一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，包括：1)取硼砂4-7份、白砂60-64份、鉀長(zhǎng)石粉5-9份、鈉長(zhǎng)石粉3-7份、白云石4-7份、純堿10-17份、方解石1-3份并混合均勻；2)將原材料加熱熔化得玻璃液，玻璃液經(jīng)漏板流出形成玻璃細(xì)流；3)火焰噴吹玻璃細(xì)流得液態(tài)玻璃纖維棉；4)利用擴(kuò)散桶冷卻液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上；5)在玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理；6)噴膠的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并與之復(fù)合；7)干燥得產(chǎn)品。本發(fā)明火焰噴吹所得玻璃纖維棉通過(guò)擴(kuò)散桶冷卻后直接與無(wú)紡布結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高。
【專利說(shuō)明】一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法及其產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用于液態(tài)或氣態(tài)流體的過(guò)濾材料領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，特別涉及一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維過(guò)濾氈是一種性能優(yōu)異的過(guò)濾材料，具有質(zhì)輕、耐熱、抗腐蝕，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但是，玻璃纖維過(guò)濾氈的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，成本高，不能滿足市場(chǎng)需求。另外，現(xiàn)有的玻璃纖維過(guò)濾氈還存在容塵量低、均勻性差的問(wèn)題，不適合于排塵量大但過(guò)濾精度要求交底的環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法及其產(chǎn)品。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，包括以下步驟:
[0007]I)、選取原材料:按質(zhì)量計(jì)，取硼砂4_7份、白砂60-64份、鉀長(zhǎng)石粉5_9份、鈉長(zhǎng)石粉3-7份、白云石4-7份、純堿10-17份、方解石1-3份并混合均勻；
[0008]2)、加熱熔化:將步驟I)所選原材料加入玻璃窯爐并加熱熔化得玻璃液，所述玻璃液經(jīng)玻璃窯爐的漏板流出形成玻璃細(xì)流；
[0009]3)、火焰噴吹:利用高溫高速火焰噴吹步驟2)所得玻璃細(xì)流得到液態(tài)玻璃纖維棉；
[0010]4)、冷卻輸送:利用擴(kuò)散桶冷卻步驟3)的液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上；
[0011]5)、噴淋施膠:在步驟4)冷卻的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理；
[0012]6)、復(fù)合:步驟5)噴膠后的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并通過(guò)膠料復(fù)合；
[0013]7)、干燥:干燥步驟6)復(fù)合物得產(chǎn)品。
[0014]優(yōu)選的，步驟2)加熱融化是融化溫度為1100_1200°C。
[0015]優(yōu)選的,步驟2)的漏板上設(shè)有孔徑為4.2-4.8mm小孔,各小孔間距為7_9mm。
[0016]優(yōu)選的，步驟3)火焰速度為15-18m/s，火焰溫度為800-900°C，噴吹所得玻璃纖維的直徑為l-3um。
[0017]優(yōu)選的，步驟5)采用雙面噴涂的方式對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行施膠，所施膠料為丙烯酸樹(shù)脂乳液。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟6)中無(wú)紡布的厚度為0.07-0.09mm，定量為17_19g/ m2。
[0019]優(yōu)選的，步驟7)干燥溫度為130_150°C。
[0020]優(yōu)選的，步驟7)所得產(chǎn)品厚度為1-1.5mm,該產(chǎn)品中無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的干重依次為15-22份、76-83份、1.5-2.5份。
[0021]優(yōu)選的，步驟7)所得產(chǎn)品的過(guò)濾阻力為20_30pa，過(guò)濾效率為50-60 %。
[0022]本發(fā)明還提供上述一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法所制得的產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]本發(fā)明一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，優(yōu)化了玻璃纖維棉的成份、玻璃纖維棉制備工藝過(guò)程與工藝參數(shù)，使得玻璃纖維棉的加工性能得到顯著提高；本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選了無(wú)紡布，優(yōu)化了無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的比重，不僅提高了過(guò)濾氈的強(qiáng)度，而且提高了其容塵量；本發(fā)明火焰噴吹所得到的玻璃纖維棉通過(guò)擴(kuò)散桶冷卻后直接與無(wú)紡布結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)工藝的一體化，大幅提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0026]圖1為本發(fā)明一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]本實(shí)施例一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法，包括以下步驟:
