一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置及方法
【專利摘要】一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置及方法，涉及煙氣處理。所述裝置設(shè)有煙氣脫硫洗滌裝置、脫硫液洗滌系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)泵、聲波團(tuán)聚裝置、霧滴捕集裝置和沖洗噴嘴；煙氣脫硫洗滌裝置、聲波團(tuán)聚裝置和霧滴捕集裝置從下至上串接成整體，煙氣脫硫洗滌裝置下部設(shè)有脫硫煙氣入口、脫硫液入口、脫硫液出口，脫硫液出口通過脫硫液循環(huán)泵與設(shè)于煙氣脫硫洗滌裝置內(nèi)的脫硫液洗滌系統(tǒng)連接，由下至上按煙氣流動(dòng)的方向依次形成脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)、聲波團(tuán)聚長大區(qū)和霧滴捕集區(qū)域；在聲波團(tuán)聚裝置對(duì)側(cè)位置設(shè)有聲源，聲源經(jīng)功率放大器與信號(hào)發(fā)生器連接，霧滴捕集裝置的頂部接凈化煙氣出口，霧滴捕集裝置上方設(shè)有沖洗噴嘴，沖洗噴嘴與沖洗水入口連接。
【專利說明】一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理，尤其是涉及一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法煙氣脫硫是目前我國煙氣脫硫的主要工藝，雖然脫硫洗滌過程對(duì)大的粉塵顆粒具有一定的脫除效果，然而其對(duì)細(xì)顆粒的脫除卻顯得無能為力；相反，在脫硫過程中由于氣液的強(qiáng)烈接觸、氣液夾帶作用及多相反應(yīng)的結(jié)晶析出作用，導(dǎo)致脫硫產(chǎn)物隨脫硫煙氣排出，使得煙氣在脫硫后細(xì)顆粒的排放濃度反而升高。有研究表明，在安裝有石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)的燃煤電廠煙氣出口的細(xì)顆粒大多為PM2.5，除飛灰外，還有石膏、石灰石等組分。
[0003]目前，在濕發(fā)脫硫工藝前均裝有除塵裝置，如電除塵、機(jī)械除塵及布袋除塵等，這些除塵裝置能有效去除大顆粒粉塵，而對(duì)PM2.5等小顆粒的除塵效果及其有限。近來，隨著霧霾天氣的頻發(fā)，PM2.5污染已經(jīng)引起公眾的廣泛關(guān)注及政府的高度重視，細(xì)顆粒物的排放控制已成為急需解決的問題。針對(duì)濕發(fā)煙氣脫硫后煙氣水汽含量高的特點(diǎn)，中國專利CN201105202Y, CN101219333A公開了一種煙氣濕法脫硫中協(xié)同脫除細(xì)顆粒的裝置，該裝置通過在脫硫塔前后分別設(shè)置煙氣再熱裝置和相變凝結(jié)室，實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒的凝結(jié)長大和脫除；中國專利CN101732970B公開了一種燃煤濕法煙氣脫硫工藝中促進(jìn)細(xì)顆粒物脫除的裝置及方法，該裝置在濕法脫硫塔設(shè)置預(yù)洗滌塔和蒸汽相變室通過預(yù)洗滌塔提高了煙氣濕度，在相變室內(nèi)添加蒸汽使煙氣達(dá)到過飽和并發(fā)生相變凝結(jié)長大，凝結(jié)長大后的細(xì)顆粒通過脫硫塔去除。中國專利CN102430307A公開了一種板式塔濕法煙氣脫硫中促進(jìn)PM2.5脫除的方法及裝置，通過在板式塔的篩板間添加蒸汽促進(jìn)細(xì)顆粒凝結(jié)長大并脫除。以上方法均通過添加蒸汽，調(diào)節(jié)煙氣過飽和度，利用過飽和蒸汽在細(xì)顆粒表面凝結(jié)長大，然而通過添加蒸汽方式實(shí)現(xiàn)煙氣過飽和，蒸汽耗量大，能耗高，特別是對(duì)于脫硫煙氣溫度較高的情況。聲波團(tuán)聚技術(shù)用于細(xì)顆粒脫除的公開技術(shù)如中國專利CN103736356和CN101637683A分別將聲波團(tuán)聚與電除塵器和袋式除塵器相結(jié)合用于脫除煙氣中的細(xì)顆粒。