一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）制備薇甘菊揮發(fā)油芯材相；（2）以麥芽糊精和明膠制備壁材相；（3）將芯材與壁材混合，均質(zhì)成粒徑為納米級(jí)的乳化液；（4）將所述乳化液干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊。本發(fā)明所制備的微膠囊水溶性和穩(wěn)定性較好，并且能工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的應(yīng)用范圍較窄、穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，能夠更廣泛的用于對(duì)害蟲(chóng)的驅(qū)避。
【專利說(shuō)明】一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微膠囊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]薇甘菊學(xué)名假澤蘭，是原產(chǎn)于南美洲的菊科攀藤植物，亦是唯一的菊科攀藤植物。薇甘菊與其它植物相比對(duì)光、土壤濕度和營(yíng)養(yǎng)有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，在薇甘菊生長(zhǎng)的土壤，硝酸鹽-氮水平降低。田間觀察發(fā)現(xiàn)，由薇甘菊占據(jù)的植物群落，其鄰近的草本植物密度比無(wú)薇甘菊生長(zhǎng)的區(qū)域明顯降低。薇甘菊對(duì)其它植物生長(zhǎng)的抑制作用是顯而易見(jiàn)的，具有顯著的化感作用。
[0003]揮發(fā)油是植物為生存競(jìng)爭(zhēng)而產(chǎn)生的次生代謝物的一種。研究表明，薇甘菊揮發(fā)油可以干擾、迷惑害蟲(chóng)對(duì)其寄主植物及產(chǎn)卵場(chǎng)所的選擇，具有明顯的驅(qū)避作用，可成為害蟲(chóng)控制的一種新手段。但揮發(fā)油通常不穩(wěn)定、容易變性和失效，選擇一種有效的貯存方法也是需要迫切解決的問(wèn)題。
[0004]微膠囊技術(shù)是一種采用成膜材料將一些具有反應(yīng)活性、敏感性或揮發(fā)性的液體或固體包封形成微小粒子的一種保護(hù)技術(shù)，包封的過(guò)程即為微膠囊化，形成的微小粒子稱為微膠囊，粒徑大小一般在f lOOOMm，囊壁的厚度在0.2?10Mm。微膠囊的功能主要有:一是防止或減緩不穩(wěn)定的芯材物質(zhì)揮發(fā)、氧化和腐敗等保護(hù)芯材的作用；二是克服一些芯材物質(zhì)流動(dòng)性差、不易保存、不方便運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)；三是掩蓋芯材物質(zhì)的不良?xì)馕痘蛭兜溃凑找欢ǖ囊笫切静奈镔|(zhì)緩慢釋放等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法，該微膠囊水溶性和穩(wěn)定性較好，并且能工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的應(yīng)用范圍較窄、穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，能夠更廣泛的用于對(duì)害蟲(chóng)的驅(qū)避。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)一下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
1.一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，該方法包括基于100重量份的薇甘菊揮發(fā)油微膠囊，具體步驟如下:
a.將3(Γ40重量份的薇甘菊揮發(fā)油和質(zhì)量比為1:f 2的f 3重量份的單甘脂和大豆磷脂的混合乳化劑混合均勻，制得芯材相；
b.將質(zhì)量比為廣3:1的56飛6重量份的麥芽糊精和明膠的混合物溶解于廣3倍的6(T70°C的熱水中，加入Γ3重量份的水溶性植物蛋白，攪拌均勻，配制成壁材相；
c.將芯材相和壁材相趁熱混合，攪拌，通入高壓均質(zhì)機(jī)，在7(T80°C和15?25MPa的條件下均質(zhì)三次，每次5min,形成粒徑均一的乳狀液；
d.將步驟c所得的乳狀液進(jìn)行噴霧干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊。
[0007]步驟d所述的噴霧干燥條件為:進(jìn)風(fēng)溫度15(T200°C，出風(fēng)溫度8(TlO(TC，霧化壓力 0.2?0.5MPa。
[0008]采用本方法制備的微膠囊具有良好的流動(dòng)性和溶解分散性，并且能工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服了揮發(fā)油本身易揮發(fā)、易氧化、不易保存的問(wèn)題。綜合來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明采用高壓均質(zhì)技術(shù)使乳化液粒徑達(dá)到納米級(jí)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中膠體磨處理所帶來(lái)的缺點(diǎn)，因而得到的產(chǎn)品粒度均勻，復(fù)原性好，能夠100%溶解于水中；
