萃取塔及醚后碳四脫甲醇工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種萃取塔及醚后碳四脫甲醇工藝，該萃取塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)設有多根支撐梁，各組支撐梁分別對應于各層塔板平行設置；各所述支撐梁上間隔設有多個凹槽，各所述凹槽的底面上設有連通相鄰下層塔板的液流孔；每層塔板有多塊分塔板拼接而成；相鄰兩組支撐梁中的支撐梁交錯設置；洗滌液入口設置在塔體上部，碳四入口設置在塔體下部；塔頂設有氣相出口，塔底設有液相出口。來自界外的35-45℃的脫鹽水經(jīng)脫鹽水泵從洗滌液入口進入塔體，35-45℃醚后碳四從碳四入口進入塔體，所述洗滌液與所述醚后碳四的流量比為1∶20-25。其能夠脫除低甲醇含量的混合碳四中的甲醇，處理后的混合碳四中甲醇含量不大于50ppm，從而達到降低異辛烷裝置中硫酸催化劑的消耗量和裝置能耗以及廢酸量的目的。
【專利說明】萃取塔及醚后碳四脫甲醇工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到化工設備及工藝，具體指一種萃取塔及醚后碳四脫甲醇工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸烷基化制異辛烷是以混合碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89% -98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成辛烷值汽油組分一烷基化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89% -98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，烷基化油的收率越高，質(zhì)量越好。通常情況下使用催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)作為原料，這類原料可以直接使用。
[0003]但對于醚后碳四原料，由于其制備原料含有甲醇，因此產(chǎn)品醚后碳四中不可避免的含有甲醇。由于甲醇與濃硫酸會發(fā)生酯化反應，會大大增加催化劑硫酸的消耗，進而增加后續(xù)的廢酸處理量和裝置的能耗。所以，采用醚后碳四作為異辛烷裝置原料，需要先對醚后碳四進行處理，除去其中的甲醇。
[0004]現(xiàn)有的碳四脫甲醇用萃取塔通常是處理甲醇含量較大的碳四原料，甲醇脫除后碳四原料中的甲醇含量仍舊會達到100ppm以上，不能滿足異辛烷裝置要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種萃取塔，其能夠脫除低甲醇含量的混合碳四中的甲醇，處理后的混合碳四中甲醇含量不大于50ppm，從而達到降低異辛烷裝置中硫酸催化劑的消耗量和裝置能耗以及廢酸量的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種能夠脫除低甲醇含量的混合碳四中的甲醇，處理后的混合碳四中甲醇含量不大于50ppm且經(jīng)濟環(huán)保的醚后碳四脫甲醇工藝。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該萃取塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)設有多塊塔板，所述塔板為固閥塔板；其特征在于所述塔體內(nèi)設有多根支撐梁，各支撐梁的兩端分別連接在塔體的內(nèi)壁上，這些支撐梁分為多組，各組支撐梁分別對應于各層塔板平行設置；
[0008]各所述支撐梁上間隔設有多個凹槽，各所述凹槽的底面上設有連通相鄰下層塔板的液流孔；
[0009]每層塔板有多塊分塔板拼接而成，相鄰支撐梁之間的各分塔板的兩端分別連接在對應的支撐梁上，外側(cè)的各分塔板的兩端分別連接在對應支撐梁和塔體內(nèi)壁上；
[0010]相鄰兩組支撐梁中的支撐梁交錯設置；