這兩種技術(shù)均未涉及到濕法煙氣脫硫，而且采用單獨(dú)聲波團(tuán)聚技術(shù)，對(duì)細(xì)顆粒團(tuán)聚效率的提高非常有限，要得到較好的聲波團(tuán)聚效率，需要高的聲壓級(jí)，極大地增加了能耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫工藝煙氣含有大量霧沫液滴，濕法煙氣脫硫工藝細(xì)顆粒脫除困難，脫除工藝復(fù)雜，所需能耗高等問題，提供利用聲波同時(shí)使脫硫煙氣中細(xì)顆粒和霧滴團(tuán)聚長大控制濕法脫硫煙氣細(xì)顆粒和霧滴排放，可同時(shí)解決濕法脫硫排放煙氣霧沫含量高等問題的一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置及方法。
[0005]所述濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置設(shè)有煙氣脫硫洗滌裝置、脫硫液洗滌系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)泵、聲波團(tuán)聚裝置、霧滴捕集裝置和沖洗噴嘴；
[0006]煙氣脫硫洗滌裝置、聲波團(tuán)聚裝置和霧滴捕集裝置從下至上串接成為一個(gè)整體，煙氣脫硫洗滌裝置的下部設(shè)有脫硫煙氣入口、脫硫液入口、脫硫液出口，脫硫液出口通過脫硫液循環(huán)泵與設(shè)于煙氣脫硫洗滌裝置內(nèi)的脫硫液洗滌系統(tǒng)連接，由下至上按煙氣流動(dòng)的方向依次形成脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)、聲波團(tuán)聚長大區(qū)和霧滴捕集區(qū)域；聲波團(tuán)聚裝置用于脫除團(tuán)聚長大后的含塵液滴，在聲波團(tuán)聚裝置對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源，聲源與功率放大器的輸出端連接，功率放大器的輸入端與信號(hào)發(fā)生器的輸出端連接，信號(hào)發(fā)生器和功率放大器用于調(diào)節(jié)聲源的聲源頻率和聲壓級(jí)，霧滴捕集裝置的頂部接凈化煙氣出口，霧滴捕集裝置上方設(shè)有沖洗噴嘴，沖洗噴嘴與沖洗水入口連接。
[0007]所述煙氣脫硫洗滌裝置可采用噴淋洗滌脫硫洗滌裝置、填料洗滌脫硫洗滌裝置或篩板洗滌脫硫洗滌裝置等。
[0008]所述在聲波團(tuán)聚裝置對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源可采用在聲波團(tuán)聚裝置相同高度的兩個(gè)側(cè)面分別通過伸縮管與兩個(gè)聲源相連接，組成一組聲源系統(tǒng)。
[0009]所述聲波團(tuán)聚裝置的尺寸可根據(jù)處理煙氣流量確定，確保煙氣在聲波團(tuán)聚裝置內(nèi)的停留時(shí)間> 2s。所述聲波團(tuán)聚裝置與脫硫洗滌裝置可以為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。
[0010]所述聲源的頻率可為1600?2200Hz，聲壓級(jí)可為130?150dB。
[0011]所述霧滴捕集裝置可采用絲網(wǎng)除霧器或波紋板除霧器等。
[0012]濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的方法，采用所述濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，包括以下步驟:
[0013]I)根據(jù)處理需要選擇聲源的工作頻率，計(jì)算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲波團(tuán)聚裝置的連接伸縮管的長度使得相對(duì)的兩個(gè)聲源之間的距離為半波長的整數(shù)倍，以在聲波團(tuán)聚裝置內(nèi)形成駐波聲場，聲源頻率和聲壓級(jí)通過信號(hào)發(fā)生器和功率放大器進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0014]在步驟I)中，所述聲源的頻率可為1600?2200Hz，在1600?2200Hz范圍內(nèi)任意可調(diào)，聲壓級(jí)可為130?150dB，在130?150dB范圍內(nèi)任意可調(diào)。