2.本發(fā)明采用微膠囊技術(shù)制備薇甘菊揮發(fā)油微膠囊，在無(wú)需添加抗氧化劑的情況下使薇甘菊揮發(fā)油與氧氣隔絕，從而大大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
3.通過(guò)本發(fā)明制備的薇甘菊揮發(fā)油微膠囊粉末具有良好的流動(dòng)性，因此方便了其使用、運(yùn)輸和貯藏。
[0009]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實(shí)施方式。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
將30g的薇甘菊揮發(fā)油和質(zhì)量比為1:1的Ig的單甘脂和大豆磷脂的混合乳化劑混合均勻，制得芯材相；將質(zhì)量比為1:1的66重量份的麥芽糊精和明膠的混合物溶解于66mL的70°C的熱水中，加入3g的水溶性植物蛋白，攪拌均勻，配制成壁材相；將芯材相和壁材相趁熱混合，攪拌，通入高壓均質(zhì)機(jī)，在70°C和15MPa的條件下均質(zhì)三次,每次5min,形成粒徑均一的乳狀液；在進(jìn)風(fēng)溫度150°C、出風(fēng)溫度80°C、霧化壓力0.2MPa的條件下將所述乳狀液經(jīng)噴霧干燥塔干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊粉末，其包埋率為94.1%。所得的微膠囊能夠在冷水中快速良好的溶解，溶液無(wú)沉淀和漂浮物，靜置48h后不分層，證明其有良好的溶解性和復(fù)原性。
[0011]實(shí)施例2:
將40g的薇甘菊揮發(fā)油和質(zhì)量比為1:2的3g的單甘脂和大豆磷脂的混合乳化劑混合均勻，制得芯材相；將質(zhì)量比為3:1的56g的麥芽糊精和明膠的混合物溶解于168mL的60°C的熱水中，加入Ig的水溶性植物蛋白，攪拌均勻，配制成壁材相；將芯材相和壁材相趁熱混合，攪拌，通入高壓均質(zhì)機(jī)，在75°C和25MPa的條件下均質(zhì)三次,每次5min,形成粒徑均一的乳狀液；在進(jìn)風(fēng)溫度200°C、出風(fēng)溫度100°C、霧化壓力0.5MPa的條件下將所述乳狀液經(jīng)噴霧干燥塔干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊粉末，其包埋率為97.3%。所得的微膠囊能夠在冷水中快速良好的溶解，溶液無(wú)沉淀和漂浮物，靜置48h后不分層，證明其有良好的溶解性和復(fù)原性。
[0012]實(shí)施例3:
將35g的薇甘菊揮發(fā)油和質(zhì)量比為1:1.5的2g的單甘脂和大豆磷脂的混合乳化劑混合均勻，制得芯材相；將質(zhì)量比為2:1的61g的麥芽糊精和明膠的混合物溶解于122mL的65°C的熱水中，加入2g的水溶性植物蛋白，攪拌均勻，配制成壁材相；將芯材相和壁材相趁熱混合，攪拌，通入高壓均質(zhì)機(jī)，在80°C和20MPa的條件下均質(zhì)三次,每次5min,形成粒徑均一的乳狀液；在進(jìn)風(fēng)溫度180°C、出風(fēng)溫度90°C、霧化壓力0.4MPa的條件下將所述乳狀液經(jīng)噴霧干燥塔干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊粉末，其包埋率為96.3%。所得的微膠囊能夠在冷水中快速良好的溶解，溶液無(wú)沉淀和漂浮物，靜置48h后不分層，證明其有良好的溶解性和復(fù)原性。
【權(quán)利要求】
1.一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，該方法包括基于100重量份的薇甘菊揮發(fā)油微膠囊，具體步驟如下: a.將3(Γ40重量份的薇甘菊揮發(fā)油和質(zhì)量比為1:f 2的f 3重量份的單甘脂和大豆磷脂的混合乳化劑混合均勻，制得芯材相； b.將質(zhì)量比為廣3:1的56飛6重量份的麥芽糊精和明膠的混合物溶解于廣3倍的6(T70°C的熱水中，加入Γ3重量份的水溶性植物蛋白，攪拌均勻，配制成壁材相； c.將芯材相和壁材相趁熱混合，攪拌，通入高壓均質(zhì)機(jī)，在7(T80°C和15?25MPa的條件下均質(zhì)三次，每次5min,形成粒徑均一的乳狀液； d.將步驟c所得的乳狀液進(jìn)行噴霧干燥，從而制得薇甘菊揮發(fā)油微膠囊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薇甘菊揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，步驟d所述的噴霧干燥條件為:進(jìn)風(fēng)溫度15(T200°C，出風(fēng)溫度8(Tl00°C，霧化壓力0.2^0.5MPa。
【文檔編號(hào)】B01J13/02GK104190334SQ201410450756
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蘇劉花, 楊存 申請(qǐng)人:南京澤朗生物科技有限公司