[0011 ] 洗滌液入口設置在塔體上部三分之一到四分之一位置，碳四入口設置在塔體下部靠近底部位置；所述塔體的頂部設有氣相出口，所述塔體底部設有液相出口。
[0012]考慮到安裝強度，可以在所述凹槽內(nèi)設有多塊用于增加支撐梁強度的加強板。
[0013]較好的，所述加強板包括設置在所述凹槽正上方的橫梁，橫梁的兩端分別連接在所述塔體的內(nèi)壁上，連接板垂直于所述橫梁設置，并且所述橫梁與所述連接板在同一個平面內(nèi)；所述連接板的兩端分別連接在所述支撐梁的兩邊緣上，連接板中部連接在橫梁上；所述凹槽的底面上設有加強筋，加強筋的另一端連接在所述橫梁上。
[0014]使用上述的萃取塔進行醚后碳四脫甲醇工藝，其特征在于包括下述步驟:
[0015]來自界外的35_45°C的脫鹽水經(jīng)脫鹽水泵從洗滌液入口進入塔體，35_45°C醚后碳四從碳四入口進入塔體，所述洗滌液與所述醚后碳四的流量比為1:20-25。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的萃取塔具有下述有點
[0017](I)將傳統(tǒng)的放在塔板上的梁，移動到降液管區(qū)域，合理的利用了塔內(nèi)空間，縮小了板間距，可大大降低總塔高度。
[0018](2)傳統(tǒng)的梁一般橫跨降液管，在與降液管相交處，梁需要斷開處理，此處的連接工作量較大；而本發(fā)明將降液管設置在支撐梁上，無需斷開，安裝工作量小。
[0019](3)傳統(tǒng)的梁占據(jù)整個板間距的高度，而新型桁架梁只占據(jù)板間距的1/2高度，更有利于塔內(nèi)汽液的橫向混合，減少氣相流動阻力。
[0020](4)傳統(tǒng)的梁位于塔板上，占據(jù)一定的塔截面積，使得塔盤的開孔區(qū)域減少；本發(fā)明支撐梁不占據(jù)塔板上的開孔區(qū)域，大大增加了鼓泡區(qū)域。
[0021](5)本發(fā)明中的支撐梁不僅起到支撐、降液作用，還起到防跳板的作用，能夠有效避免支撐梁兩側(cè)的液體相互交叉沖撞，保證了塔盤面上液流均勻，降液管內(nèi)的液層穩(wěn)定，充分提高了氣液分離效率；并且省去了防跳板。
[0022](6)凹槽即降液槽位于氣相空間，在塔板上無需受液區(qū)，增加了塔板的有效傳質(zhì)面積，增加了鼓泡區(qū)，從而提高了氣相負荷；在同樣的氣相負荷下，大大減小了塔徑；且流徑增長，傳質(zhì)效率高，可滿足液體負荷較大的要求。
[0023](7)優(yōu)選方案中加強板的設計，對下層受液盤及塔板起到支撐作用，保證了塔板的水平度。
[0024](8)本發(fā)明能夠處理甲醇含量小于等于100ppm的醚后碳四，處理后的產(chǎn)品中甲醇含量小于50ppm。這在現(xiàn)有技術(shù)中是做不到的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例中萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1的橫向剖視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例中相鄰塔板和支撐梁裝配后的局部示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明流程圖；
圖5為本發(fā)明實施例中支撐梁裝配結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖6為圖5的測試圖。

【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0030]如圖1至圖4所示，該萃取塔包括:
[0031]塔體1，塔體I采用常規(guī)塔體，由主體、上封頭和下封頭組成,塔體內(nèi)平行設有多根支撐梁3，這些支撐梁分為多組，每組支撐梁對應于各層塔板2設置在同一個圓周面上。
[0032]本實施例中，每組支撐梁包括多根，相鄰兩組支撐梁中的支撐梁上下交錯設置。各支撐梁3上沿支撐梁的長度方向上間隔設有多個凹槽31，各凹槽31的底面上設有液流孔32。