[0015]2)煙氣首先由脫硫區(qū)下部的煙氣入口進(jìn)入煙氣脫硫洗滌裝置并與通過脫硫液洗滌系統(tǒng)噴出的自上而下的脫硫洗滌液逆流接觸，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣進(jìn)入聲波團(tuán)聚裝置，啟動(dòng)聲源，根據(jù)處理煙氣情況同時(shí)開啟至少一組聲源，在聲波場作用下，煙氣中的霧滴與細(xì)顆粒同時(shí)受到聲場夾帶作用而發(fā)生團(tuán)聚長大，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫與細(xì)顆粒團(tuán)聚，由于霧滴與細(xì)顆粒間夾帶系數(shù)的差異，極大提高了霧滴與細(xì)顆粒間的團(tuán)聚效率，同時(shí)霧滴起到了種子顆粒作用促進(jìn)了細(xì)顆粒的捕集；
[0016]3)聲波處理后的含塵液滴由霧滴捕集裝置捕集，脫除含塵液滴，并通過設(shè)置在霧滴捕集裝置上方的沖洗噴嘴，定期對(duì)霧滴捕集裝置進(jìn)行清洗，確保霧滴捕集裝置的捕集效率，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)連接至煙?排放。
[0017]由于煙氣中的霧滴在聲波場作用下團(tuán)聚長大極大提高了霧滴捕集裝置的捕集效果，實(shí)現(xiàn)了細(xì)顆粒及霧滴的高效脫除，通過設(shè)置在霧滴捕集裝置上方的沖洗噴嘴，對(duì)霧滴捕集裝置進(jìn)行清洗，確保霧滴捕集裝置的脫除性能，經(jīng)霧滴捕集裝置凈化后的煙氣通過煙氣排放口由引風(fēng)機(jī)連接至煙囪排放。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]本發(fā)明將聲波團(tuán)聚與濕法煙氣脫硫相結(jié)合，利用聲波對(duì)濕法脫硫煙氣進(jìn)行處理，使煙氣中的霧沫液滴和細(xì)顆粒在聲波作用下同時(shí)發(fā)生團(tuán)聚長大，由于液滴和細(xì)顆粒間夾帶系數(shù)的差異，極大提高了液滴與細(xì)顆粒間的碰撞團(tuán)聚效率，不需要額外添加種子顆粒，解決了種子顆粒添加、后續(xù)處理困難的問題，減少了種子顆粒添加的能耗，有效降低了聲波團(tuán)聚的聲壓級(jí)及能耗。煙氣中的霧滴在聲波場作用下團(tuán)聚長大極大提高了霧滴捕集裝置的捕集效果，結(jié)合高效除霧設(shè)備，實(shí)現(xiàn)濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴的高效脫除，解決了濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴排放的問題。
[0020]本發(fā)明工藝簡單，只需對(duì)現(xiàn)有的脫硫裝置進(jìn)行簡單改造，在濕法煙氣脫硫洗滌裝置內(nèi)設(shè)置聲波團(tuán)聚裝置，在脫硫洗滌裝置出口安裝高效除霧裝置即可在濕法煙氣脫硫工藝中實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒的高效脫除；本發(fā)明亦可在不改變?cè)忻摿蜓b置的前提下，在脫硫洗滌裝置后面設(shè)置聲波團(tuán)聚裝置，實(shí)現(xiàn)相同的效果。本發(fā)明可有效控制濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴的排放，可廣泛應(yīng)用于安裝有濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的領(lǐng)域，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖1和2中，各標(biāo)記為:煙氣脫硫洗滌裝置1、脫硫液洗滌系統(tǒng)2、脫硫液循環(huán)泵3、聲波團(tuán)聚裝置4、聲源5、功率放大器6、信號(hào)發(fā)生器7、伸縮管8、霧滴捕集裝置9、沖洗噴嘴10、脫硫塔除霧器11、脫硫煙氣入口 A、凈化煙氣出口 B、脫硫液入口 C、沖洗水入口 D、脫硫液出口 E、沖洗廢液排放口 F。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]參見圖1，所述濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置設(shè)有煙氣脫硫洗滌裝置1、脫硫液洗滌系統(tǒng)2、脫硫液循環(huán)泵3、聲波團(tuán)聚裝置4、霧滴捕集裝置9和沖洗噴嘴10。