[0030]I)、選取原材料:按質(zhì)量計(jì)，取硼砂6份、白砂61份、鉀長(zhǎng)石粉8份、鈉長(zhǎng)石粉5份、白云石5份、純堿14份、方解石2份并混合均勻；
[0031]2)、加熱熔化:將步驟I)所選原材料加入玻璃窯爐并加熱熔化得玻璃液，所述玻璃液經(jīng)玻璃窯爐的漏板流出形成玻璃細(xì)流；
[0032]3)、火焰噴吹:利用高溫高速火焰噴吹步驟2)所得玻璃細(xì)流得到液態(tài)玻璃纖維棉；
[0033]4)、冷卻輸送:利用擴(kuò)散桶冷卻步驟3)的液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上；
[0034]5)、噴淋施膠:在步驟4)冷卻的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理；
[0035]6)、復(fù)合:步驟5)噴膠后的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并通過(guò)膠料復(fù)合；
[0036]7)、干燥:干燥步驟6)復(fù)合物得產(chǎn)品。
[0037]本實(shí)施例中:
[0038]步驟2)加熱融化是融化溫度為1120°C，步驟2)的漏板上設(shè)有孔徑為4.5mm小孔，各小孔間距為8mm。
[0039]步驟3)火焰速度為15.8m/s，火焰溫度為870°C，噴吹所得玻璃纖維的直徑為1.8um。
[0040]步驟5)采用雙面噴涂的方式對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行施膠，所施膠料為丙烯酸樹(shù)脂乳液。
[0041]步驟6)中無(wú)紡布的厚度為0.08mm，定量為18g/ m2。
[0042]步驟7)干燥溫度為138°C。
[0043]步驟7)所得產(chǎn)品厚度為1.05mm，該產(chǎn)品中無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的干重依次為21份、77份、2份；過(guò)濾阻力為23.5pa，過(guò)濾效率為52.5%。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]本實(shí)施例一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法，包括以下步驟:
[0046]I)、選取原材料:按質(zhì)量計(jì)，取硼砂4份、白砂64份、鉀長(zhǎng)石粉5份、鈉長(zhǎng)石粉7份、白云石4份、純堿17份、方解石I份并混合均勻；
[0047]2)、加熱熔化:將步驟I)所選原材料加入玻璃窯爐并加熱熔化得玻璃液，所述玻璃液經(jīng)玻璃窯爐的漏板流出形成玻璃細(xì)流；
[0048]3)、火焰噴吹:利用高溫高速火焰噴吹步驟2)所得玻璃細(xì)流得到液態(tài)玻璃纖維棉；
[0049]4)、冷卻輸送:利用擴(kuò)散桶冷卻步驟3)的液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上；
[0050]5)、噴淋施膠:在步驟4)冷卻的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理；
[0051]6)、復(fù)合:步驟5)噴膠后的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并通過(guò)膠料復(fù)合；
[0052]7)、干燥:干燥步驟6)復(fù)合物得產(chǎn)品。
[0053]本實(shí)施例中:
[0054]步驟2)加熱融化是融化溫度為1120°C，步驟2)的漏板上設(shè)有孔徑為4.5mm小孔，各小孔間距為8mm。
[0055]步驟3)火焰速度為15.8m/s，火焰溫度為870°C，噴吹所得玻璃纖維的直徑為1.8um。
[0056]步驟5)采用雙面噴涂的方式對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行施膠，所施膠料為丙烯酸樹(shù)脂乳液。
[0057]步驟6)中無(wú)紡布的厚度為0.08mm，定量為18g/ m2。
[0058]步驟7)干燥溫度為138°C。
[0059]步驟7)所得產(chǎn)品厚度為1.05mm，該產(chǎn)品中無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的干重依次為21份、77份、2份；過(guò)濾阻力為23.5pa，過(guò)濾效率為52.5%。
[0060]實(shí)施例3:
[0061]本實(shí)施例一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法，包括以下步驟:
[0062]I)、選取原材料:按質(zhì)量計(jì)，取硼砂7份、白砂60份、鉀長(zhǎng)石粉9份、鈉長(zhǎng)石粉3份、白云石7份、純堿10份、方解石3份并混合均勻；
[0063]2)、加熱熔化:將步驟I)所選原材料加入玻璃窯爐并加熱熔化得玻璃液，所述玻璃液經(jīng)玻璃窯爐的漏板流出形成玻璃細(xì)流；
[0064]3)、火焰噴吹:利用高溫高速火焰噴吹步驟2)所得玻璃細(xì)流得到液態(tài)玻璃纖維棉；