[0033]根據(jù)萃取塔的處理規(guī)模以及對支撐梁的強度要求，對于較大規(guī)模的萃取塔，可以在支撐梁上設置
[0034]其特征在于所述凹槽內(nèi)設有多塊用于增加支撐梁強度的加強板33。本實施例中的加強板包括設置在凹槽正上方的橫梁331，橫梁331的兩端分別連接在塔體I的內(nèi)壁上，垂直于橫梁331設置的連接板332，橫梁331與連接板332在同一個平面內(nèi)。連接板332的兩端分別連接在支撐梁的兩邊緣上，其中部連接在橫梁331上。凹槽的底面上還設有加強筋333，加強筋333的另一端連接在橫梁331上。
[0035]各層塔板2由多塊固閥塔板21拼接而成。即每層塔板2有多塊分塔板拼接而成，固閥塔板21的兩端分別連接在相鄰支撐梁上，外側(cè)的各固閥塔板的兩端分別連接在對應支撐梁和塔體內(nèi)壁上。
[0036]洗滌液入口 11設置在塔體上部塔體高度四分之三位置，其連接設置在塔體內(nèi)的液相分布器；碳四入口 12設置在塔體下部靠近塔體高度三分之一位置，其連接塔體內(nèi)的氣相分布器；塔體的頂部設有氣相出口 13，塔體底部設有液相出口 14。
[0037]使用上述萃取塔進行醚后碳四脫甲醇工藝的步驟如下:
[0038]來自界外的40°C的脫鹽水經(jīng)脫鹽水泵從洗滌液入口 11經(jīng)液相分布器15進入塔體下行，甲醇含量為100ppm的40°C醚后碳四從碳四入口 12經(jīng)氣相分布器16進入塔體I上行，本實施例中脫鹽水的流量為50噸/小時，醚后碳四的流量為110噸/小時。
[0039]脫除甲醇的碳四從塔體頂部的氣相出口送出，檢測送出氣相中甲醇的含量，小于50ppm ;溶解了甲醇的廢液從液相出口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取塔，包括塔體(I)，所述塔體(I)內(nèi)設有多塊塔板(2)，所述塔板(2)為固閥塔板；其特征在于所述塔體(I)內(nèi)設有多根支撐梁(3)，各支撐梁(3)的兩端分別連接在塔體(I)的內(nèi)壁上，這些支撐梁分為多組，各組支撐梁分別對應于各層塔板平行設置； 各所述支撐梁(3)上間隔設有多個凹槽(31)，各所述凹槽(31)的底面上設有連通相鄰下層塔板的液流孔(32)； 每層塔板(2)有多塊分塔板拼接而成，相鄰支撐梁之間的各分塔板的兩端分別連接在對應的支撐梁上，外側(cè)的各分塔板的兩端分別連接在對應支撐梁和塔體內(nèi)壁上； 相鄰兩組支撐梁中的支撐梁交錯設置； 洗滌液入口(11)設置在塔體上部三分之一到四分之一位置，碳四入口(12)設置在塔體下部靠近底部位置；所述塔體的頂部設有氣相出口(13)，所述塔體底部設有液相出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取塔，其特征在于所述凹槽內(nèi)設有多塊用于增加支撐梁強度的加強板(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萃取塔，其特征在于所述加強板(33)包括設置在所述凹槽正上方的橫梁(331)，橫梁(331)的兩端分別連接在所述塔體(I)的內(nèi)壁上，連接板(332)垂直于所述橫梁(331)設置，并且所述橫梁(331)與所述連接板(332)在同一個平面內(nèi)；所述連接板(332)的兩端分別連接在所述支撐梁的兩邊緣上，連接板中部連接在橫梁(331)上；所述凹槽的底面上設有加強筋(333)，加強筋(333)的另一端連接在所述橫梁(331)上。
4.使用如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的萃取塔進行醚后碳四脫甲醇工藝，其特征在于包括下述步驟: 來自界外的35-45°C的脫鹽水經(jīng)脫鹽水泵從洗滌液入口(11)進入塔體(1)，35-45°C醚后碳四從碳四入口(12)進入塔體(I)，所述洗滌液與所述醚后碳四的流量比為1:20-25。
【文檔編號】B01D11/04GK104225955SQ201410440054
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】趙利勇 申請人:寧波海越新材料有限公司