[0026]煙氣脫硫洗滌裝置1、聲波團(tuán)聚裝置4和霧滴捕集裝置9從下至上串接成為一個(gè)整體，煙氣脫硫洗滌裝置I的下部設(shè)有脫硫煙氣入口 A、脫硫液入口 C、脫硫液出口 E，脫硫液出口 E通過脫硫液循環(huán)泵3與設(shè)于煙氣脫硫洗滌裝置I內(nèi)的脫硫液洗滌系統(tǒng)2連接，由下至上按煙氣流動(dòng)的方向依次形成脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)、聲波團(tuán)聚長大區(qū)和霧滴捕集區(qū)域；聲波團(tuán)聚裝置4用于脫除團(tuán)聚長大后的含塵液滴，在聲波團(tuán)聚裝置4對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源5,聲源5與功率放大器6的輸出端連接,功率放大器6的輸入端與信號(hào)發(fā)生器7的輸出端連接，信號(hào)發(fā)生器7和功率放大器6用于調(diào)節(jié)聲源5的聲源頻率和聲壓級(jí)，霧滴捕集裝置9的頂部接凈化煙氣出口 B，霧滴捕集裝置9上方設(shè)有沖洗噴嘴10，沖洗噴嘴10與沖洗水入口 D連接。
[0027]所述在聲波團(tuán)聚裝置4對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源5可采用在聲波團(tuán)聚裝置4相同高度的兩個(gè)側(cè)面分別通過伸縮管8與兩個(gè)聲源5相連接，組成一組聲源系統(tǒng)。
[0028]所述聲波團(tuán)聚裝置4的尺寸可根據(jù)處理煙氣流量確定，確保煙氣在聲波團(tuán)聚裝置4內(nèi)的停留時(shí)間> 2s。所述聲波團(tuán)聚裝置與脫硫洗滌裝置采用一體式結(jié)構(gòu)。
[0029]所述聲源5的頻率可為1600?2200Hz，聲壓級(jí)可為130?150dB。
[0030]所述煙氣脫硫洗滌裝置I可采用噴淋洗滌脫硫洗滌裝置、填料洗滌脫硫洗滌裝置或篩板洗滌脫硫洗滌裝置等。
[0031]所述霧滴捕集裝置12可采用絲網(wǎng)除霧器或波紋板除霧器等。
[0032]濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的方法，采用所述濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，包括以下步驟:
[0033]I)根據(jù)處理需要選擇聲源5的工作頻率，計(jì)算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲波團(tuán)聚裝置4的連接伸縮管8的長度使得相對(duì)的兩個(gè)聲源5之間的距離為半波長的整數(shù)倍，以在聲波團(tuán)聚裝置4內(nèi)形成駐波聲場，聲源頻率和聲壓級(jí)通過信號(hào)發(fā)生器7和功率放大器6進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述聲源的頻率可為1600?2200Hz，在1600?2200Hz范圍內(nèi)任意可調(diào)，聲壓級(jí)可為130?150dB，在130?150dB范圍內(nèi)任意可調(diào)。
[0034]2)煙氣首先由脫硫區(qū)下部的煙氣入口 A進(jìn)入煙氣脫硫洗滌裝置I并與通過脫硫液洗滌系統(tǒng)2噴出的自上而下的脫硫洗滌液逆流接觸，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣進(jìn)入聲波團(tuán)聚裝置4，啟動(dòng)聲源5，根據(jù)處理煙氣情況同時(shí)開啟至少一組聲源5，在聲波場作用下，煙氣中的霧滴與細(xì)顆粒同時(shí)受到聲場夾帶作用而發(fā)生團(tuán)聚長大，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫與細(xì)顆粒團(tuán)聚，由于霧滴與細(xì)顆粒間夾帶系數(shù)的差異，極大提高了霧滴與細(xì)顆粒間的團(tuán)聚效率，同時(shí)霧滴起到了種子顆粒作用促進(jìn)了細(xì)顆粒的捕集；