[0065]4)、冷卻輸送:利用擴(kuò)散桶冷卻步驟3)的液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上；
[0066]5)、噴淋施膠:在步驟4)冷卻的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理；
[0067]6)、復(fù)合:步驟5)噴膠后的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并通過(guò)膠料復(fù)合；
[0068]7)、干燥:干燥步驟6)復(fù)合物得產(chǎn)品。
[0069]本實(shí)施例中:
[0070]步驟2)加熱融化是融化溫度為1120°C，步驟2)的漏板上設(shè)有孔徑為4.5mm小孔，各小孔間距為8mm。
[0071]步驟3)火焰速度為15.8m/s，火焰溫度為870°C，噴吹所得玻璃纖維的直徑為
1.8um。
[0072]步驟5)采用雙面噴涂的方式對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行施膠，所施膠料為丙烯酸樹(shù)脂乳液。
[0073]步驟6)中無(wú)紡布的厚度為0.08mm，定量為18g/ m2。
[0074]步驟7)干燥溫度為138°C。
[0075]步驟7)所得產(chǎn)品厚度為1.05mm，該產(chǎn)品中無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的干重依次為21份、77份、2份；過(guò)濾阻力為23.5pa，過(guò)濾效率為52.5%。
[0076]取實(shí)施例1的過(guò)濾氈進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示:
[0077]表I實(shí)施例1過(guò)濾氈性能測(cè)試
[0078]
SI厚度(Mn) I阻力(Pa)~I效率(％ )~I加工性能^
傳統(tǒng)玻璃纖維過(guò)濾租~0.7-1.52ΤΛ46?7
實(shí)施例1Γ0523?552?5非常好
[0079]由表I可見(jiàn)，本實(shí)施例的玻璃纖維過(guò)濾氈厚度均由您，過(guò)濾阻力小，過(guò)濾效率高，且加工性能優(yōu)異，市場(chǎng)前景廣闊。
[0080]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、選取原材料:按質(zhì)量計(jì)，取硼砂4-7份、白砂60-64份、鉀長(zhǎng)石粉5-9份、鈉長(zhǎng)石粉3-7份、白云石4-7份、純堿10-17份、方解石1-3份并混合均勻； 2)、加熱熔化:將步驟I)所選原材料加入玻璃窯爐并加熱熔化得玻璃液，所述玻璃液經(jīng)玻璃窯爐的漏板流出形成玻璃細(xì)流； 3)、火焰噴吹:利用高溫高速火焰噴吹步驟2)所得玻璃細(xì)流得到液態(tài)玻璃纖維棉； 4)、冷卻輸送:利用擴(kuò)散桶冷卻步驟3)的液態(tài)玻璃纖維棉，并輸送到無(wú)紡布上； 5)、噴淋施膠:在步驟4)冷卻的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布前對(duì)對(duì)其進(jìn)行噴淋施膠處理； 6)、復(fù)合:步驟5)噴膠后的玻璃纖維棉到達(dá)無(wú)紡布表面并通過(guò)膠料復(fù)合； 7)、干燥:干燥步驟6)復(fù)合物得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟2)加熱融化是融化溫度為1100-1200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟2)的漏板上設(shè)有孔徑為4.2-4.8mm小孔，各小孔間距為7.5-8.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟3)火焰速度為15-18m/s，火焰溫度為800-900°C，噴吹所得玻璃纖維的直徑為l_3um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟5)采用雙面噴涂的方式對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行施膠，所施膠料為丙烯酸樹(shù)脂乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟6)中無(wú)紡布的厚度為0.07-0.09mm，定量為17_19g/ m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟7)干燥溫度為130-150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟7)所得產(chǎn)品厚度為1-1.5_，該產(chǎn)品中無(wú)紡布、玻璃纖維棉、膠料的干重依次為15-22份、76-83 份、1.5-2.5 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化生產(chǎn)空調(diào)過(guò)濾用玻璃纖維過(guò)濾氈的方法，其特征在于:步驟7)所得產(chǎn)品的過(guò)濾阻力為20-30pa，過(guò)濾效率為50-60%。
10.權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)一體化生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾氈方法所制得的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B01D39/14GK104174223SQ201410455259
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】郭茂, 秦大江 申請(qǐng)人:重慶再升科技股份有限公司