(5)、蒸汽質(zhì)量流量控制器￠)、聲波發(fā)生單元、除霧器(12)和沖洗噴嘴(13)； 所述擴散式蒸汽噴嘴(5)設(shè)置于所述聲波團聚室(7)內(nèi)部的入口處，噴淋方向與煙氣方向相反； 所述蒸汽質(zhì)量流量控制器(6)設(shè)置于所述聲波團聚室(7)的外部并與所述擴散式蒸汽噴嘴(6)相連； 所述聲波發(fā)生單元包括功率放大器(9)、信號發(fā)生器(10)和至少一個聲源(8)，所述聲源(8)通過伸縮擴散管(11)與所述聲波團聚室(7)的一側(cè)相連，所述聲源(8)與功率放大器(9)和信號發(fā)生器(10)依次相連； 所述除霧器(12)和沖洗噴嘴(13)設(shè)置于所述聲波團聚室(7)的頂部出口處；所述除霧器(12)設(shè)置在沖洗噴嘴(13)的下方，所述沖洗噴嘴(13)的沖洗方向與煙氣方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其特征在于，所述聲源⑶的個數(shù)為2?8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其特征在于，所述聲源(8)的頻率為1600Hz?2200Hz，聲壓級為IlOdB?140dB。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其特征在于，所述的除霧器(12)為絲網(wǎng)除霧器或波紋板除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其特征在于，所述聲波團聚室(X)的尺寸由處理的煙氣量確定，確保煙氣在聲波團聚室(X)內(nèi)的停留時間>3秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的裝置，其特征在于，所述聲波團聚室(7)的底部設(shè)置有粉塵出口。
7.—種控制濕法煙氣脫硫細顆粒排放的方法，其特征在于，包括如下步驟: (A)濕法煙氣脫硫:將高溫?zé)煔庖霛穹煔饷摿蚴?I)中進行濕法煙氣脫硫； (B)調(diào)整聲源工作參數(shù):選擇聲源(8)的工作頻率，計算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲源(8)與聲波團聚室(7)連接的伸縮擴散管(11)的長度使得聲源(8)與聲波團聚室(7)對側(cè)的距離為波長的整數(shù)倍，以在聲波團聚室(7)內(nèi)形成駐波聲場； (C)蒸汽相變和聲波團聚:將步驟(A)中經(jīng)濕法煙氣脫硫處理的煙氣引入聲波團聚室(7)，根據(jù)濕法煙氣脫硫塔⑴出口氣流的溫度、濕度、煙氣流量及聲波團聚室(7)的煙氣過飽和度S，計算出所需的蒸汽添加量，向聲波團聚室(7)入口處噴入蒸汽，使聲波團聚室(7)的煙氣過飽和度S3 1，同時開啟設(shè)置在聲波團聚室(7)內(nèi)的聲源(8)，根據(jù)處理煙氣情況開啟一個或多個聲源(8),從而在聲波團聚室(7)內(nèi)形成一個或多個駐波聲場,在聲波團聚室(7)內(nèi)的過飽和蒸汽以煙氣中的細顆粒為凝結(jié)核發(fā)生相變凝結(jié)長大，同時在駐波聲場的作用下發(fā)生團聚長大作用； (D)除霧排放:煙氣中的細顆粒經(jīng)步驟(C)團聚長大后經(jīng)除霧器脫除，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(17)連接至煙囪(18)排放，細顆粒則通過粉塵出口排除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述聲源(8)的工作頻率為1600Hz?2200Hz，聲壓級為 IlOdB ?HOdB0
【文檔編號】B01D53/50GK104147891SQ201410422991
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】顏金培, 楊林軍, 沈湘林 申請人:東南大學(xué)