[0035]3)聲波處理后的含塵液滴由霧滴捕集裝置9捕集，脫除含塵液滴，并通過設(shè)置在霧滴捕集裝置9上方的沖洗噴嘴10，定期對(duì)霧滴捕集裝置9進(jìn)行清洗，確保霧滴捕集裝置9的捕集效率，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)連接至煙?排放。
[0036]由于煙氣中的霧滴在聲波場作用下團(tuán)聚長大極大提高了霧滴捕集裝置的捕集效果，實(shí)現(xiàn)了細(xì)顆粒及霧滴的高效脫除，通過設(shè)置在霧滴捕集裝置9上方的沖洗噴嘴10，對(duì)霧滴捕集裝置9進(jìn)行清洗，確保霧滴捕集裝置9的脫除性能，經(jīng)霧滴捕集裝置9凈化后的煙氣通過煙氣排放口 B由引風(fēng)機(jī)連接至煙囪排放。
[0037]實(shí)施例2
[0038]參見圖2，與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于，聲波團(tuán)聚裝置4與煙氣脫硫洗滌裝置I為分體式結(jié)構(gòu)，煙氣脫硫洗滌裝置I包含有脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)，煙氣脫硫洗滌裝置I可為噴淋洗滌塔、填料洗滌塔，篩板洗滌塔等脫硫裝置；聲波團(tuán)聚裝置4包含有聲波團(tuán)聚區(qū)和霧滴捕集區(qū)域，在聲波團(tuán)聚裝置4底部設(shè)有廢液排放口 F。在脫硫液洗滌系統(tǒng)2的上方設(shè)有脫硫塔除霧器11，用于對(duì)濕法脫硫煙氣進(jìn)行預(yù)處理，煙氣脫硫洗滌裝置I的頂部出口通過煙氣管道G與聲波團(tuán)聚裝置4相連。
[0039]該方案可不改變?cè)忻摿蛩Y(jié)構(gòu)，只需在脫硫塔后設(shè)置聲波團(tuán)聚裝置4，即可實(shí)現(xiàn)濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴的高效脫除，解決濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴排放的問題。本發(fā)明可有效控制濕法煙氣脫硫細(xì)顆粒和霧滴的排放，廣泛應(yīng)用于安裝有濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的領(lǐng)域，工藝簡單、投資運(yùn)行費(fèi)用低。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于設(shè)有煙氣脫硫洗滌裝置、脫硫液洗滌系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)泵、聲波團(tuán)聚裝置、霧滴捕集裝置和沖洗噴嘴； 煙氣脫硫洗滌裝置、聲波團(tuán)聚裝置和霧滴捕集裝置從下至上串接成為一個(gè)整體，煙氣脫硫洗滌裝置的下部設(shè)有脫硫煙氣入口、脫硫液入口、脫硫液出口，脫硫液出口通過脫硫液循環(huán)泵與設(shè)于煙氣脫硫洗滌裝置內(nèi)的脫硫液洗滌系統(tǒng)連接，由下至上按煙氣流動(dòng)的方向依次形成脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)、聲波團(tuán)聚長大區(qū)和霧滴捕集區(qū)域；聲波團(tuán)聚裝置用于脫除團(tuán)聚長大后的含塵液滴，在聲波團(tuán)聚裝置對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源，聲源與功率放大器的輸出端連接，功率放大器的輸入端與信號(hào)發(fā)生器的輸出端連接，信號(hào)發(fā)生器和功率放大器用于調(diào)節(jié)聲源的聲源頻率和聲壓級(jí)，霧滴捕集裝置的頂部接凈化煙氣出口，霧滴捕集裝置上方設(shè)有沖洗噴嘴，沖洗噴嘴與沖洗水入口連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述煙氣脫硫洗滌裝置采用噴淋洗滌脫硫洗滌裝置、填料洗滌脫硫洗滌裝置或篩板洗滌脫硫洗滌裝置。
3.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述在聲波團(tuán)聚裝置對(duì)側(cè)的位置設(shè)有至少一組聲源是采用在聲波團(tuán)聚裝置相同高度的兩個(gè)側(cè)面分別通過伸縮管與兩個(gè)聲源相連接，組成一組聲源系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述聲波團(tuán)聚裝置的尺寸根據(jù)處理煙氣流量確定，確保煙氣在聲波團(tuán)聚裝置內(nèi)的停留時(shí)間? 28。
5.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述聲波團(tuán)聚裝置與脫硫洗滌裝置為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述聲源的頻率為1600?2200泡，聲壓級(jí)為130?150(18。
7.如權(quán)利要求1所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述霧滴捕集裝置采用絲網(wǎng)除霧器或波紋板除霧器。
8.如權(quán)利要求5所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，其特征在于所述聲波團(tuán)聚裝置與脫硫洗滌裝置為分體式結(jié)構(gòu)中，煙氣脫硫洗滌裝置包含有脫硫液貯存區(qū)、脫硫洗滌區(qū)，聲波團(tuán)聚裝置包含有聲波團(tuán)聚區(qū)和霧滴捕集區(qū)域，在脫硫液洗滌系統(tǒng)的上方設(shè)有脫硫塔除霧器，用于對(duì)濕法脫硫煙氣進(jìn)行預(yù)處理，煙氣脫硫洗滌裝置的頂部出口通過煙氣管道與聲波團(tuán)聚裝置相連。
9.一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1?8任一所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的裝置，所述方法包括以下步驟: 1)根據(jù)處理需要選擇聲源的工作頻率，計(jì)算出在此工作頻率下的聲波波長，通過調(diào)節(jié)聲波團(tuán)聚裝置的連接伸縮管的長度使得相對(duì)的兩個(gè)聲源之間的距離為半波長的整數(shù)倍，以在聲波團(tuán)聚裝置內(nèi)形成駐波聲場，聲源頻率和聲壓級(jí)通過信號(hào)發(fā)生器和功率放大器進(jìn)行調(diào)節(jié)； 2)煙氣首先由脫硫區(qū)下部的煙氣入口進(jìn)入煙氣脫硫洗滌裝置并與通過脫硫液洗滌系統(tǒng)噴出的自上而下的脫硫洗滌液逆流接觸，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣進(jìn)入聲波團(tuán)聚裝置，啟動(dòng)聲源，根據(jù)處理煙氣情況同時(shí)開啟至少一組聲源，在聲波場作用下，煙氣中的霧滴與細(xì)顆粒同時(shí)受到聲場夾帶作用而發(fā)生團(tuán)聚長大，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫與細(xì)顆粒團(tuán)聚，由于霧滴與細(xì)顆粒間夾帶系數(shù)的差異，極大提高了霧滴與細(xì)顆粒間的團(tuán)聚效率，同時(shí)霧滴起到了種子顆粒作用促進(jìn)了細(xì)顆粒的捕集； 3)聲波處理后的含塵液滴由霧滴捕集裝置捕集，脫除含塵液滴，并通過設(shè)置在霧滴捕集裝置上方的沖洗噴嘴，定期對(duì)霧滴捕集裝置進(jìn)行清洗，確保霧滴捕集裝置的捕集效率，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)連接至煙囪排放。
10.如權(quán)利要求9所述一種濕法煙氣脫硫協(xié)同細(xì)顆粒脫除的方法，其特征在于在步驟1)中，所述聲源的頻率為1600?2200取，在1600?2200取范圍內(nèi)任意可調(diào)，聲壓級(jí)為130?150(18，在130?150(18范圍內(nèi)任意可調(diào)。
【文檔編號(hào)】B01D53/48GK104307282SQ201410462882
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】顏金培, 陳立奇, 林奇 申請(qǐng)人:國家海洋局第三海洋研究所